酸鉀中，加入2-3%的生物淀粉酶調節劑水溶液并攪拌、混合均勻，分別放入并列的一組浸潤槽中，經過30~50分鐘后，生物淀粉酶調節劑水溶液使氯化鉀或硫酸鉀不易成球的特性發生部分改變。
[0012]出造粒機的顆粒進入特殊的成化工序進行成化處理，該成化過程分自動成化和自然成化。自動成化是造粒后的顆粒在成化機內，經過15~20分鐘的時間和20~35°C的溫度后，使顆粒具有了一定的強度和冷硬性，避免了干燥和冷卻過程中的顆粒粉化現象產生。
[0013]自然成化是將造粒后的顆粒放置在干凈、平坦的水泥地面(或裝在過渡性的包裝袋中，不允許堆垛)上，依靠自然界的溫度來增加其強度和冷硬性，當其顆粒抗壓強度達到6-8N時，可進入干燥和冷卻系統進行干燥和冷卻。
[0014]成化處理后的物料送入干燥機內進行干燥，干燥溫度控制在120~180°C，干燥機的直徑為Φ1.5-2.2m，其長度為22~35m，其安裝的傾斜角度為2.5-3.8°轉速為2.8-4.5rpm。
[0015]干燥后的物料進入冷卻機內進行冷卻，冷卻機的直徑為Φ1.2~2.0πι，其長度為20~32m，其安裝的傾斜角度為2.5-3.8°，轉速為3.5-5.5rpm。
[0016]冷卻后的物料進入篩分系統，該篩分可以是滾筒篩分機，也可以是振動篩分機，篩網的孔徑分別為2.2X2.2mm,4.6X4.6_，篩分后的細粉(無大顆粒)返回造粒系統重新造粒。
[0017]干燥和冷卻尾氣經各自的除塵系統處理后達標排放，回收的細小粉塵一部分在線返回、一部分集中清理后返回造粒系統。
[0018]本發明的優點是:
根據氯化鉀、硫酸鉀本身的物理化學特性，利用生物淀粉酶調節劑水溶液從物料前期浸潤處理、采用特殊的造粒設備、設置特殊的成化工序等方面著手，輔助以少量具有粘性的液體調理劑，通過造粒機的轉動，使物料在造粒機內成核、擠壓、凝聚成圓球狀顆粒。生產出的圓球狀顆粒氯化鉀、圓球狀顆粒硫酸鉀外觀光滑圓潤，其K2O含量可分別達到60%、50%。防止了 BB肥在裝卸和運輸過程中離析分層現象的發生、解決了施肥機械卡阻下料口及斷肥的現象、滿足了機械化施肥的需要、使農作物得到了均勻的養分、明顯改善了 BB肥的產品外觀質量。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發明的工藝流程簡圖。
【具體實施方式】
[0020]參見圖1，一種圓球狀顆粒鉀肥的制備方法，包括有浸潤工序、造粒工序、成化工序、干燥工序、冷卻工序、篩分工序等主要工序。在預處理后的氯化鉀或硫酸鉀中，加入2~3%的生物淀粉酶調節劑水溶液并攪拌、混合均勻，分別放入并列的一組浸潤槽中，經過30-50分鐘后，生物淀粉酶調節劑水溶液使氯化鉀或硫酸鉀不易成球的特性發生部分改變。達到浸潤要求的物料，通過其下部的刮板輸送機或螺旋輸送機輸送到造粒機內，該造粒機經過改進后，具有粒度分級和內返料的特殊功能，同時輔助以3~5%的具有粘性的液體調理劑，通過造粒機的轉動，使物料在造粒機內成核、擠壓、凝聚成圓球狀顆粒。出造粒機的顆粒進入特殊的成化工序進行成化處理，該成化過程分自動成化和自然成化。自動成化是造粒后的顆粒在成化機內，經過15~20分鐘的時間和20~35°C的溫度后，使顆粒具有了一定的強度和冷硬性，避免了干燥和冷卻過程中的顆粒粉化現象產生；自然成化是將造粒后的顆粒放置在干凈、平坦的水泥地面(或裝在過渡性的包裝袋中，不允許堆垛)上，依靠自然界的溫度來增加其強度和冷硬性，當其強度和冷硬性達到干燥和冷卻工藝的要求后，再進入干燥和冷卻系統。成化處理后的物料送入干燥機內進行干燥，干燥溫度控制在120~180°C，干燥機的直徑為Φ1.5-2.2m，其長度為22~35m，其安裝的傾斜角度為2.5-3.8°，轉速為2.8-4.5rpm。干燥后的物料進入冷卻機內進行冷卻，冷卻機的直徑為Φ 1.2-2.0m,其長度為20~32m，其安裝的傾斜角度為2.5~3.8°，轉速為3.5~5.5rpm。冷卻后的物料進入篩分系統，該篩分可以是滾筒篩分機，也可以是振動篩分機，篩網的孔徑分別為2.6X2.6_、4.6X4.6mm，篩分后的細粉(無大顆粒)返回造粒系統重新造粒。合格顆粒包裝成產品。干燥和冷卻尾氣經各自的除塵系統處理后達標排放，回收的細小粉塵一部分在線返回、一部分集中清理后返回造粒系統。
