一種重油加工防結焦方法及分餾塔的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于石油化工、過程裝備技術領域，特別涉及一種重油加工防結焦方法及分餾塔。
【背景技術】
[0002]重油催化裂化裝置或焦化裝置分餾塔下部設有洗滌脫過熱段，采用250?280°C循環油漿洗滌脫除高溫油氣攜帶的催化劑粉末，并使油氣溫度從500°C降到360?365°C脫除高溫油氣過熱度；250?280°C循環油漿完成洗滌脫過熱任務后溫度升到360?365°C，然后落入分餾塔底部。循環油漿多環芳烴含量高達80%，在360°C以上高溫及長停留時間條件下多環芳烴發生縮合反應生成大分子垢狀物，甚至引起系統結焦。目前工業催化裂化裝置在分餾塔底設置了冷油漿環管和攪拌蒸汽環管，進入部分低溫(250?280°C )循環油漿使塔底油漿降溫，并通入蒸汽攪拌，還是時常有重油催化裂化裝置或焦化裝置分餾塔系統發生結焦影響生產現象。分析工業裝置分餾塔現狀在以下3方面需要改進，1、500°C高溫油氣在塔內停留時間相對較長；2、360?365°C循環油漿從洗滌脫過熱段落入分餾塔底部過程中與500°C高溫油氣逆向接觸，油漿流動不均勻會出現循環油漿局部過熱；3、360?365°C高溫循環油漿降溫不及時在塔內停留時間相對較長。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種重油加工防結焦方法，最大限度縮短高溫油氣、高溫循環油漿停留時間，避免高溫循環油漿與500°C高溫油氣直接接觸引起循環油漿局部過熱。
[0004]本發明解決其技術問題所采用的方法是:包括分餾塔洗滌脫過熱段、高溫油氣進入、低溫循環油漿進入、低溫油氣排出、高溫循環油漿排出，其特征是:設置高溫油氣導引設施將進塔高溫油氣導流至洗滌脫過熱段，縮短高溫油氣在分餾塔內停留時間，并避免高溫循環油漿與高溫油氣直接接觸，避免高溫循環油漿局部過熱；在洗滌脫過熱段下端設置高溫循環油漿集液導流及降溫設施，及時快速降低循環油漿溫度，縮短高溫循環油漿停留時間。
[0005]一種重油加工防結焦分餾塔，包括分餾塔洗滌脫過熱段、油氣進口、人字擋板或錐圈擋板、油氣導引管、集導液裙板、快速降溫介質分布管，集導液裙板設有中心升氣孔、外沿與器壁之間留有間隙，其上方設置快速降溫介質分布管；油氣導引管下端與油氣進口連接，上端是喇叭口或是多孔或是多槽口結構、穿過中心升氣孔伸到集導液裙板的上方，出口上方設置擋板。
[0006]進一步，快速降溫介質分布管設計成I?4段，分別與I?4個快速降溫介質進口連接，分布管朝下或斜下設置若干孔或噴嘴。
[0007]進一步，還可以在人字擋板或錐圈擋板上表面順液體流向設置若干導流板。
[0008]本發明創新點和積極效果:
[0009]本發明創新點是:設置高溫油氣導引設施將進塔高溫油氣導流至洗滌脫過熱段，縮短高溫油氣在分餾塔內停留時間，并避免高溫循環油漿與高溫油氣直接接觸，避免高溫循環油漿局部過熱；在洗滌脫過熱段下端設置高溫循環油漿集液導流及降溫設施，及時快速降低循環油漿溫度，縮短高溫循環油漿停留時間。
[0010]本發明積極效果是:1、大幅度縮短500°c高溫油氣在分餾塔內停留時間。2、在洗滌脫過熱段下端及時快速將循環油漿溫度從360°C降到340°C，并將340°C循環油漿導流至分餾塔下部器壁，大幅度縮短360°C高溫循環油漿停留時間并使分餾塔下部器壁不超溫。3、消除了常規分餾塔360°C高溫循環油漿與500°C高溫油氣直接接觸，避免了 360°C高溫循環油漿局部過熱。
【附圖說明】
[0011]圖1是一種重油加工防結焦方法及分餾塔的示意圖。
[0012]1-分餾塔洗滌脫過熱段，2A-圈擋板，3-錐擋板，4-快速降溫介質分布管，5-中心升氣孔，6-集導液裙板，7-喇叭口，8-油氣導引管，9-油氣進口。
[0013]圖2是另一種重油加工防結焦方法及分餾塔的示意圖。
[0014]1-分餾塔洗滌脫過熱段，2-人字擋板，3-錐擋板，4-快速降溫介質分布管，5-中心升氣孔，6-集導液裙板，7-喇叭口，8-油氣導引管，9-油氣進口。
