鍵盤印刷工藝和印刷用的uv涂料及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于涂料技術領域，具體涉及鍵盤印刷工藝和印刷用的UV涂料及其制備 方法。
【背景技術】
[0002] 電腦鍵盤作為人機交互所必備的外設，用戶接觸最多的就是鍵盤上的鍵帽。鍵帽 上的字符印刷工藝主要有以下幾種：激光蝕刻、移印、絲網印刷、含浸印刷（熱升華）、激光 填料法、鏤空印字法、二色成形法、噴涂鐳雕等。目前市場上應用最多的技術為絲網印刷和 噴涂轄雕。
[0003] 絲網印刷其原理就是將一個特制的絲網覆蓋在空白的鍵盤上，其中有字跡的地方 被鏤空，然后將油墨從上面刮過，這樣在鏤空的部分就會印上字跡。絲網印刷的特點是可以 在印刷完字跡以后再用特制的絲網刷上一層塑膠，在干涸以后就會形成一層覆蓋在印刷字 跡上的塑料保護膜，可以阻止長時間使用對字跡的磨損。然而這種技術耐磨度較差，由于油 墨只停留于鍵盤的表面，隨著使用時間的增長，手指與油墨的摩擦增加，油墨染料會出現脫 落、掉色等問題。
[0004] 噴涂鐳雕印刷工藝：鍵盤噴涂底漆（字符所需顏色），再噴面漆（鍵盤主體色），然 后通過鐳雕的方式雕出所需字符，最后噴UV保護層。其中噴涂字符因各個國家的語言不同 而要求不同，所以鍵盤生產商需要估算各客戶的需求量而制出成品庫存，這樣超出實際需 求量的鍵盤只能直接報廢掉，無法返工。因此其造成的庫存成本及浪費成本偏高。
【發明內容】
[0005] 本發明主要提供了一種高附著力的UV涂料及其制備方法，該UV涂料耐磨、耐腐蝕 性強，并提供了一種鍵盤印刷工藝，該工藝使用本發明的UV涂料，能夠隨時根據客戶需求 量鐳雕成成品，減少浪費。
[0006] 一種印刷用的UV涂料，包括以下重量百分比組分：
[0008] 優選的，所述印刷用的UV涂料還包括以下重量百分比組分：
[0009] 丙烯酸活性單體 0.1%-20%
[0010] 醋酸酯 5%-10%。
[0011] 優選的，所述流平劑的重量百分比為〇. 1% -1%，所述鐳雕助劑的重量百分比為 1% _3%〇
[0012] 優選的，所述聚氨酯樹脂含有五至六個乙烯基官能團，所述環氧改性丙烯酸樹脂 含有二至三個乙烯基官能團。
[0013] 優選的，所述光引發劑為2, 4, 6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦光引發劑和 1-羥基環己基苯基甲酮光引發劑中的一種或兩種，所述流平劑為BYK-333流平劑、TEGO Rad-2200N流平劑和TEGO Glide-435流平劑中的一種或幾種，所述鐳雕助劑為納米透明二 氧化鈦，所述蠟漿為聚乙烯蠟漿和聚四氟乙烯蠟漿中的一種或兩種，所述丙烯酸活性單體 為三羥甲基丙烷三丙烯酸酯和1，6-己二醇二丙烯酸酯中的一種或兩種。
[0014] 一種UV涂料的制備方法，包括以下步驟：
[0015] (1)將配方量的光引發劑和醋酸酯分別浸泡后混合攪拌均勻；
[0016] (2)依次加入配方量的丙烯酸活性單體、聚氨酯樹脂和環氧改性丙烯酸樹脂，并攪 拌；
[0017] (3)加入流平劑，并攪拌；
[0018] (4)在步驟（3)的攪拌過程中加入鐳雕助劑和消光粉，加入完畢后，對混合液進行 攪拌處理；
[0019] (5)最后加入蠟漿，并攪拌，制得UV涂料。
[0020] 優選的，所述步驟（2)中攪拌時間為8-12min，攪拌速率為600-800rpm;步驟（3) 中攪拌時間為3-8min，攪拌速率為600-800rpm ;步驟（4)中對混合液進行攪拌處理時間 為25-35min，攪拌速率為800-1200rpm;步驟（5)中攪拌時間為15-25min，攪拌速率為 800-1200rpm〇
