再次進入發酵倉I進行下一次堆肥發酵，另一部分發酵后物料作為產品出售。
[0070]本實施例采用一次發酵物料代替傳統堆肥調理劑，與新鮮物料一起進行高溫發酵，實現了一次發酵與二次腐熟在發酵倉內同步完成。即物料經過了兩次高溫發酵，這樣不僅降低了因采購、運輸、存儲、調理劑預處理所引發的費用，而且高溫發酵取消了二次腐熟過程，因此節省了二次腐熟過程所需的較長時間，病原菌滅活效率高。
[0071]而本實施例采用雙向通風、淺層疊加的發酵方式，單層堆高低于lm，提高氧氣傳質效率。并采用多層發酵淺槽疊加形式，顯著節省堆肥設施占地面積。
[0072]在發酵過程中定期向發酵倉加入或取出部分發酵淺槽，從而實現了靜態發酵的連續進料，連續出料問題。
[0073]采用上下部通風鼓風機每5小時變換通風方向一次，這樣可避免由單項通風造成局部物料干燥過快，發酵倉內物料干化不同步的問題。當系統溫度高于65°C時，中部通風風機開啟進行中部補風，一方面提高系統供氧能力，避免系統溫度過高，提高了發酵倉中部物料的發酵效果；另一方面，發酵不同階段所需通風風量不同，設置中部通風風機可降低了上下部通風風機的最大功率要求，節省了堆肥過程中的系統能耗。
[0074]本實施例采用靜態堆肥方法，倉內不設翻板，發酵過程中也無需機械攪拌操作。
【主權項】
1.一種雙向通風淺層靜態堆肥裝置，其特征在于該裝置包括發酵倉(I)、發酵槽(2)、發酵倉頂蓋⑶、側壁(14)、上部進出氣管(4)、中部進出氣管(5)、下部進出氣管(6)、上下部通風風機(7)、中部通風風機⑶、底部進氣閥(9)、頂部進氣閥(10)、中部進出氣閥(11)、頂部排氣閥(12)和底部排氣閥(13)，發酵倉⑴的頂部設有發酵倉頂蓋(3)，發酵倉⑴的右側設有可開啟和閉合的側壁(14)，發酵倉(I)的底部鋪設下部進出氣管￠)，下部進出氣管(6)的進口端通過管道與上下部通風風機(7)的出風口相連，下部進出氣管(6)的出口端延伸到發酵倉(I)外，下部進出氣管(6)上部設有至少2層發酵槽，其中最上層的發酵槽上部設有中部進出氣管(5)，中部進出氣管(5)的一端通過管道與中部通風風機(8)的出風口相連，中部進出氣管(5)的上部設有至少2層發酵槽，其中最上層的發酵槽上部設有上部進出氣管(4)，上部進出氣管(4)的進口端通過管道與上下部通風風機(7)的出風口相連，上部進出氣管(4)的出口端延伸到發酵倉(I)外，下部進出氣管(6)的進口端與上下部通風風機(7)的出風口相連接的管道上設有底部進氣閥(9)，下部進出氣管(6)的出口端上設有底部排氣閥(13)，中部進出氣管(5)與中部通風風機(8)的出風口相連接的管道上設有中部進出氣閥(11)，上部進出氣管⑷的進口端與上下部通風風機(7)的出風口相連接的管道上設有頂部進氣閥(10)，上部進出氣管(4)的出口端上設有頂部排氣閥(12)。2.根據權利要求1所述的一種雙向通風淺層靜態堆肥裝置，其特征在于所述發酵槽2的深度為0.2-1.0m03.根據權利要求1所述的一種雙向通風淺層靜態堆肥裝置，其特征在于所述發酵槽2底部由穿孔板或多孔篩網制成。4.利用如權利要求1所述的雙向通風淺層靜態堆肥裝置進行堆肥的方法，其特征在于該方法按以下步驟進行: 一、將有機固體廢棄物與堆肥按體積比1:0.3?3進行混合后，均勻平鋪于每層發酵槽(2)中，其中發酵槽⑵中物料高度為20?10cm ; 二、將發酵槽(2)逐層固定于發酵倉(I)內，然后蓋上發酵倉頂蓋(3)，關閉側壁(14)使發酵倉⑴封閉； 三、開啟底部進氣閥(9)和頂部排氣閥(12)，關閉頂部進氣閥(10)和底部排氣閥(13)，然后開啟上下部通風風機(7)將新鮮空氣由下部進出氣管(6)引入發酵倉(1)，由下至上與發酵倉(I)內物料充分接觸后，經上部進出氣管(4)收集后，由上部進出氣管(4)的出口端排出并通入臭氣處理系統； 然后變換通風方向，具體操作為:開啟頂部進氣閥(10)和底部排氣閥(13)，關閉底部進氣閥(9)和頂部排氣閥(12)，上下部通風風機(7)將新鮮空氣由上部進出氣管(4)進入發酵倉(I)，空氣由上至下與發酵倉(I)內物料充分接觸后，經下部進出氣管(6)收集后，由下部進出氣管(6)的出口端排出并通入臭氣處理系統； 