圓球狀顆粒鉀肥的制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及化肥的制備方法，主要是一種圓球狀顆粒鉀肥及其制備方法。
【背景技術】
[0002]
目前我國生產顆粒狀鉀肥的主要方法是擠壓造粒法，用擠壓造粒機將粉狀鉀肥壓成片狀，經過破碎機破碎后再篩選出2-6_的不規則顆粒，其存在的主要缺陷是:1、外觀質量非常不規則。2、產量低(合格顆粒只有50-60%)。3、其與圓球狀的氮肥、磷肥摻混成BB肥后，在裝卸和運輸過程中極易離析分層。4、在機械化施肥過程中，因圓球狀的氮肥、磷肥與不規則的顆粒鉀肥流動速度是不一樣的，會造成農作物得到的養分不均勻。5、鉀肥不規則的顆粒形狀也容易卡阻施肥機下料口，造成斷肥現象。6、不規則的鉀肥顆粒與圓球狀的氮肥、磷肥混成BB肥時，影響BB肥的整體外觀質量。
由于含鉀礦石的自然特性和氯化鉀、硫酸鉀本身的物理化學特性所決定的，使其造粒成球的難度極大，即使勉強造出了圓球狀的顆粒，也由于添加了大量的造粒劑等物質，使得造出來的顆粒鉀肥的K20含量遠低于60% (氯化鉀)和50% (硫酸鉀)，在配成BB肥特別是高含量的BB肥時，難以滿足使用要求。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是提供一種圓球狀顆粒鉀肥的制備方法。根據氯化鉀、硫酸鉀本身的物理化學特性，利用生物淀粉酶調節劑水溶液從物料前期浸潤處理、采用特殊的造粒設備、設置特殊的成化工序等方面著手，同時輔助以少量的液體調理劑，通過造粒機的轉動，使物料在造粒機內成核、擠壓、凝聚成圓球狀顆粒鉀肥。生產出的圓球狀顆粒氯化鉀、圓球狀顆粒硫酸鉀外觀光滑圓潤，其K2O含量可分別達到60%、50%。防止了 BB肥在裝卸和運輸過程中離析分層現象的發生、解決了施肥機械卡阻下料口及斷肥的現象、滿足了機械化施肥的需要、使農作物得到了均勻的養分、明顯改善了 BB肥的產品外觀質量。
[0004]為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是:
一種圓球狀顆粒鉀肥的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:
(1)將氯化鉀或硫酸鉀原料破碎成粉末，然后向其粉末中加入粉末重量2~3%的生物淀粉酶調節劑水溶液，攪拌、混合均勻后，分別放入并列的一組浸潤槽中，浸潤30~50分鐘；
(2)將浸潤好的鉀肥粉料輸送到造粒機內，向粉料中加入3~5%的液體調理劑，通過造粒機的轉動，使物料在造粒機內成核、擠壓、凝聚成圓球狀顆粒，要求顆粒度:02.0-4.5mm，進入下一道工序；
(3)來自步驟(2)的圓球狀顆粒料進入成化機內，在室溫下靜置成化15-20min，當顆粒自動成化后的抗壓強度達到6~8N時，成化結束；
(4)將成化處理后的的圓球狀顆粒料送入干燥機內進行干燥，在120~180°C溫度下干燥至肥料水分含量為0.2-0.8%，干燥機的直徑為Φ 1.5-2.2m,其長度為22~35m，其安裝的傾斜角度為2.5~3.8°，轉速為2.8~4.5rpm ;
(5)干燥后的物料進入冷卻機內冷卻至室溫，所述冷卻機的直徑為Φ1.2-2.0m，其長度為20~32m，其安裝的傾斜角度為2.5-3.8。，轉速為3.5-5.5rpm ;
(6)冷卻后的物料送入篩分機進行篩分，篩分后的細粉返回造粒系統重新造粒，合格顆粒包裝成產品，干燥和冷卻尾氣經各自的除塵系統處理后達標排放，回收的細小粉塵一部分在線返回、一部分集中清理后返回造粒系統。
[0005]所述的圓球狀顆粒鉀肥的制備方法，其特征在于:所述的生物淀粉酶調節劑為邢臺市太和生物化學技術有限公司生產。
[0006]所述的圓球狀顆粒鉀肥的制備方法，其特征在于:
