活性粉體；
[0043] (3)將不飽和樹脂、活性粉體、環烷酸鈷混合均勻后，再加入過氧化甲乙酮真空攪 拌混合均勾；
[0044] (4)倒入模具，固化后開模取得仿大理石線條；
[0045] (5)將仿大理石線條置于烘箱內KKTC烘120分鐘，取出冷卻至室溫；
[0046] (6)再經打磨拋光后制得成品。
[0047] 實施例2
[0048] 按實施例1的原料配比和方法制備仿大理石線條，區別僅在于：將偶聯劑替換為 γ-(甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷與雙（二辛氧基焦磷酸酯基）乙撐鈦酸酯質量比為 1 :1的混合物。
[0049] 實施例3
[0050] 按實施例1的原料配比和方法制備仿大理石線條，區別僅在于：將偶聯劑替換為 γ-(甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷與γ-氨丙基三甲氧基硅烷質量比為1:1的混合 物。
[0051] 實施例4
[0052] 按實施例1的原料配比和方法制備仿大理石線條，區別僅在于：將偶聯劑替換為 雙（二辛氧基焦磷酸酯基）乙撐鈦酸酯與γ -氨丙基三甲氧基硅烷質量比為1 :1的混合 物。
[0053] 測試例1 :拉伸測試
[0054] 對實施例1-4制備得到的仿大理石線條進行拉伸性能測試。本次實驗采用ASTM D638-2003塑料拉伸性能標準測試方法。
[0055] 試驗試樣采用II類啞鈴型試樣，根據ASTM國際材料試驗協會標準推薦，本試樣具 體的外形尺寸為總長185. 0mm、標距50. 0mm、寬度12. 0mm、厚度、12. 0mm。
[0056] 仿大理石線條的拉伸試驗采用UTM-1422萬能材料試驗機，試樣由沖片機制得，試 驗前對可能有影響試驗結果缺陷的試樣進行篩查，隨機選取5個試樣進行拉伸試驗。
[0057] 在拉伸試驗中，試樣先前的受力情況、試驗時的環境溫度、拉伸的速度等對該試驗 的影響是很重要的，故在本次實驗中。為了盡可能降低這些因素對試驗結果的影響，對試樣 進行了相關處理。試樣制得后，在預測的小變形彈性范圍內進行預拉加載，卸載后在溫度 (25±2)°C、相對濕度（65±5)%的標準環境中放置了 24h。在制得的試樣中每個實施例隨 機選取五個進行試驗，并檢驗試驗試樣的外觀以使其不會影響試驗結果的準確性。根據塑 料拉伸試驗標準推薦，本次拉伸試驗的速率選用2mm/min。試驗時環境溫度23°C，相對濕度 64%。具體測試結果見表1。
[0058] 表1仿大理石線條試樣的抗拉試驗數據
[0061] 由表1測試結果，實施例1使用了 γ -(甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷、雙（二 辛氧基焦磷酸酯基）乙撐鈦酸酯、γ -氨丙基三甲氧基硅烷復配的偶聯，與實施例2-4省略 其中任意一種相比，在偶聯劑加入總量相同的情況下，得到的仿大理石線條抗拉強度更高， 斷裂伸長率更大。
[0062] 測試例2彎曲測試
[0063] 在確定試驗依據時，采用《塑料彎曲性能的測定》（GB/T9341-2008)以及《混凝土 模板用膠合板》（GBTl7656- 2008)中的相關規定進行試驗。
[0064] 本次材料的彎曲試驗采用UTM-1422萬能材料試驗機。以把試樣支撐成簡支梁，在 跨中以2mm/min勻速彎曲，直至應力不再增加或達到5%的應變時停止試驗，試樣加載時保 證加荷輥軸線與試樣的長軸中心線垂直。試樣為長方形板，由制樣機制得，試樣的具體尺寸 為總長 240. 0mm、跨徑 200. 0mm、寬度 20. 0mm、厚度、12. 0mm。