每2?12小時變換通風方向一次； 四、當發酵倉(I)內溫度高于60?65°C或發酵倉(I)內氧濃度低于8%?12%時，開啟中部通風風機(8)和中部進出氣閥(11)，進行中部通風，直至發酵倉(I)內溫度低于55°C或發酵倉(I)內氧濃度高于15%停止； 五、發酵10?20天后將發酵槽(2)從發酵倉(I)內取出，并將發酵槽(2)中的發酵后物料取出，其中的一部分發酵后物料與有機固體廢棄物進行混合，并再次進入發酵倉(I)進行下一次堆肥發酵，另一部分發酵后物料作為產品出售。5.根據權利要求4所述的利用雙向通風淺層靜態堆肥裝置進行堆肥的方法，其特征在于步驟一中有機固體廢棄物為畜禽糞便、污泥、垃圾、農作物秸桿、沼液渣、食品工業加工后的廢棄物、餐廚垃圾或園林綠化廢棄物。6.根據權利要求4所述的利用雙向通風淺層靜態堆肥裝置進行堆肥的方法，其特征在于步驟五中與有機固體廢棄物混合再次進入發酵倉進行下一次堆肥發酵的發酵后物料的含水率在70%以下。7.利用如權利要求1所述的雙向通風淺層靜態堆肥裝置進行堆肥的方法，按以下步驟進行: 一、將有機固體廢棄物與堆肥按體積比1:0.3?3進行混合后，均勻平鋪于每層發酵槽(2)中，其中發酵槽⑵中物料高度為20?10cm ; 二、將發酵槽(2)逐層固定于發酵倉(I)內，然后蓋上發酵倉頂蓋(3)，使發酵倉(I)封閉； 三、開啟底部進氣閥(9)和頂部進氣閥(10)，關閉頂部排氣閥(12)和底部排氣閥(13)，然后開啟上下部通風風機(7)將新鮮空氣由上部進出氣管(4)和下部進出氣管(6)引入發酵倉(I)，由上部和下部同時向發酵倉⑴中部吹風，同時開啟中部通風風機⑶和中部進出氣閥(11)，由中部通風風機(8)向外抽風，并通入臭氣處理系統； 然后變換通風方向，具體操作為:開啟中部通風風機(8)和中部進出氣閥(11)，由中部通風風機(8)將新鮮空氣由中部進出氣管(5)引入發酵倉(I)，同時關閉底部進氣閥(9)和頂部進氣閥(10)，開啟頂部排氣閥(12)和底部排氣閥(13)，空氣由中部向上和向下與發酵倉(I)內物料充分接觸后，經上部進出氣管(4)和下部進出氣管(6)收集后，由上部進出氣管(4)和下部進出氣管￠)的出口端排出并通入臭氣處理系統； 每2?12小時變換通風方向一次； 四、發酵10?20天后將發酵槽(2)從發酵倉(I)內取出，并將發酵槽中的發酵后物料取出并進行篩分，其中的一部分發酵后物料與有機固體廢棄物進行混合，并再次進入發酵倉(I)進行下一次堆肥發酵，另一部分發酵后物料作為產品出售。8.根據權利要求7所述的利用雙向通風淺層靜態堆肥裝置進行堆肥的方法，其特征在于步驟一中有機固體廢棄物為畜禽糞便、污泥、垃圾、農作物秸桿、沼液渣、食品工業加工后的廢棄物、餐廚垃圾或園林綠化廢棄物。9.根據權利要求7所述的利用雙向通風淺層靜態堆肥裝置進行堆肥的方法，其特征在于步驟五中與有機固體廢棄物混合再次進入發酵倉(I)進行下一次堆肥發酵的發酵后物料的含水率在70%以下。
【專利摘要】一種雙向通風淺層靜態堆肥裝置及利用該裝置進行堆肥的方法，涉及一種堆肥裝置及利用該裝置進行堆肥的方法。要解決現有堆肥技術占地面積大，堆肥周期長，機械翻堆臭味大，調理劑用量大的問題。包括發酵倉、發酵槽、發酵倉頂蓋、上部進出氣管、中部進出氣管、下部進出氣管、上下部通風風機、中部通風風機、底部、頂部、中部進出氣閥、頂部和底部排氣閥。方法：一、將廢棄物與堆肥混合后平鋪于發酵槽中；二、將發酵槽逐層固定于發酵倉內，蓋上頂蓋；三、通過開啟和關閉相應的閥門，變換通風方向；四、發酵后將發酵槽取出，一部分發酵后物料與廢棄物進行混合，進行下一次堆肥發酵，另一部分發酵后物料作為產品出售。本發明用于堆肥發酵領域。
【IPC分類】C05F17/00, C05F9/04, C05F17/02
【公開號】CN105175043
【申請號】
【發明人】王科, 王哲
【申請人】哈爾濱工業大學
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年10月20日