一種合成革漿料及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及合成革材料領域，尤其涉及一種有效提高合成革成品的耐磨性能及透濕性能，增加合成革成品的抗菌性能與環保的合成革漿料及其制備方法。
【背景技術】
[0002]人們日常生活中需要應用大量的合成革，而生產合成革時由于加入了大量的增塑劑等材料，使得生產出來的合成革無論光澤、手感都不理想。要想達到較好、較理想的使用效果，在合成革的生產過程中必須對合成革進行表面處理，賦予合成革表面爽滑、柔軟、消光、防水、防污等舒適的手感，漂亮的外觀。
[0003]聚氨酯合成革具有光澤柔和、自然，手感柔軟，真皮感強，耐擾曲，抗老化等優異的特點，是天然皮革的最為理想的替代品，廣泛用于服裝，制鞋，箱包，家具等行業，但是目前市場上的聚氨酯合成革在透濕性，耐磨性能方面與天然皮革差距太大，透濕性能差的聚氨酯合成革制品會令人感覺悶熱、濕冷，針對這些缺點，目前主要通過改變聚氨酯合成革漿料的性能進行改善，但目前市場上改變聚氨酯合成革漿料透濕性和耐磨性的工藝較復雜，成本較高，效果不明顯。合成革著色時所用的色漿很多是化工合成的色漿，對環境會產生污染。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于為了解決現有聚氨酯合成革在透濕性，耐磨性能差的缺陷而提供一種有效提高合成革成品的耐磨性能及透濕性能，增加合成革成品的抗菌性能與環保的合成革漿料。
[0005]本發明的另一個目的是為了提供該合成革漿料的制備方法。
[0006]為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案:
一種合成革漿料，由以下重量份配比的組分組成:35-50份熱塑性聚氨酯，85-95份N，N- 二甲基甲酰胺，10-15份三聚氰胺共聚樹脂，7-9份納米氧化鈦-Ag抗菌劑，3-5份助劑，1-3份著色劑。在本技術方案中，三聚氰胺共聚樹脂具有較好的硬度與耐磨性，易分散，可以增強光潔度、冷熱疲勞性。本發明提高了合成革透氣透濕性能，增加真皮感，提高了合成革的耐磨性，延長了合成革的使用壽命
作為優選，納米氧化鈦-Ag抗菌劑的制備方法為:將氫氧化鈉滴入硝酸銀溶液再滴加氨水制備0.3-0.5mol/L的銀銨溶液，pH值13-14.6，在60-85 °C水浴環境中，施加0.5T-1.2T的磁場，在5-10min內均勻加入納米氧化鈦，待完全加入納米氧化鈦后，磁場強度增加至2.1T-2.6T，并同時開啟65-85kw的超聲波振動，時間4-6h，然后在真空210-320°C下干燥12-18h，干燥完后在紫外光下照射10h，制得納米氧化鈦-Ag抗菌劑。
[0007]作為優選，助劑為納米氧化鋯、棕櫚酸乙酯與玻璃微珠的混合物，納米氧化鋯、棕櫚酸乙酯與玻璃微珠的質量比為1:5:3。在本技術方案中，納米氧化鈦-Ag抗菌劑與納米氧化錯協同作用進一步提高了抗菌性能，同時納米氧化錯的加入可以提高合成革的耐磨性能與抗斷裂韌性。玻璃微珠高分散、流動性好，在液體樹脂中要比片狀、針狀或不規則形狀的填料更具有$父好的流動性，提尚廣品的流平性能，同時提尚了耐酸喊性能。
[0008]作為優選，著色劑為天然著色劑。
[0009]—種合成革漿料的制備方法，所述制備方法如下:
