回造粒機內重新造粒；篩分后的合格顆粒經防結塊包膜工序處理后進行計量、包裝入庫；造粒、烘干、冷卻工序排放的尾氣經旋風除塵器、箱式沉降室或水洗除沫器處理后達標排放。
[0040]本發明中，氮磷鉀原料配比可以根據產品和原料的不同進行配比，屬復合肥生產中常規方法。
[0041]4、技術特點
[0042](I)脲甲醛生產采用酸性條件一次反應，極大縮短了反應時間，提高了生產效率，這種方法國內還沒有其他廠家采用。
[0043](2)將轉鼓氨酸蒸汽造粒復混肥的生產工藝與脲甲醛的生產工藝進行有機結合，開發出脲甲醛緩釋復合肥料新產品。
[0044](3)對轉鼓氨酸蒸汽造粒復混肥生產裝置進行改造，增加脲甲醛反應罐、甲醛貯罐、斗式提升機、電磁流量計、脲甲醛噴頭，項目改造簡單易行。
[0045](4)使用脲甲醛溶液為粘結劑，使物料易于團聚成粒，無需使用蒸汽及黏結劑，降低了生產成本。
[0046](5)該工藝的優點為:物料成球率高，液相少，減輕了烘干負荷，提高了裝置產能，降低了能源消耗；產品水分含量低，顆粒強度高。該方法在現有復混肥生產裝置上改造，具有改造易行、流程簡單、投資省、施工周期短、配置方便、生產成本低等優點。
[0047]5、產品特點與性能
[0048](I)脲甲醛緩釋復合肥料的養分釋放周期可達50?70天，能夠達到一次施足底月巴，無需追肥，即可滿足作物不同生長時期的養分所需。
[0049](2)肥料中尿素可提供速效養分以滿足作物苗期需求；肥料中的脲甲醛經土壤微生物分解后可提供中效和長效養分，滿足作物全部生長期的養分需求。
[0050](3)由于氮素緩慢釋放，從而減少養分流失，達到養分被作物充分吸收和提高肥料利用率的目的。
[0051](4)由于脲甲醛能被微生物分解，無殘留，養分不易流失，利用率高，釋放完全，因此實現了綠色環保，符合國家倡導發展綠色生態型農業的要求。
[0052]6、主要設備
[0053](I)脲甲醛反應罐:材質為8?12mm厚不銹鋼，高1.7米，底部直徑1.9米，容積約5立方米，可自制，帶減速器、電動攪拌機(錨式，框架式，葉輪式，十字槳式等)，蒸汽管可由上部敞開口通入底部。反應罐底部留有下料口和閥門；反應罐外層有夾套，通蒸汽加熱和通冷水冷卻用，夾套上部有2個進出口(進蒸汽口和上排水口)，夾套下部有2個進出口(下進水口，下排水口)。反應罐四周有支架。簡圖如圖3。
[0054](2)甲醛貯存罐和脲甲醛貯存罐:材質為8?12mm厚不銹鋼，或塑料(外面有鐵框架)高1.7米，底部直徑1.9米，容積約5立方米，可自$1」，儲存罐上部有蓋，底部留有下料口和閥門；四周有支架。
[0055](3)水罐:塑料材質，鐵質必須內部防銹。容積約5立方米，可自制。
[0056](4)氯化銨罐、堿罐:塑料材質，I立方左右。
[0057](5)輸液栗:離心栗、往復栗或齒輪栗，越精確越好。
[0058](6)電子顯示溫度計，手持酸度計，粘度計。
[0059]7、設備布局
[0060]如果空間允許，脲甲醛反應罐可以放置在脲甲醛貯存罐上方，反應完成后，可以通過重力，直接將脲甲醛放入脲甲醛貯存罐，節約動力；
[0061]水罐、氯化銨罐、堿罐等最好安置在與脲甲醛反應罐有高度差的位置，可以利用重力，節電。
[0062]8、注意事項
[0063](I)嚴格控制反應中的酸度pH值，密切注意酸度變化，防止反應中酸度降低過多；pH值必須控制在3.5?6.0，調酸過酸會形成了亞甲基脲和聚亞甲基脲，導致沉淀或絮凝成胨，使之流動性差，無法使用；
[0064](2)嚴格控制步驟一中甲醛溶液和氯化銨后的溫度，初始溫度最好應在40°C左右，溫度太高，反應太快，不易控制；反應過程開始時尿素溶解吸熱，然后反應開始后放熱，不需要加熱或稍微加熱，自然升溫至80?90°C，反應約20?30分鐘；當透明的清液逐漸有白霧狀出現，立即加氫氧化鉀堿溶液調酸度至PH為8?8.5，即可終止反應。需立即通冷水降溫，反應過程溫度應降低，35?40°C。反應過程如果溫度太高，反應則進行太快，不易控制，可能產生絮凝；
[0065](3)反應過程中，攪拌機一直在工作，不能停止；
[0066](4)反應時間:隨著酸度變化和溫度不同，所需反應時間也不一樣。溫度高則反應加快，如果反應中逐漸有白霧狀出現，即可終止反應，就需要加堿液調酸度至8?8.5直接終止反應并通冷水降溫冷卻至40°C以下。
