br>[0077] (2)依次加入配方量的1，6-己二醇二丙烯酸酯、含有六個乙烯基官能團的聚氨 酯樹脂和含有二個乙烯基官能團的環氧改性丙烯酸樹脂，在轉速為SOOrpm條件下攪拌 12min ；
[0078] (3)加入BYK-333流平劑和TEGO Rad-2200N流平劑，在轉速為600rpm條件下攪拌 8min ；
[0079] (4)在步驟（3)的攪拌過程中加入納米透明二氧化鈦鐳雕助劑和二氧化硅消光 粉，加入完畢后，在轉速為800rpm條件下對混合液攪拌35min ;
[0080] (5)最后加入聚乙烯蠟漿和聚四氟乙烯蠟衆，在轉速為1200rpm條件下對混合液 攪拌15min，制得UV涂料。
[0081] 2.鍵盤印刷工藝
[0082] (1)對待噴涂鍵盤表面進行除油、除塵處理；
[0083] (2)在鍵盤表面上噴涂所需顏色的底漆，噴涂后的底漆厚度為10 μ m，噴涂后在 50°C條件下對底漆進行烘烤20min ;
[0084] (3)取黑色面漆調整其粘度為9. 5Pa*s，與異氰酸酯固化劑按重量比為20:1混合， 得混合面漆；
[0085] (4)取步驟（3)中的混合面漆，對噴涂底漆后的鍵盤進行噴涂，噴涂后的混合面漆 的厚度為20 μ m，噴涂后在50°C條件下對混合面漆進行烘烤240min ;
[0086] (5)取本發明的UV涂料調整其粘度為8. 2Pa · s，對噴涂混合面漆后的鍵盤進行噴 涂，噴涂后的UV涂料的厚度為12 μ m，噴涂后對UV涂料進行烘烤，烘烤溫度為50°C，烘烤的 UV能量在800mJ，烘烤時間為4min ;
[0087] (6)根據需要鐳雕出鍵盤上所需字符。
[0088] 實施例3
[0089] LUV涂料的制備
[0090] 1. 1 配方
[0091] 表3 UV涂料配方
[0093] 1. 2制備方法
[0094] (1)將配方量的1-羥基環己基苯基甲酮、醋酸乙酯和醋酸正丁酯分別浸泡后混合 攪拌均勻；
[0095] (2)依次加入配方量的三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、1，6-己二醇二丙烯酸酯、含有 五個乙烯基官能團的聚氨酯樹脂、含有六個乙烯基官能團的聚氨酯樹脂和含有三個乙烯基 官能團的環氧改性丙稀酸樹脂，在轉速為700rpm條件下攪拌IOmin ;
[0096] (3)加入TEGO Glide-435流平劑，在轉速為700rpm條件下攪拌3min ;
[0097] (4)在步驟（3)的攪拌過程中加入納米透明二氧化鈦鐳雕助劑和二氧化硅消光 粉，加入完畢后，在轉速為1000 rpm條件下對混合液攪拌25min ;
[0098] (5)最后加入聚四氟乙稀錯衆，在轉速為1000 rpm條件下對混合液攪拌25min，制 得UV涂料。
[0099] 2.鍵盤印刷工藝
[0100] (1)對待噴涂鍵盤表面進行除油、除塵處理；
[0101] (2)在鍵盤表面上噴涂所需顏色的底漆，噴涂后的底漆厚度為15 μπι，噴涂后在 55°C條件下對底漆進行烘烤15min ;
[0102] (3)取黑色面漆調整其粘度為8. 5Pa*s，與異氰酸酯固化劑按重量比為20:1混合， 得混合面漆；
[0103] (4)取步驟（3)中的混合面漆，對噴涂底漆后的鍵盤進行噴涂，噴涂后的混合面漆 的厚度為15 μ m，噴涂后在55°C條件下對混合面漆進行烘烤300min ;
[0104] (5)取本發明的UV涂料調整其粘度為7. 8Pa · s，對噴涂混合面漆后的鍵盤進行噴 涂，噴涂后的UV涂料的厚度為16 μ m，噴涂后對UV涂料進行烘烤，烘烤溫度為50°C，烘烤的 UV能量在700mJ，烘烤時間為5min ;