[0021] 一種鍵盤印刷工藝，包括以下步驟：
[0022] (1)對待噴涂鍵盤表面進行除油、除塵處理；
[0023] (2)在鍵盤表面上噴涂所需顏色的底漆，噴涂后對底漆進行烘烤；
[0024] (3)取黑色面漆，與異氰酸酯固化劑混合，得混合面漆；
[0025] (4)取步驟（3)中的混合面漆，對噴涂底漆后的鍵盤進行噴涂，噴涂后對混合面漆 進行烘烤；
[0026] (5)取本發明的UV涂料，對噴涂混合面漆后的鍵盤進行噴涂，噴涂后對UV涂料進 行烘烤；
[0027] (6)根據需要鐳雕出鍵盤上所需字符。
[0028] 優選的，所述步驟（2)噴涂后的底漆厚度為10-15 μπι，對底漆進行烘烤的溫度為 50-60°C，烘烤時間為10_20min ;步驟（3)所述黑色面漆的的粘度為8. 5-9. 5Pa · s，黑色面 漆與異氰酸酯固化劑混合的重量比為20:1 ;步驟（4)噴涂后的混合面漆厚度為15-20 μπι， 對混合面漆進行烘烤的溫度為50-60°C，烘烤時間為240-300min ;步驟（5)所述UV涂料的 粘度為7. 8-8. 2Pa · s，噴涂后的UV涂料的厚度為12-16 μ m，對UV涂料進行烘烤的溫度為 50°C，烘烤的UV能量在500-800mJ，烘烤時間為4-6min。
[0029] 采用上述鍵盤印刷工藝和印刷用的UV涂料及其制備方法，本發明具有以下優點：
[0030] (1)本發明的印刷用的UV涂料，附著力、耐磨、耐腐蝕性強，適用于后續鐳雕過程 中的雕刻需求；
[0031] (2)本發明的鍵盤印刷工藝，采用先噴涂UV涂料后進行鐳雕的加工方式，則鍵盤 生產商可以做一部分噴過UV的半成品鍵盤，當接到各個客戶的需求量時再鐳雕成成品鍵 盤，這樣避免了現有的先鐳雕后進行UV噴涂的方式，這樣減少了庫存的積壓，減少多余量 的浪費，極大的節約生產成本。
【具體實施方式】
[0032] 一種印刷用的UV涂料，包括以下重量百分比組分：
[0034] 丙烯酸活性單體 0.1%-20%
[0035] 醋酸酯 5%-10%。
[0036] 所述聚氨酯樹脂含有五至六個乙烯基官能團；所述環氧改性丙烯酸樹脂含有二至 三個乙烯基官能團；所述光引發劑為2, 4, 6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦光引發劑和 1-羥基環己基苯基甲酮光引發劑中的一種或兩種；所述流平劑為有機硅流平劑，有機硅流 平劑選自畢克化學有限公司或德國漢高公司生產的流平劑，具體的，流平劑為BYK-333流 平劑、TEGO Rad-2200N流平劑和TEGO Glide-435流平劑中的一種或幾種；所述消光粉為二 氧化娃消光粉，選自Evonik Degussa公司或東曹化工有限公司生產的消光粉。
[0037] 所述鐳雕助劑為納米透明二氧化鈦；所述蠟漿為聚乙烯蠟漿和聚四氟乙烯蠟漿中 的一種或兩種；所述丙烯酸活性單體為三羥甲基丙烷三丙烯酸酯和1，6-己二醇二丙烯酸 酯中的一種或兩種。
[0038] 一種UV涂料的制備方法，包括以下步驟：
[0039] (1)將配方量的光引發劑和醋酸酯分別浸泡后混合攪拌均勻；
[0040] ⑵依次加入配方量的丙烯酸活性單體、聚氨酯樹脂和環氧改性丙烯酸樹脂，在轉 速為600-800rpm條件下攪拌8-12min ;
[0041] (3)加入流平劑，在轉速為600-800rpm條件下攪拌3-8min ;
