據噴淋塔內部壓力情況及時泄壓，從而防止不安全事故的發生。
[0117] 參考圖5,根據本發明實施例的生物質快速熱解的系統進一步包括：
[0118] 凈化塔1000 :根據本發明的實施例，凈化塔1000與噴淋塔300相連，且適于對燃 氣進行凈化處理，以便去除燃氣中的油蒸汽，從而可以得到的凈化的燃氣。根據本發明的具 體實施例，凈化塔1000內部設置有均布器111，均布器111上部設置有填料112,根據本發 明的具體實施例，均布器111與燃氣出口 105相連。根據本發明的一個實施例，均布器可以 呈喇叭形。具體的，噴淋塔中收集得到的燃氣經燃氣出口進入凈化塔的均布器中，燃氣經兩 層填料層進行過濾，使得其中夾帶的油蒸汽被捕捉下來，而得到的凈化的燃氣從凈化塔上 端排出。
[0119] 燃氣儲罐1100,根據本發明的實施例，燃氣儲罐1000與凈化塔1000相連，且適于 儲存凈化的燃氣。
[0120] 第二風機1200 :根據本發明的實施例，第二風機1200分別與燃氣儲罐1100和蓄 熱式輻射管15相連，且適于將凈化的燃氣的一部分供給至蓄熱式輻射管15。由此，可以實 現系統中能源的循環利用，從而顯著降低處理成本。
[0121] 第三風機1300 :根據本發明的實施例，第三風機1300分別與燃氣儲罐1100和布 料氣入口 102相連，且適于將凈化的燃氣的另一部分供給至布料氣入口作為布料氣使用。 由此，可以采用燃氣將從生物質入口 101進入的生物質打散，從而使其均勻散落在熱解區 中。
[0122] 參考圖6,根據本發明實施例的生物質快速熱解的系統進一步包括：
[0123] 布袋加熱器1400 :根據本發明的實施例，布料加熱器1400分別第三風機1300和 布料氣入口 102相連，且適于在將凈化的燃氣的另一部分供給至布料氣入口 102之前，對凈 化的燃氣進行預熱處理。由此，可以顯著提高生物質的快速熱解效率。
[0124] 為了方便理解，下面對采用本發明實施例的生物質快速熱解系統的工藝進行詳細 描述。
[0125] 具體的，生物質（粒度低于3_)經生物質料斗底部的卸料口進入烘干提升管，在 熱煙氣（200~250°C)的作用下對生物質進行烘干和提升，得到含有降溫煙氣和干燥生物 質的混合物（80~100°C )，然后將得到的含有降溫煙氣和干燥生物質的混合物供給至第 一旋風分離器進行氣固分離處理，得到干燥生物質和降溫煙氣，干燥生物質經提料機存儲 至干燥生物質料斗中，然后將儲存在干燥生物質料斗中的干燥生物質經第一螺旋輸送機供 給至快速熱解反應器中反應空間中，通過調整通入蓄熱式輻射管的燃氣和空氣的流量等實 現對熱解過程的精確控溫，使得預熱段的蓄熱式輻射管溫度為550~900°C，快速熱解段的 蓄熱式輻射管溫度為500~800°C，完全熱解段的蓄熱式輻射管溫度為500~800°C，進入 的生物質被位于生物質入口下方的布料器打散并在分散區中分散開，使得生物質均勻散落 在熱解區，生成的熱解氣從反應器本體側壁或頂端的熱解氣出口排出，而熱解過程中產生 的半焦經半焦出口排出反應器本體，并將蓄熱式輻射管中產生的高溫煙氣經第一風機供給 至烘干提升管中作為熱煙氣對生物質進行烘干和提升，將從熱解氣出口排出的熱解氣供給 至第二旋風分離器中進行氣固分離處理，分離得到半焦顆粒和純凈的熱解氣，得到的半焦 顆粒存儲在半焦料斗中，然后將經半焦出口得到的半焦和存儲在半焦顆粒經第二螺旋輸送 