[0067]9、脲甲醛緩釋肥料的應用效果
[0068]脲甲醛緩釋復合肥料在我國近幾年才有所發展，相關的田間試驗還不是很多，但只要配方合理，質量合格，脲甲醛緩釋肥料及其復混肥料都將具有很好的效果。根據試驗結果，脲甲醛緩釋復混肥作水稻基肥，配合蘗肥、穗肥，能顯著提高水稻氮肥利用率，達48.7% ;比其他高10個百分點。產量增加11%以上。脲甲醛緩釋復混肥作玉米一次性基月巴，比一次性普通復混肥或摻混肥作基肥的氮肥利用率提高8?22%，產量增加9%以上。
【主權項】
1.一種氨酸復合肥生產線改造生產脲甲醛復合肥的裝置，其特征在于所述裝置包括脲甲醛反應罐、甲醛貯存罐、脲甲醛貯存罐、氯化銨罐、堿罐、脲甲醛輸送栗、電磁流量計、造粒嗔頭和轉鼓造粒機，其中: 所述脲甲醛反應罐包括帶有減速器和電動攪拌機的反應罐、蒸汽管和夾套，反應罐上部敞口，蒸汽管由上部敞口通入底部，反應罐底部留有下料口和閥門；反應罐外層有夾套，夾套上部有進蒸汽口和上排水口，夾套下部有下進水口和下排水口 ； 所述甲醛貯存罐、氯化銨罐和堿罐與脲甲醛反應罐的進料口相連，脲甲醛反應罐的出料口與脲甲醛貯存罐的進料口相連，脲甲醛貯存罐的出料口經脲甲醛輸送栗、電磁流量計、造粒噴頭與轉鼓造粒機相連。2.根據權利要求1所述的氨酸復合肥生產線改造生產脲甲醛復合肥的裝置，其特征在于所述脲甲醛反應罐的材質為8?12mm厚不銹鋼。3.根據權利要求1所述的氨酸復合肥生產線改造生產脲甲醛復合肥的裝置，其特征在于所述電動攪拌機為錨式、框架式、葉輪式或十字槳式。4.根據權利要求1所述的氨酸復合肥生產線改造生產脲甲醛復合肥的裝置，其特征在于所述甲醛貯存罐和脲甲醛貯存罐的材質為8?12_厚不銹鋼或塑料。5.根據權利要求1所述的氨酸復合肥生產線改造生產脲甲醛復合肥的裝置，其特征在于所述氯化銨罐和堿罐為塑料材質。6.根據權利要求1所述的氨酸復合肥生產線改造生產脲甲醛復合肥的裝置，其特征在于所述脲甲醛輸送栗為離心栗、往復栗或齒輪栗。7.一種氨酸復合肥生產線改造生產脲甲醛復合肥的方法，其特征在于所述方法步驟如下: 一、在脲甲醛反應罐中加入2500?3500kg甲醛溶液，再加入固體氯化銨或氯化銨飽和溶液調節PH值呈強酸性，攪拌均勻； 二、分2?3次加入740?800kg尿素，繼續不斷攪拌，不需要加熱，反應放熱自動升溫至80?90°C，反應20?30分鐘； 三、當透明的清液逐漸有白霧狀出現，立即加氫氧化鉀堿溶液調酸度至pH為8?8.5，即可終止反應；再加入尿素300?500kg，保溫20?40分鐘，通冷卻水降溫，冷卻至40°C以下； 四、通過閥門調節并依靠重力使其進入脲甲醛貯存罐中，最后經脲甲醛輸送栗、電磁流量計、造粒噴頭噴淋至轉鼓造粒機內的固體物料床上； 五、按照復合肥的配方將氮磷鉀原料進行計量、混合，然后輸送至轉鼓造粒機中，使其與噴淋的脲甲醛溶液進行滾動混合團聚黏結成粒； 六、出造粒機的顆粒物料經烘干、冷卻、篩分，篩分后的合格顆粒經防結塊包膜工序處理后進行計量、包裝入庫，即得脲甲醛復合肥。8.根據權利要求7所述的氨酸復合肥生產線改造生產脲甲醛復合肥的方法，其特征在于所述步驟一中，pH為3.5?4.0。
【專利摘要】本發明公開了一種氨酸復合肥生產線改造生產脲甲醛復合肥的裝置及方法，所述裝置包括脲甲醛反應罐、甲醛貯存罐、脲甲醛貯存罐、氯化銨罐、堿罐、脲甲醛輸送泵、電磁流量計、造粒噴頭和轉鼓造粒機，所述脲甲醛反應罐包括帶有減速器和電動攪拌機的反應罐、蒸汽管和夾套；所述甲醛貯存罐、氯化銨罐和堿罐與脲甲醛反應罐的進料口相連，脲甲醛反應罐的出料口與脲甲醛貯存罐的進料口相連，脲甲醛貯存罐的出料口經脲甲醛輸送泵、電磁流量計、造粒噴頭與轉鼓造粒機相連。本發明將制備好的脲甲醛懸液經攪拌泵至儲罐，再泵至滾筒造粒機進行復合肥造粒，脲甲醛懸液無需干燥，節省了大量能源，通過對氨酸復合肥生產線進行適當的改造，適應脲甲醛復合肥的生產。
【IPC分類】C05G3/00
【公開號】CN105175155
【申請號】
【發明人】戴建軍
【申請人】黑龍江中農欣欣農業科技發展有限公司, 東北農業大學
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年10月13日