[0021]其中，生物淀粉酶調節劑可從市場購得。
[0022]液體調理劑包含經過羧甲基纖維素、木質素、冬青油、殼聚糖、水，其中羧甲基纖維素:木質素:冬青油:殼聚糖:水按照重量比為1:1: 1:2:1，混合溶解而得。
【主權項】
1.一種圓球狀顆粒鉀肥的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (O將氯化鉀或硫酸鉀原料處理成粉末狀，然后向其粉末中加入粉末重量2~3%的生物淀粉酶調節劑水溶液，攪拌、混合均勻后，分別放入并列的一組浸潤槽中，浸潤處理30~50分鐘； (2)將浸潤好的鉀肥粉料輸送到造粒機內，向粉料中加入3~5%的液體調理劑，以增加造粒物料的粘性，通過造粒機的轉動，使物料在造粒機內成核、擠壓、凝聚成圓球狀顆粒，當顆粒度02.0-4.5mm時，進入下一道工序； (3)來自步驟(2)的圓球狀顆粒料，進入成化機內，在室溫下靜置成化15-20min，當顆粒自動成化后的抗壓強度達到6~8N時，成化結束； (4)將成化處理后的的圓球狀顆粒料送入干燥機內進行干燥，在120~180°C溫度下干燥至肥料水分含量為0.2-0.8%，干燥機的直徑為Φ 1.5-2.2m,其長度為22~35m，其安裝的傾斜角度為2.5~3.8°，轉速為2.8~4.5rpm ; (5)干燥后的物料進入冷卻機內冷卻至室溫，所述冷卻機的直徑為Φ1.2-2.0m，其長度為20~32m，其安裝的傾斜角度為2.5-3.8。，轉速為3.5-5.5rpm ; (6)冷卻后的物料送入篩分機進行篩分，篩分后的細粉返回造粒系統重新造粒，合格顆粒包裝成產品，干燥和冷卻尾氣經各自的除塵系統處理后達標排放，回收的細小粉塵一部分在線返回、一部分集中清理后返回造粒系統。2.根據權利要求1所述的圓球狀顆粒鉀肥的制備方法，其特征在于:所述的生物淀粉酶調節劑為邢臺市太和生物化學技術有限公司生產。3.根據權利要求1所述的圓球狀顆粒鉀肥的制備方法，其特征在于: 所述的液體調理劑包含經過羧甲基纖維素、木質素、冬青油、殼聚糖、水，其中羧甲基纖維素:木質素:冬青油:殼聚糖:水按照重量比為1:1: 1:2:1，混合溶解而得。4.根據權利要求1所述的圓球狀顆粒鉀肥的制備方法，其特征在于:所述的篩分機為篩網的孔徑為2.2X2.2mm的滾筒篩分機或篩網的孔徑為4.6X4.6mm的振動篩分機篩分。5.如權利要求1所述的圓球狀顆粒鉀肥的制備方法制得的圓球狀顆粒鉀肥。
【專利摘要】本發明提供了一種圓球狀顆粒鉀肥的制備方法。根據氯化鉀、硫酸鉀本身的物理化學特性，利用生物淀粉酶調節劑水溶液從物料前期浸潤處理、采用特殊的造粒設備、設置特殊的成化工序等方面著手，同時輔助以少量的液體調理劑，通過造粒機的轉動，使物料在造粒機內成核、擠壓、凝聚成圓球狀顆粒鉀肥。生產出的圓球狀顆粒氯化鉀、圓球狀顆粒硫酸鉀外觀光滑圓潤，其K2O含量可分別達到60%、50%。防止了BB肥在裝卸和運輸過程中離析分層現象的發生、解決了施肥機械卡阻下料口及斷肥的現象、滿足了機械化施肥的需要、使農作物得到了均勻的養分、明顯改善了BB肥的產品外觀質量。
【IPC分類】C05G3/00, C05D1/02
【公開號】CN105175091
【申請號】
【發明人】季保德
【申請人】季保德
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年7月20日