機供給至冷渣機中進行冷卻處理，并將得到的半焦進行堆放，將得到純凈的熱解氣供給至 噴淋塔中進行噴淋處理，熱解氣在1~2秒內從450~480°C降到50°C以下，其中油蒸汽被 捕捉下來形成生物油，從而與燃氣進行分離，得到的生物油經油栗供給至噴淋塔中作為冷 卻液使用，得到的燃氣進入凈化塔進行凈化處理，得到凈化的燃氣，并將得到的凈化的燃氣 供給至燃氣儲罐中，然后將儲存在燃氣儲罐中的一部分凈化的燃氣經第二風機供給至蓄熱 式輻射管中，將燃氣儲罐中的另一部凈化的燃氣經第三風機供給至布袋加熱器預熱后供給 至布料氣入口作為布料氣將從生物質入口進入的生物質打散，使其均勻散落在熱解區中， 將第一旋風分離器中得到的降溫煙氣供給至布袋收塵器中進行凈化處理，得到凈化的煙 氣。
[0126] 如上所述，根據本發明實施例的生物質快速熱解的系統可以具有選自下列的優點 至少之一：
[0127] 根據本發明實施例的生物質快速熱解的系統利用蓄熱式輻射管提供熱量，并結合 對流和熱傳導，達到快速熱解加熱條件，并且整個工藝沒有熱載體，工藝流程得到了極大的 簡化，相同處理量的設備占地面積和造價下降接近一半，并能延長系統的無故障連續運行 時間；
[0128] 根據本發明實施例的生物質快速熱解的系統在快速熱解反應器中能夠實現完全 隔絕空氣熱解，并采取200°C的低溫煙氣烘干，原料烘干不容易帶來著火的安全隱患，確保 了系統運行安全性；
[0129] 根據本發明實施例的生物質快速熱解的系統針對生物質快速熱解容易結焦的特 性，設計順流式噴淋塔，并在噴淋塔內進行特殊布置，防止結焦物對噴淋塔運行的影響。
[0130] 在本發明的第二個方面，本發明提出了一種生物質快速熱解的方法。根據本發明 的實施例，該方法是采用上述描述的生物質快速熱解的系統進行的。下面參考圖7-11對 本發明實施例的生物質快速熱解的方法進行詳細描述。根據本發明的實施例，該方法包 括：
[0131] SlOO :將生物質在快速熱解反應器中進行快速熱解處理
[0132] 根據本發明的實施例，將生物質從所述生物質入口供給至所述反應空間中，將可 燃氣和空氣供給至所述蓄熱式輻射管中，使得所述可燃氣在所述蓄熱式輻射管中燃燒產生 熱量對所述生物質進行快速熱解處理，從而可以得到熱解氣和半焦。
[0133] 根據本發明的一個實施例，生物質的粒度并不受特別限制，本領域技術人員可以 根據實際需要進行選擇，根據本發明的具體實施例，生物質的粒度可以小于3_。由此，可以 提高生物質的熱解效率。根據本發明的另一個實施例，生物質可以為選自秸桿、鋸末和稻殼 中的額至少一種。根據本發明的再一個實施例，生物質的快速熱解時間為1~10秒。由此， 可以有效降低熱解產物的二次熱解反應和交聯反應程度，降低熱解過程中燃氣和半焦的產 量，從而顯著提高生物油的產率。
[0134] 具體的，可以通過調整通入蓄熱式輻射管的燃氣的流量等實現對熱解過程的精確 控溫，并采用快速切換閥，使得單個輻射管的溫度場相差不大于°c，從而保證反應空間中溫 度場的均勻性，并且通過調整使得預熱段的蓄熱式輻射管溫度為550~900°C，所述快速熱 解段的蓄熱式輻射管溫度為500~800°C，所述完全熱解段的蓄熱式輻射管溫度為500~ 800。。。
[0135] S200 :將半焦在冷渣機中進行冷卻
[0136] 根據本發明的實施例，將半焦經半焦出口供給至冷渣機中，從而可以對所述半焦 進行冷卻處理。具體的，從半焦出口得到的半焦溫度為500~600°C，經過冷渣機得到的冷 卻的半焦溫度低于50°C。