[0105] (6)根據需要鐳雕出鍵盤上所需字符。
[0106] 實施例4
[0107] I. UV涂料的制備
[0108] 1.1 配方
[0109] 表4 UV涂料配方
CN 105176345 A 說明書 9/12 頁
[0112] I. 2制備方法
[0113] (1)將配方量的2, 4, 6-三甲基苯甲酰基-二苯氧化膦、醋酸正丁酯、醋酸異丁酯和 醋酸乙酯分別浸泡后混合攪拌均勻；
[0114] (2)依次加入配方量的1，6-己二醇二丙烯酸酯、含有六個乙烯基官能團的聚氨酯 樹脂、含有^?個乙烯基官能團的環氧改性丙稀酸樹脂和含有二個乙烯基官能團的環氧改性 丙稀酸樹脂，在轉速為600rpm條件下攪拌12min ;
[0115] (3)加入TEGO Glide-435流平劑和TEGO Rad-2200N流平劑，在轉速為800rpm條 件下攪拌8min ;
[0116] (4)在步驟（3)的攪拌過程中加入納米透明二氧化鈦鐳雕助劑和二氧化硅消光 粉，加入完畢后，在轉速為1200rpm條件下對混合液攪拌25min ;
[0117] (5)最后加入聚乙烯蠟漿和聚四氟乙烯蠟衆，在轉速為1200rpm條件下對混合液 攪拌25min，制得UV涂料。
[0118] 2.鍵盤印刷工藝
[0119] (1)對待噴涂鍵盤表面進行除油、除塵處理；
[0120] (2)在鍵盤表面上噴涂所需顏色的底漆，噴涂后的底漆厚度為13 μ m，噴涂后在 50°C條件下對底漆進行烘烤IOmin ;
[0121] (3)取黑色面漆調整其粘度為9. 5Pa*s，與異氰酸酯固化劑按重量比為20:1混合， 得混合面漆；
[0122] (4)取步驟（3)中的混合面漆，對噴涂底漆后的鍵盤進行噴涂，噴涂后的混合面漆 的厚度為20 μ m，噴涂后在60°C條件下對混合面漆進行烘烤240min ;
[0123] (5)取本發明的UV涂料調整其粘度為8. 2Pa · s，對噴涂混合面漆后的鍵盤進行噴 涂，噴涂后的UV涂料的厚度為12 μ m，噴涂后對UV涂料進行烘烤，烘烤溫度為50°C，烘烤的 UV能量在800mJ，烘烤時間為6min ;
[0124] (6)根據需要鐳雕出鍵盤上所需字符。
[0125] 性能測試結果
[0126] 對實施例1-4制得的鍵盤進行性能測試，結果如下：
[0127] 表5鍵盤性能結果
CN 105176345 A 說明書 12/12 頁
[0131] 由表5可知，實施例1-4制得的鍵盤產品具有極強的附著力，耐磨、耐腐蝕性強。
[0132] 對本領域的技術人員來說，可根據以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種 相應的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應該屬于本發明權利要求的保護范圍 之內。
【主權項】
1. 一種印刷用的UV涂料，其特征在于：包括以下重量百分比組分： 聚氨酯樹脂 20%-40% 環氧改性丙烯酸樹脂 5%-20% 光引發劑 1.5%-6% 流平劑 0.1 %-5% 鐳雕助劑 1%-10% 消光粉 1%-8% 蠟漿 15%-35%。2. 根據權利要求1所述的印刷用的UV涂料，其特征在于：還包括以下重量百分比組 分： 丙稀酸活性單體0.1%-20% 醋酸酯 5%-10%。3. 根據權利要求2所述的印刷用的UV涂料，其特征在于：所述流平劑的重量百分比為 0. 1% -1 %，所述鐳雕助劑的重量百分比為1% -3%。4. 根據權利要求3所述的印刷用的UV涂料，其特征在于：所述聚氨酯樹脂含有五至六 個乙烯基官能團，所述環氧改性丙烯酸樹脂含有二至三個乙烯基官能團。5. 