相逆流接觸，吸收罐的操作壓力在800— 900PSI，操作溫度 70 ?80 °F。
[0024]因現有流程主要是回收輕烴中的LPG，J/T閥制冷回收天然氣中LPG也只是以控制天然氣烴露點為主要目的，加上此氣田氣井壓力下降，J/T閥制冷效果降低，LPG收率很低，只有12.7%，經過采用本發明方法，液化石油氣(LPG)收率提升至22.6%。
[0025]實施例2
[0026]海管來的油氣混合物，壓力在800— 1200PSI，溫度在70— 90 °F，經過段塞流捕集器分離成氣液兩相，三相分離器壓力控制在900— 1000PSI，溫度135—145 °F，分離出水相、氣相和油相，其中水相外排，氣相與吸收罐2出來的氣相共同用于制備天然氣，油相經C2塔入口換熱器換熱升溫，升溫至345— 355 °F后進入C2塔，C2塔塔頂分離出天然氣作銷售氣，C2塔塔底液相溫度在410— 430 0F，進入C4塔，C4塔塔頂氣相經冷卻分離出LPG，C4塔塔底出成品凝析油，成品凝析油經C2塔入口換熱器6預熱后給三相分離器作加熱熱源，之后經過空冷器冷卻到95 0F，分作三路，質量流率的70%作C2塔塔頂回流，15%出系統作成品凝析油，15%回流到吸收罐中與段塞流捕集器出來的氣相逆流接觸，吸收罐的操作壓力在 900— 1000PSI，操作溫度 78 ?95 °F。
[0027]因現有流程主要是回收輕烴中的LPG，J/T閥制冷回收天然氣中LPG也只是以控制天然氣烴露點為主要目的，加上此氣田氣井壓力下降，J/T閥制冷效果降低，LPG收率很低，只有12.7%，經過采用本發明方法，LPG收率提升至24.0%。
[0028]實施例3
[0029]海管來的油氣混合物，壓力在800— 1200PSI，溫度在70— 90 °F，經過段塞流捕集器分離成氣液兩相，三相分離器壓力控制在1000— 1100PSI，溫度140—150 °F，分離出水相、氣相和油相，其中水相外排，氣相與吸收罐2出來的氣相共同用于制備天然氣，油相經C2塔入口換熱器換熱升溫，升溫至350— 360 °F后進入C2塔，C2塔塔頂分離出天然氣作銷售氣，C2塔塔底液相溫度在430— 440 0F，進入C4塔，C4塔塔頂氣相經冷卻分離出LPG，C4塔塔底出成品凝析油，成品凝析油經C2塔入口換熱器6預熱后給三相分離器作加熱熱源，之后經過空冷器冷卻到100 0F，分作三路，質量流率的60%作C2塔塔頂回流，20%出系統作成品凝析油，20%回流到吸收罐中與段塞流捕集器出來的氣相逆流接觸，吸收罐的操作壓力在 1000— 1100PSI，操作溫度 100 ?110 °F。
[0030]因現有流程主要是回收輕烴中的LPG，J/T閥制冷回收天然氣中LPG也只是以控制天然氣烴露點為主要目的，加上此氣田氣井壓力下降，J/T閥制冷效果降低，LPG收率很低，只有12.7%，經過采用本發明方法，LPG收率提升至23.4%。
[0031]實施例4
[0032]海管來的油氣混合物，壓力在800— 1200PSI，溫度在70— 90 °F，經過段塞流捕集器分離成氣液兩相，三相分離器壓力控制在1100— 1200PSI，溫度140—150 °F，分離出水相、氣相和油相，其中水相外排，氣相與吸收罐2出來的氣相共同用于制備天然氣，油相經C2塔入口換熱器換熱升溫，升溫至350— 360 °F后進入C2塔，C2塔塔頂分離出天然氣作銷售氣，C2塔塔底液相溫度在425— 435 0F，進入C4塔，C4塔塔頂氣相經冷卻分離出LPG，C4塔塔底出成品凝析油，成品凝析油經C2塔入口換熱器6預熱后給三相分離器作加熱熱源，之后經過空冷器冷卻到93 0F，分作三路，質量流率的60%作C2塔塔頂回流，15%出系統作成品凝析油，25%回流到吸收罐中與段塞流捕集器出來的氣相逆流接觸，吸收罐的操作壓力在1100—1200卩31，操作溫度110?120 0F0