[0065] 試樣制得后，在溫度（25±2) °C、相對濕度（65±5) %的標準環境中放置了 24h。在 制得的試樣中每個實施例隨機選取五個進行試驗，并檢驗試驗試樣的外觀以使其不會影響 試驗結果的準確性。試樣斷裂時，斷裂位置在簡支梁跨中1/3以外的試驗結果作廢，重新隨 機選取試樣進行試驗。試驗時環境溫度23°C，相對濕度63%。抗彎性能數據見表2。
[0066] 表2仿大理石線條試樣的抗彎性能試驗數據
CN 105176034 A 說明書 5/5 頁
[0068] 由表2測試結果，實施例1使用了 γ -(甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷、雙（二 辛氧基焦磷酸酯基）乙撐鈦酸酯、γ -氨丙基三甲氧基硅烷復配的偶聯，與實施例2-4省略 其中任意一種相比，在偶聯劑加入總量相同的情況下，得到的仿大理石線條彎曲強度更高。
【主權項】
1. 一種仿大理石線條，其特征在于，由下述重量份的原料制備而成：不飽和樹脂 80-120份、偶聯劑1-5份、環烷酸鈷1-2份、過氧化甲乙酮0. 5-1. 5份、二水石膏粉100-110 份、石英粉40-50份。2. 如權利要求1所述的仿大理石線條，其特征在于，所述的偶聯劑由y-(甲基丙烯酰 氧）丙基三甲氧基硅烷、雙（二辛氧基焦磷酸酯基）乙撐鈦酸酯和T-氨丙基三甲氧基硅 烷按質量比為（1-3) :(1-3) :(1-3)混合而成。3. 如權利要求1所述的仿大理石線條，其特征在于，所述的不飽和樹脂選自鄰苯二甲 酸型不飽和聚酯、間苯二甲酸型不飽和聚酯、對苯二甲酸型不飽和聚酯、雙酚A型不飽和聚 酯或乙烯基型不飽和聚酯中的任意一種。4. 如權利要求1-3任一項所述的仿大理石線條的制備方法，其特征在于，包括以下步 驟： (1) 將二水石膏粉、石英粉烘干； (2) 將烘干后的二水石膏粉、石英粉與偶聯劑混合制備活性粉體； (3) 將不飽和樹脂、活性粉體、環烷酸鈷混合均勻后，再加入過氧化甲乙酮真空攪拌混 合均勻； (4) 倒入模具，固化后開模取得仿大理石線條； (5) 將仿大理石線條置于烘箱烘干，取出冷卻至室溫。5. 如權利要求4所述的仿大理石線條的制備方法，其特征在于，所述步驟（1)的烘干溫 度為 70-90°C，時間為I. 5-2. 5h。6. 如權利要求4所述的仿大理石線條的制備方法，其特征在于，所述步驟（2)二水石膏 粉、石英粉與偶聯劑在混勻機中75-85°C溫度下攪拌15-25min混合均勻，得到活性粉體。
【專利摘要】本發明公開了一種仿大理石線條及其制備方法，所述仿大理石線條由下述重量份的原料制備而成：不飽和樹脂80-120份、偶聯劑1-5份、環烷酸鈷1-2份、過氧化甲乙酮0.5-1.5份、二水石膏粉100-110份、石英粉40-50份。本發明獲得的仿大理石線條，根據不飽和樹脂的物化性質，以及生產具有玉石感透明仿大理石線條對填料的特殊要求，選用二水石膏粉和石英粉經過表面改性等加工，設計相應的試驗配方，制得的仿大理石線條的機械性能增強、成本降低，其它指標顯著高于國家標準。
【IPC分類】C08K9/06, C08L67/06, C08K5/14, C08K3/36, C08K13/06, C08K5/098, C08K3/30
【公開號】CN105176034
【申請號】
【發明人】陳龍弟
【申請人】上海艷紫化工科技有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年10月9日