根據權利要求4所述的印刷用的UV涂料，其特征在于：所述光引發劑為2, 4, 6-三 甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦光引發劑和1-羥基環己基苯基甲酮光引發劑中的一種或兩 種，所述流平劑為BYK-333流平劑、TEGO Rad-2200N流平劑和TEGO Glide-435流平劑中的 一種或幾種，所述鐳雕助劑為納米透明二氧化鈦，所述蠟漿為聚乙烯蠟漿和聚四氟乙烯蠟 漿中的一種或兩種，所述丙烯酸活性單體為三羥甲基丙烷三丙烯酸酯和1，6-己二醇二丙 烯酸酯中的一種或兩種。6. -種權利要求5的UV涂料的制備方法，其特征在于：包括以下步驟： (1) 將配方量的光引發劑和醋酸酯分別浸泡后混合攪拌均勻； (2) 依次加入配方量的丙烯酸活性單體、聚氨酯樹脂和環氧改性丙烯酸樹脂，并攪拌； (3) 加入流平劑，并攪拌； (4) 在步驟（3)的攪拌過程中加入鐳雕助劑和消光粉，加入完畢后，對混合液進行攪拌 處理； (5) 最后加入蠟漿，并攪拌，制得UV涂料。7. 根據權利要求6所述的UV涂料的制備方法，其特征在于：步驟（2)中攪拌時間為 8-12min，攪拌速率為600-800rpm ;步驟（3)中攪拌時間為3-8min，攪拌速率為600-800rpm ; 步驟（4)中對混合液進行攪拌處理時間為25-35min，攪拌速率為800-1200rpm;步驟（5)中 攪拌時間為15_25min，攪拌速率為800-1200rpm。8. -種鍵盤印刷工藝，其特征在于：包括以下步驟： (1)對待噴涂鍵盤表面進行除油、除塵處理； (2) 在鍵盤表面上噴涂所需顏色的底漆，噴涂后對底漆進行烘烤； (3) 取黑色面漆，與異氰酸酯固化劑混合，得混合面漆； (4) 取步驟（3)中的混合面漆，對噴涂底漆后的鍵盤進行噴涂，噴涂后對混合面漆進行 烘烤； (5) 取權利要求1-4任一項的UV涂料，對噴涂混合面漆后的鍵盤進行噴涂，噴涂后對 UV涂料進行烘烤； (6) 根據需要鐳雕出鍵盤上所需字符。9.根據權利要求8所述的鍵盤印刷工藝，其特征在于：步驟（2)噴涂后的底漆厚度 為10-15以111，對底漆進行烘烤的溫度為50-60°(：，烘烤時間為10-201^11;步驟（3)所述黑 色面漆的的粘度為8. 5-9. 5Pa · s，黑色面漆與異氰酸酯固化劑混合的重量比為20:1 ;步驟 (4)噴涂后的混合面漆厚度為15-20 μπι，對混合面漆進行烘烤的溫度為50-60°C，烘烤時 間為240-300min ;步驟（5)所述UV涂料的粘度為7. 8-8. 2Pa · s，噴涂后的UV涂料的厚度 為12-16 μ m，對UV涂料進行烘烤的溫度為50°C，烘烤的UV能量為500-800mJ，烘烤時間為 4_6min〇
【專利摘要】本發明屬于涂料技術領域，具體涉及鍵盤印刷工藝和印刷用的UV涂料及其制備方法，所述印刷用的UV涂料，包括以下重量百分比組分：聚氨酯樹脂20％-40％、環氧改性丙烯酸樹脂5％-20％、光引發劑1.5％-6％、流平劑0.1％-5％、鐳雕助劑1％-10％、消光粉1％-8％、蠟漿15％-35％。本發明制備的UV涂料耐磨、耐腐蝕性強，使用本發明的UV涂料并結合本發明的制備方法，能夠隨時根據客戶需求量鐳雕成成品，減少浪費。
【IPC分類】C09D163/10, C09D175/04, B41M1/26, B41M1/40, C09D7/12, B41M7/00, B41M5/00
【公開號】CN105176345
【申請號】
【發明人】陳三堯
【申請人】南京萬儒科技實業有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年8月18日