所述的液體調理劑包含經過羧甲基纖維素、木質素、冬青油、殼聚糖、水，其中羧甲基纖維素:木質素:冬青油:殼聚糖:水按照重量比為1:1: 1:2:1。
[0007]所述的圓球狀顆粒鉀肥的制備方法，其特征在于:所述的篩分機為篩網的孔徑為2.2X2.2mm的滾筒篩分機或篩網的孔徑為4.6X4.6mm的振動篩分機篩分。
[0008]采用本發明方法制得的圓球狀顆粒鉀肥。
[0009]圓球狀顆粒鉀肥的制備方法，包括有原料處理工序、浸潤工序、造粒工序、成化工序、干燥工序、冷卻工序、篩分工序等主要工序。浸潤工序其特征在于:所述的在預處理后的氯化鉀或硫酸鉀中，加入2-3%的生物淀粉酶調節劑水溶液并攪拌、混合均勻，分別放入并列的一組浸潤槽中，經過30~50分鐘后，生物淀粉酶調節劑水溶液使氯化鉀或硫酸鉀不易成球的特性發生部分改變。造粒工序其特征在于:所述的達到浸潤要求的物料，通過其下部的刮板輸送機或螺旋輸送機輸送到造粒機內，該造粒機經過改進后，具有粒度分級和內返料的特殊功能，同時輔助以3~5%的具有粘性的液體調理劑，通過造粒機的轉動，使物料在造粒機內成核、擠壓、凝聚成圓球狀顆粒。成化工序其特征在于:所述的出造粒機的顆粒進入特殊的成化工序進行成化處理，該成化過程分自動成化和自然成化。自動成化是造粒后的顆粒在成化機內，經過15~20分鐘的時間和20~35°C的溫度后，使顆粒具有了一定的強度和冷硬性，避免了干燥和冷卻過程中的顆粒粉化現象產生；自然成化是將造粒后的顆粒放置在干凈、平坦的水泥地面(或裝在過渡性的包裝袋中，不允許堆垛)上，依靠自然界的溫度來增加其強度和冷硬性，當其強度和冷硬性達到干燥和冷卻工藝的要求后，再進入干燥和冷卻系統。干燥工序其特征在于:所述的成化處理后的物料送入干燥機內進行干燥，干燥溫度控制在120~180°C，干燥機的直徑為Φ1.5-2.2m，其長度為22~35m，其安裝的傾斜角度為2.5-3.8°，轉速為2.8-4.5rpm。冷卻工序其特征在于:所述的干燥后的物料進入冷卻機內進行冷卻，冷卻機的直徑為Φ1.2-2.0m，其長度為20~32m，其安裝的傾斜角度為2.5-3.8°，轉速為3.5-5.5rpm。篩分工序其特征在于:所述的冷卻后的物料進入篩分系統，該篩分可以是滾筒篩分機，也可以是振動篩分機，篩網的孔徑分別為2.2X2.2_、4.6X4.6mm，篩分后的細粉(無大顆粒)返回造粒系統重新造粒。合格顆粒包裝成產品。干燥和冷卻尾氣經各自的除塵系統處理后達標排放，回收的細小粉塵一部分在線返回、一部分集中清理后返回造粒系統。
[0010]本發明中，將氯化鉀或硫酸鉀原料先進行浸潤處理。浸潤處理主要是在預處理后的氯化鉀或硫酸鉀中，加入一定量的生物淀粉酶調節劑水溶液并攪拌、混合均勻，分別放入并列的一組浸潤槽中，經過一段時間后，生物淀粉酶調節劑水溶液使氯化鉀或硫酸鉀不易成球的特性發生部分改變。達到浸潤要求的物料，通過其下部的刮板輸送機或螺旋輸送機輸送到造粒機內(該造粒機經過改進后，具有粒度分級和內返料的特殊功能)，同時輔助以少量具有粘性的液體調理劑，通過造粒機的轉動，使物料在造粒機內成核、擠壓、凝聚成圓球狀顆粒。出造粒機的顆粒進入特殊的成化工序進行成化處理，該成化過程分自動成化和自然成化。自動成化是造粒后的顆粒在成化機內，經過一定的時間和溫度后，使顆粒具有了一定的強度和冷硬性，避免了干燥和冷卻過程中的顆粒粉化現象產生；自然成化是將造粒后的顆粒放置在干凈、平坦的水泥地面(或裝在過渡性的包裝袋中，不允許堆垛)上，依靠自然界的溫度來增加其強度和冷硬性，當其強度和冷硬性達到干燥和冷卻工藝的要求后，再進入干燥和冷卻系統。成化處理后的物料送入干燥機內進行干燥、冷卻機內進行冷卻，冷卻后的物料進入篩分系統，篩分后的細粉(無大顆粒)返回造粒系統重新造粒，合格顆粒包裝成產品。干燥和冷卻尾氣經各自的除塵系統處理后達標排放，回收的細小粉塵一部分在線返回、一部分集中清理后返回造粒系統。
[0011]浸潤處理主要是在預處理后的氯化鉀或硫