a)原料準備:納米氧化鈦-Ag抗菌劑的制備方法為:將氫氧化鈉滴入硝酸銀溶液再滴加氨水制備0.3-0.5mol/L的銀銨溶液，pH值13-14.6，在60-85 °C水浴環境中，施加0.5T-1.2T的磁場，在5-10min內均勻加入納米氧化鈦，待完全加入納米氧化鈦后，磁場強度增加至2.1T-2.6T，并同時開啟65-85kw的超聲波振動，時間4-6h，然后在真空210-320°C下干燥12-18h，干燥完后在紫外光下照射10h，制得納米氧化鈦-Ag抗菌劑；將納米氧化鋯分散在棕櫚酸乙酯中，然后逐漸加入玻璃微珠，混合均勻后在0°C保存4h ;
b)將N，N-二甲基甲酰胺，三聚氰胺共聚樹脂，納米氧化鈦-Ag抗菌劑，助劑，著色劑加入反應釜內，65-85°C下攪拌30-45min，加入一半熱塑性聚氨酯，繼續攪拌25-30min，加入剩下的熱塑性聚氨酯，升溫至90-95°C攪拌15-20min，冷卻至室溫即得到。
[0010]作為優選，攪拌的同時施加85-95kw的超聲波。
[0011]本發明的有益效果是:
1)本發明的合成革漿料滲透性好，流平性好，天然著色劑可以減少合成革表面處理對環境污染；
2)本發明的合成革漿料易分散，可以增強光潔度、冷熱疲勞性；
3)本發明的合成革漿料提高了合成革透氣透濕性能，增加真皮感，提高了合成革的耐磨性，延長了合成革的使用壽命。
【具體實施方式】
[0012]為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面結合實施例對本發明作進一步的詳細描述。
[0013]本發明的原料均可從市場購得。
[0014]本發明所用的著色劑為天然著色劑，可以是甜菜紅、紫膠紅、類胡蘿卜素，葉黃素、玉米黃素，番茄紅素，葉綠素等，實施例中的著色劑可自由替換，故實施例中著色劑泛指任意天然著色劑。
[0015]實施例1
一種合成革漿料，由以下重量份配比的組分組成:35份熱塑性聚氨酯，85份N，N- 二甲基甲酰胺，10份三聚氰胺共聚樹脂，7份納米氧化鈦-Ag抗菌劑，3份助劑，I份著色劑。
[0016]助劑為納米氧化鋯、棕櫚酸乙酯與玻璃微珠的混合物，納米氧化鋯、棕櫚酸乙酯與玻璃微珠的質量比為1:5:3。
[0017]一種合成革漿料的制備方法，所述制備方法如下:
a)原料準備:納米氧化鈦-Ag抗菌劑的制備方法為:將氫氧化鈉滴入硝酸銀溶液再滴加氨水制備0.3mol/L的銀銨溶液，pH值13，在60°C水浴環境中，施加0.5T的磁場，在5min內均勻加入納米氧化鈦，待完全加入納米氧化鈦后，磁場強度增加至2.1TT，并同時開啟65kw的超聲波振動，時間4h，然后在真空210°C下干燥12h，干燥完后在紫外光下照射10h，制得納米氧化鈦-Ag抗菌劑；將納米氧化鋯分散在棕櫚酸乙酯中，然后逐漸加入玻璃微珠，混合均勻后在0°c保存4h ;
b)將N，N- 二甲基甲酰胺，三聚氰胺共聚樹脂，納米氧化鈦-Ag抗菌劑，助劑，著色劑加入反應爸內，65°C下攪拌30min，加入一半熱塑性聚氨酯，繼續攪拌25min，加入剩下的熱塑性聚氨酯，升溫至90°C攪拌15min，冷卻至室溫即得到。攪拌的同時施加85kw的超聲波。
[0018]將本實施例制備的漿料均勻涂布與離型紙上制成涂膜樣品，將涂膜樣品放在50°C干燥箱內烘干，取出烘干的涂膜樣品進行耐磨性能和透濕性能測試，將測試數據與市售漿料的涂膜樣品測試數據進行對比，結果顯示:涂布本實施例制備漿料的涂膜樣品比市售漿料的涂膜樣品的耐磨性能提高95%，涂布本實施例制備漿料的涂膜樣品透濕性為9.22*10 12g.cm/cm2, s.Pa，市售楽料的涂膜樣品透濕性為 3.22*10 14g.cm/cm2, s.Pa。
[0019]實施例2