[0042] (4)在步驟⑶的攪拌過程中加入鐳雕助劑和消光粉，加入完畢后，在轉速為 800-1200rpm條件下對混合液攪拌25-35min ;
[0043] (5)最后加入蠟衆，在轉速為800-1200rpm條件下對混合液攪拌15-25min，制得UV 涂料。
[0044] 一種鍵盤印刷工藝，包括以下步驟：
[0045] (1)對待噴涂鍵盤表面進行除油、除塵處理；
[0046] (2)在鍵盤表面上噴涂所需顏色的底漆，噴涂后的底漆厚度為10-15 μ m，噴涂后 在50-60°C條件下對底漆進行烘烤10_20min ;
[0047] (3)取黑色面漆調整其粘度為8. 5-9. 5Pa · s，與異氰酸酯固化劑按重量比為20:1 混合，得混合面漆；
[0048] (4)取步驟（3)中的混合面漆，對噴涂底漆后的鍵盤進行噴涂，噴涂后的混合面漆 的厚度為15-20 μ m，噴涂后在50-60°C條件下對混合面漆進行烘烤240-300min ;
[0049] (5)取本發明的UV涂料調整其粘度為7. 8-8. 2Pa · s，對噴涂混合面漆后的鍵盤 進行噴涂，噴涂后的UV涂料的厚度為12-16 μ m，噴涂后對UV涂料進行烘烤，烘烤溫度為 50°C，烘烤的UV能量在500-800mJ，烘烤時間為4-6min ;
[0050] (6)根據需要鐳雕出鍵盤上所需字符。
[0051] 具體實施例
[0052] 實施例1
[0053] I. UV涂料的制備
[0054] I. 1 配方
[0055] 表1 UV涂料配方
[0057] 1. 2制備方法
[0058] (1)將配方量的2, 4, 6-三甲基苯甲酰基-二苯氧化膦浸泡并攪拌；
[0059] (2)依次加入配方量的含有五個乙烯基官能團的聚氨酯樹脂和含有三個乙烯基官 能團的環氧改性丙稀酸樹脂，在轉速為600rpm條件下攪拌12min ;
[0060] (3)加入BYK-333流平劑，在轉速為800rpm條件下攪拌5min ;
[0061] (4)在步驟（3)的攪拌過程中加入納米透明二氧化鈦鐳雕助劑和德固賽二氧化硅 消光粉，加入完畢后，在轉速為1200rpm條件下對混合液攪拌30min ;
[0062] (5)最后加入聚乙稀錯衆，在轉速為800rpm條件下對混合液攪拌20min，制得UV 涂料。
[0063] 2.鍵盤印刷工藝
[0064] (1)對待噴涂鍵盤表面進行除油、除塵處理；
[0065] (2)在鍵盤表面上噴涂所需顏色的底漆，噴涂后的底漆厚度為12 μ m，噴涂后在 60°C條件下對底漆進行烘烤IOmin ;
[0066] (3)取黑色面漆調整其粘度為9. OPa *s，與異氰酸酯固化劑按重量比為20:1混合， 得混合面漆；
[0067] (4)取步驟（3)中的混合面漆，對噴涂底漆后的鍵盤進行噴涂，噴涂后的混合面漆 的厚度為15 μ m，噴涂后在50°C條件下對混合面漆進行烘烤300min ;
[0068] (5)取本發明的UV涂料調整其粘度為7. 8Pa · s，對噴涂混合面漆后的鍵盤進行噴 涂，噴涂后的UV涂料的厚度為16 μ m，噴涂后對UV涂料進行烘烤，烘烤溫度為50°C，烘烤的 UV能量在500mJ，烘烤時間為5min ;
[0069] (6)根據需要鐳雕出鍵盤上所需字符。
[0070] 實施例2
[0071] LUV涂料的制備
[0072] I. 1 配方
[0073] 表2 UV涂料配方
[0074] CN 105176345 A 說明書 6/12 頁
[0075] I. 2制備方法
[0076] (1)將配方量的2, 4, 6-三甲基苯甲酰基-二苯氧化膦、1-羥基環己基苯基甲酮、 醋酸正丁酯和醋酸異丁酯分別浸泡后混合攪拌均勻；<