【具體實施方式】
[0015]見圖1，是分餾塔洗滌脫過熱段I采用錐圈擋板方案，在分餾塔洗滌脫過熱段I下方設置集導液裙板6，集導液裙板6設有中心升氣孔5，集導液裙板6外沿與分餾塔I器壁之間留有間隙，集導液裙板6上方設置快速降溫介質分布管4。在分餾塔洗滌脫過熱段I下方設置油氣導引管8，其下端與油氣進口 9連接，上端與喇叭口 7下口連接，喇叭口 7上口穿過中心升氣孔5伸到集導液裙板6的上方。
[0016]見圖2，是分餾塔洗滌脫過熱段I采用人字擋板方案，在分餾塔洗滌脫過熱段I下方設置集導液裙板6，集導液裙板6設有中心升氣孔5，集導液裙板6外沿與分餾塔I器壁之間留有間隙，集導液裙板6上方設置快速降溫介質分布管4。在分餾塔洗滌脫過熱段I下方設置油氣導引管8，其下端與油氣進口 9連接，上端與喇叭口 7下口連接，喇叭口 7上口穿過中心升氣孔5伸到集導液裙板6的上方。
[0017]參見圖1、圖2，500°C高溫油氣從油氣進口 9進入，經油氣導引管8、喇叭口 7進入分餾塔洗滌脫過熱段I下方，經錐擋板3導向從其外側環隙空間上升進入分餾塔洗滌脫過熱段1，經錐擋板、圈擋板(圖2人字擋板)與向下流動的循環油漿進行熱量交換并洗滌油氣攜帶的催化劑粉末，油氣溫度降到360?365°C離開分餾塔洗滌脫過熱段I進入分餾塔上部進行分餾。一部分250?280°C循環油漿從分餾塔洗滌脫過熱段I上部進入，經錐擋板、圈擋板(圖2人字擋板)與向上流動的高溫油氣進行熱量，循環油漿溫度升到360?365°C，經分餾塔洗滌脫過熱段I的最下一層錐擋板3落入集導液裙板6，另一部分250?280°C循環油衆從快速降溫介質分布管4同時進入集導液裙板6,在集導液裙板6上360?365°C循環油漿與250?280°C循環油漿混合溫度降到330?340°C，330?340°C循環油漿由集導液裙板6導向經分餾塔下部器壁流向塔底。
【主權項】
1.一種重油加工防結焦方法，包括分餾塔洗滌脫過熱段、高溫油氣進入、低溫循環油漿進入、低溫油氣排出、高溫循環油漿排出，其特征是:設置高溫油氣導引設施將進塔高溫油氣導流至洗滌脫過熱段，縮短高溫油氣在分餾塔內停留時間，并避免高溫循環油漿與高溫油氣直接接觸，避免高溫循環油漿局部過熱；在洗滌脫過熱段下端設置高溫循環油漿集液導流及降溫設施，及時快速降低循環油漿溫度，縮短高溫循環油漿停留時間。2.一種重油加工防結焦分餾塔，包括分餾塔洗滌脫過熱段、油氣進口、人字擋板或錐圈擋板、油氣導引管、集導液裙板、快速降溫介質分布管，集導液裙板設有中心升氣孔、外沿與器壁之間留有間隙，其上方設置快速降溫介質分布管；油氣導引管下端與油氣進口連接，上端是喇叭口或是多孔或是多槽口結構、穿過中心升氣孔伸到集導液裙板的上方，出口上方設置擋板。3.根據權利要求2所述的重油加工防結焦分餾塔，其特征是:快速降溫介質分布管設計成I?4段，分別與I?4個快速降溫介質進口連接，分布管朝下或斜下設置若干孔或噴嘴。4.根據權利要求2所述的重油加工防結焦分餾塔，其特征是:還可以在人字擋板或錐圈擋板上表面順液體流向設置若干導流板。
【專利摘要】一種重油加工防結焦方法，屬于石油化工、過程裝備技術領域，用于解決重油加工分餾塔結焦問題。包括分餾塔洗滌脫過熱段、高溫油氣進入、低溫循環油漿進入、低溫油氣排出、高溫循環油漿排出，其特征是：設置高溫油氣導引設施將進塔高溫油氣導流至洗滌脫過熱段，縮短高溫油氣在分餾塔內停留時間，并避免高溫循環油漿與高溫油氣直接接觸，避免高溫循環油漿局部過熱；在洗滌脫過熱段下端設置高溫循環油漿集液導流及降溫設施，及時快速降低循環油漿溫度，縮短高溫循環油漿停留時間。還提供了實現本發明方法的油氣導引管、集導液裙板、快速降溫介質分布管分餾塔。該方法最大限度縮短高溫油氣、高溫循環油漿停留時間、避免循環油漿局部過熱，從而避免分餾塔系統結焦，應用于重油催化裂化、焦化等分餾塔。
【IPC分類】C10G7/00
【公開號】CN105176567
【申請號】
【發明人】劉英聚
【申請人】劉英聚
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2014年6月23日