一種利用電鍍污泥制備陶瓷黑釉的方法及其裝飾的產品的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于陶瓷釉料技術領域，具體涉及一種利用電鍍污泥制備陶瓷黑釉的方法及其裝飾的產品。
【背景技術】
[0002]陶瓷黑釉光可鑒人，有漆質感，利用黑釉裝飾陶瓷的方法早在東漢時期就非常馳名。黑釉瓷因具有端莊、肅穆、高貴、穩重的經典色感，歷經千百年來仍深受人們的喜愛。作為一種名貴的釉料品種，古往今來，人們對黑釉的研制和改進從未間斷。在近代國內陶瓷生產中，為獲得黑釉陶瓷制品，通常的作法是向基礎釉中加入黑色色料。由于這些黑色色料一般都要用到價格高昂的氧化鈷，因此，一些中小企業往往難以接受這種傳統的制備方法。如何在保證黑釉黑度高、呈色純正、性能穩定的前提條件下，適當降低生產成本是當前研究領域的熱點。
[0003]我國每年都將產生大量各種有毒、有害的電鍍污泥，這些電鍍污泥的處理渠道不僅讓許多企業高層頭疼不已，更為重要的是，這些電鍍污泥若不及時得到恰當處置則會對人體健康構成威脅。倘若能將其廢物利用制成陶瓷黑釉，則在各方面都具有十分積極的意義。目前，已有一些利用工業廢渣制備陶瓷黑釉的報道。例如中國專利申請，公開號為CN103922807A公開了一種利用鐵礦渣制備低溫黑釉的方法，其技術方案是:先將鐵礦渣超細化，再與硼砂、碳酸鋇、長石等制成熔塊，將礦渣熔塊與長石、石英、方解石等混合，經球磨、調漿、施釉、干燥后，再在1080?1120°C下煅燒30?40min。利用該方法所制備出的陶瓷黑釉具有較高的品位，其應用領域也專門針對低溫建筑陶瓷的生產。林營等對鐵礦渣制備黑釉進行了探討:在基礎釉中加入精細鐵礦渣，經球磨、過篩、陳腐、上釉、干燥后，置于1180?1300°C下煅燒30min (林營，王芬，王海波，等.利用鐵礦渣制備黑釉的探討[J].中國陶瓷，2014，50(9):71-73.)。利用該方法所制備出的陶瓷黑釉僅有在1280°C煅燒時才具有較好的品味，釉的燒成范圍相對較窄。而利用電鍍污泥制備陶瓷黑釉，還未見過報道。
【發明內容】
[0004]本發明要解決的技術問題為提供一種工藝簡單、發色純正、性能穩定的利用電鍍污泥制備陶瓷黑釉的方法及其裝飾的產品。
[0005]本發明通過以下技術方案予以實現:一種利用電鍍污泥制備陶瓷黑釉的方法，其特征在于:采用電鍍污泥及工業化工原料，按照質量百分比為:電鍍污泥30?40%、鉀長石20?30%、高嶺土 10?20%、石英10?20%、氧化鉻I?10%、氧化鐵0.5?5%、氧化錳0.5?5%，經配料、球磨、過篩工序后獲得陶瓷黑釉。
[0006]所述配料工序完成后，向原料中加入一定量的羧甲基纖維素鈉。
[0007]所述羧甲基纖維素鈉的加入量為原料總質量的0.3%。
[0008]所述球磨工序的時間為2h。
[0009]所述過篩工序為過250目篩。
[0010]所述電鍍污泥的化學組成質量百分比為:CaO 39.64?46.71%、S12 3.83?
6.46%、Fe2O3 2.35 ?4.30%、MgO 0.76 ?1.49%、ZnO 0.52 ?1.17%、Al2O3 0.46 ?0.91%、N1 0.28 ?0.70%、Na2O 0.08 ?0.52%、MnO 0.03 ?0.34%、K2O 0.02 ?0.25%、燒失率37.01 ?44.49%ο
[0011]上述陶瓷黑釉裝飾的產品，其特征在于:將所述陶瓷黑釉經加水調漿后施釉于陶瓷坯體上，施釉厚度為0.5?1.0mm,坯體在45°C的烘箱中干燥8h后，入窯燒至1250?1310°C、保溫15?60min分鐘，制得黑釉裝飾產品。
[0012]所述調楽后釉料的比重為1.35?1.45g/cm3。
[0013]所述施釉為涂釉、刷釉、吹釉、噴釉、淋釉、浸釉、蕩釉、澆釉、甩釉、射釉中的任意一種施釉方式。
[0014]所述黑釉裝飾產品的釉面光澤度的值域為:95.1?126.4% ;釉色度的值域為:L*=22.37 ?26.40，a*=1.16 ?2.05，b*=0.92 ?1.78。
[0015]本發明的有益效果如下:
(1)本發明利用電鍍污泥和工業化工原料制備出了陶瓷黑色釉料，所制備出的釉料黑度高、呈色純正、性能穩定；
(2)本發明利用電鍍污泥中所含的氧化鈣(CaO)、二氧化硅(S12)和氧化鐵(Fe2O3)代替了部分釉用原料石灰石、石英和工業鐵紅，廢物利用，節約了礦產資源，減少了電鍍污泥對環境的污染；
(3)本發明利用電鍍污泥制備陶瓷黑釉，除電鍍污泥外，其它原料均為工業常用化工原料，原料中沒有使用到價格高昂的氧化鈷，降低了釉料的生產和制備成本。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發明工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0017]為更進一步闡述本發明為達成預定發明目的所采取的技術手段及功效，以下結合較佳實施例，對本發明進行詳細說明:
實施例1
步驟一:按照質量百分比配料:電鍍污泥38%、鉀長石22%、高嶺土 18%、石英17.5%、氧化鉻2%、氧化鐵2%、氧化錳0.5% ；
步驟二:向步驟一的原料中加入相當于原料總質量分數0.3%的羧甲基纖維素鈉；步驟三:向步驟二的原料中加水，置于球磨裝置中球磨細碎2h，使釉漿的細度為全過250目篩;
步驟四:用水將步驟三中的釉漿比重調至1.40g/cm3;
步驟五:采用噴釉的方法向陶瓷坯體表面噴涂一層厚度約為0.6mm的生釉料層，并置于45°C溫度下烘干Sh ;
步驟六:將步驟五中的樣品置于1310°C溫度下煅燒，保溫15min，待樣品冷卻至室溫后即可得到陶瓷黑釉。
[0018]上述電鍍污泥的化學組成質量百分比為:CaO 45.97%、S12 5.80%、Fe2O3 3.06%、MgO 1.22%、ZnO 0.81%、Al2O3 0.65%、N1 0.52%、Na2O 0.30%、MnO 0.16%、K2O 0.04%、燒失率 41.47%ο
[0019]實施例2
步驟一:按照質量百分比配料:電鍍污泥38%、鉀長石30%、高嶺土 11%、石英11%、氧化鉻9%、氧化鐵0.5%、氧化錳0.5% ；
步驟二:向步驟一的原料中加入相當于原料總質量分數0.3%的羧甲基纖維素鈉；步驟三:向步驟二的原料中加水，置于球磨裝置中球磨細碎2h，使釉漿的細度為全過250目篩;
步驟四:用水將步驟三中的釉漿比重調至