[0137] S300 :將熱解氣在噴淋塔中進行噴淋處理
[0138] 根據本發明的實施例，在噴淋塔中，采用冷卻液對經熱解氣出口排出的熱解氣供 給至噴淋塔中進行噴淋處理，從而可以得到生物油和燃氣。根據本發明的一個實施例，冷卻 液的具體類型并不受特別限制，本領域技術人員可以根據實際需要進行選擇，根據本發明 的具體實施例，冷卻液可以采用生物油。根據本發明的再一個實施例，熱解氣在噴淋塔中在 1~2秒內從450~480攝氏度降至50攝氏度以下。由此，可以進一步提高燃氣和生物油 的分離效率。具體的，也可以在將熱解氣供給至噴淋塔進行噴淋處理之前，預先采用旋風分 離器對熱解氣進行氣固分離處理，從而可以有效除去熱解氣中夾帶的半焦顆粒，進而可以 顯著降低生物油的含塵率。
[0139] 根據本發明實施例的生物質快速熱解的方法通過使用多層蓄熱式輻射管為熱解 過程提供熱源，可以通過調整通入蓄熱式輻射管的燃氣的流量來實現對熱解過程的精確控 溫，并且蓄熱式輻射管通過兩端的快速換向和蓄熱式燃燒，保證了溫度場的均勻性，從而可 以顯著提高生物質的快速熱解效率，進而提高生物油的產率，同時較傳統的使用氣體熱載 體或固體熱載體作為熱解熱源的熱解反應裝置相比，本發明的快速熱解的系統不需要設置 預熱單元和載體分離單元，從而可以極大簡化快速熱解反應工藝流程，進而顯著降低裝置 的故障率且所得生物油中含塵率較低，另外本發明通過使用布料器，可以使得生物質在熱 解區中均勻分散，并且又能防止生物質對輻射管的磨損，進而顯著提高裝置的運行穩定性。
[0140] 參考圖8,根據本發明實施例的生物質快速熱解的方法進一步包括：
[0141] S400 :預先在烘干提升管中采用熱煙氣對生物質進行干燥和提升
[0142] 根據本發明的實施例，在將生物質供給至反應空間之前，預先在烘干提升管中采 用熱煙氣對生物質進行干燥和提升，從而可以得到含有降溫煙氣和干燥生物質的混合物。 根據本發明的一個實施例，熱煙氣的溫度并不受特別限制，本領域技術人員可以根據實際 需要進行選擇，根據本發明的具體實施例，熱煙氣的溫度可以為200~250°C。由此，不僅可 以充分利用煙氣的余熱，使得系統能耗顯著降低，而且可以有效避免生物質溫度過高帶來 的著火安全隱患。具體的，本領域技術人員也可以采用旋風分離器對含有降溫煙氣和干燥 生物質的混合物進行氣固分離，并將所得的干燥生物質儲存至干燥生物質料斗中，然后通 過干燥生物質料斗向快速熱解反應器中供給干燥生物質進行快速熱解反應，同時將所得的 降溫煙氣進行凈化處理后再進行排放。
[0143] S500 :采用第一風機將高溫煙氣供給至烘干提升管中
[0144] 根據本發明的實施例，采用第一風機將高溫煙氣經煙氣出口供給至烘干提升管中 作為熱煙氣使用。由此，可以充分利用煙氣的余熱，從而進一步降低生產成本。
[0145] 參考圖9,根據本發明實施例的生物質快速熱解的方法進一步包括：
[0146] S600 :采用換熱器對生物油進行冷卻處理
[0147] 根據本發明的實施例，采用換熱器對生物油進行冷卻處理，從而可以得到冷卻的 生物油。具體的，經過換熱后得到的冷卻的生物油的溫度低于40°C。由此，可以進一步提高 生物油與燃氣的分離效率。
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