[0033]因現有流程主要是回收輕烴中的LPG，J/T閥制冷回收天然氣中LPG也只是以控制天然氣烴露點為主要目的，加上此氣田氣井壓力下降，J/T閥制冷效果降低，LPG收率很低，只有12.7%，經過采用本發明方法，LPG收率提升至28.9%。
【主權項】
1.一種強化天然氣中液化氣回收方法，其特征在于，它包括以下步驟:海管來的油氣混合物經過段塞流捕集器分離成氣液兩相，液相進入三相分離器分離出水相、氣相和油相，其中水相外排，氣相與吸收罐出來的氣相共同用于制備天然氣，油相經C2塔入口換熱器換熱升溫后進入C2塔，C2塔塔頂分離出天然氣作銷售氣，C2塔塔底液相進入C4塔，C4塔塔頂氣相經冷卻分離出液化石油氣，C4塔塔底出成品凝析油，成品凝析油經C2塔入口換熱器預熱后給三相分離器作加熱熱源，之后經過空冷器冷卻，分作三部分，一部分作C2塔塔頂回流，一部分出系統作成品凝析油，一部分通過增壓栗增壓回流到吸收罐與段塞流捕集器出來的氣相逆流接觸，吸收罐出口液相與段塞流捕集器出口液相混合進入三相分離器。2.根據權利要求1所述的強化天然氣中液化氣回收方法，其特征在于:所述的三相分離器壓力控制在800— 1200PSI，溫度控制在130—150 °F。3.根據權利要求1或2所述的強化天然氣中液化氣回收方法，其特征在于:所述的三相分離器分離出的油相經C2塔入口換熱器升溫至340— 360 °F后進入C2塔。4.根據權利要求1或2所述的強化天然氣中液化氣回收方法，其特征在于:所述的C2塔塔底液相溫度在400— 440 °F進入C4塔。5.根據權利要求1或2所述的強化天然氣中液化氣回收方法，其特征在于:給三相分離器作加熱熱源的成品凝析油，經過空冷器冷卻到90?100 °F，分作三路，質量流率的.50?70%作C2塔塔頂回流，15?25%出系統作成品凝析油，15?25%回流到吸收罐中與段塞流捕集器出來的氣相逆流接觸，吸收罐的操作壓力在800— 1200PSI，操作溫度70?.120 T0
【專利摘要】本發明公開了一種強化天然氣中液化氣回收方法，步驟為：海管來的油氣混合物經過段塞流捕集器分離成氣液兩相，液相進入三相分離器分離出水相、氣相和油相，其中油相經C2塔入口換熱器換熱升溫后進入C2塔，C2塔塔頂分離出天然氣作銷售氣，C2塔塔底液相進入C4塔，C4塔塔頂氣相經冷卻分離出液化石油氣，C4塔塔底出成品凝析油，成品凝析油經C2塔入口換熱器預熱后給三相分離器作加熱熱源，之后經過空冷器冷卻，分作三部分，一部分作C2塔塔頂回流，一部分作成品凝析油，一部分回流到吸收罐與段塞流捕集器出來的氣相逆流接觸，吸收罐出口液相與段塞流捕集器出口液相混合進入三相分離器。采用本方法顯著提高了高附加值產品LPG產量。
【IPC分類】C10L3/10, C10L3/12
【公開號】CN105176616
【申請號】
【發明人】張海濱, 劉小偉, 邵智生, 李波, 盧海, 孟碩, 徐振臻, 金光智
【申請人】中國海洋石油總公司, 中海油能源發展股份有限公司, 海油總節能減排監測中心有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年9月17日