利用杉木三剩物提取杉木精油的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及杉木精油的提取技術領域，具體涉及一種利用杉木三剩物提取杉木精油的方法。
【背景技術】
[0002]杉木是我國南方最主要的造林樹種，每年采伐留下的樹粧、樹根及加工產生的杉木肩等三剩物甚多，這些杉木三剩物大多沒被很好的利用，或留在山林中任由腐爛，或用作燃料燃燒等低附加值的利用，造成了資源的嚴重浪費。由于杉木中含有大量的杉木精油，其主要成分是柏木烯、柏木醇等，可用于香料工業中。目前，杉木精油的提取加工主要采用水蒸氣蒸餾法、溶劑提取法和干餾法。水蒸氣蒸餾法提取的杉木精油品質最好，澄清透明、香氣純正，最適合用于調香，但得油率較低，杉木精油的得油率一般僅為1%?2%，杉木精油中柏木烯、柏木醇的質量百分含量一般都不高于20%。采用溶劑提取法提取杉木精油的得油率較水蒸氣蒸餾法的得油率高，但需要大量的溶劑，后續處理復雜，存在能耗高、溶劑殘留的問題。采用干餾法提取杉木精油的得油率較高，但得到的精油含有大量的焦油、酚、醛和酮等物質，嚴重影響杉木精油的質量。
【發明內容】
[0003]本發明所解決的技術問題是針對上述存在的不足，而提供一種能提高杉木精油的得油率和質量的利用杉木三剩物提取杉木精油的方法。
[0004]本發明所采用的技術方案是:利用杉木三剩物提取杉木精油的方法，具體步驟如下:
[0005]①將杉木三剩物粉碎成10?100目的杉木粉；
[0006]②將杉木粉送入帶攪拌器的混合桶中，向杉木粉中加入食用堿和工業鹽進行攪拌混合，杉木粉、食用堿、工業鹽的重量份配比為:杉木粉750份、食用堿2.5?3.5份、工業鹽
1.8 ?2.2 份；
[0007]③將混合好的杉木粉送入蒸餾塔中，向蒸餾塔中通入溫度為240°C?260°C的水蒸氣進行蒸餾，蒸餾時間為9?11小時；
[0008]④蒸餾后排出的混合氣體通過管道輸送至冷卻塔中進行冷卻，冷卻水溫度控制在600C以下，冷卻后得到油水混合液體；
[0009]⑤油水混合液體經油水分離后得到杉木精油。
[0010]所述步驟②優選為:將杉木粉送入帶攪拌器的混合桶中，向杉木粉中加入食用堿和工業鹽進行攪拌混合，杉木粉、食用堿、工業鹽的重量份配比為杉木粉750份、食用堿3份、工業鹽2份。
[0011]本發明的有益效果是:1、本發明通過向杉木粉中加入食用堿和工業鹽作為蒸餾助劑并通入溫度為240°C?260 °C的水蒸氣進行蒸餾，能有效提高杉木精油的得油率(杉木精油的重量/原料杉木粉的重量)，得油率從1%?2% (采用傳統水蒸氣蒸餾法)提高到4%?5%，且杉木精油中的柏木醇、柏木烯的含量能達20%以上。2、本發明采用采伐留下的樹粧、樹根及加工產生的杉木肩等三剩物作為原料，杉木三剩物得到很好的利用，有利于保護環境和森林資源。
【具體實施方式】
[0012]下面結合具體實施例對本發明做進一步說明。
[0013]實施例1
[0014]利用杉木三剩物提取杉木精油的方法，具體步驟如下:
[0015]①將杉木三剩物粉碎成10?100目的杉木粉；
[0016]②將杉木粉送入帶攪拌器的混合桶中，向杉木粉中加入食用堿和工業鹽進行攪拌混合，杉木粉、食用堿、工業鹽的重量份配比為:杉木粉750公斤、食用堿3份、工業鹽2份；
[0017]③將混合好的杉木粉送入蒸餾塔中，向蒸餾塔中通入溫度為240°C?260°C的水蒸氣進行蒸餾，蒸餾時間為10小時；
[0018]④蒸餾后排出的混合氣體通過管道輸送至冷卻塔中進行冷卻，冷卻水溫度控制在600C以下，冷卻后得到油水混合液體；
[0019]⑤油水混合液體經油水分離后得到杉木精油。
[0020]經檢測，所制得的杉木精油的得油率(杉木精油的重量/原料杉木粉的重量)為4.73%，杉木精油中的柏木醇的質量百分含量為23.67 %、柏木烯的質量百分含量為24.12%。
[0021]實施例2
[0022]利用杉木三剩物提取杉木精油的方法，具體步驟如下:
[0023]①將杉木三剩物粉碎成10?100目的杉木粉；
[0024]②將杉木粉送入帶攪拌器的混合桶中，向杉木粉中加入食用堿和工業鹽進行攪拌混合，杉木粉、食用堿、工業鹽的重量份配比為:杉木粉750公斤、食用堿2.5份、工業鹽1.8份；
[0025]③將混合好的杉木粉送入蒸餾塔中，向蒸餾塔中通入溫度為240°C?260°C的水蒸氣進行蒸餾，蒸餾時間為9小時；
[0026]④蒸餾后排出的混合氣體通過管道輸送至冷卻塔中進行冷卻，冷卻水溫度控制在600C以下，冷卻后得到油水混合液體；
[0027]⑤油水混合液體經油水分離后得到杉木精油。
[0028]經檢測，所制得的杉木精油的得油率(杉木精油的重量/原料杉木粉的重量)為4.16%，杉木精油中的柏木醇的質量百分含量為22.23 %、柏木烯的質量百分含量為23.49%。
[0029]實施例3
[0030]利用杉木三剩物提取杉木精油的方法，具體步驟如下:
[0031]①將杉木三剩物粉碎成10?100目的杉木粉；
[0032]②將杉木粉送入帶攪拌器的混合桶中，向杉木粉中加入食用堿和工業鹽進行攪拌混合，杉木粉、食用堿、工業鹽的重量份配比為:杉木粉750公斤、食用堿3.5份、工業鹽2.2份；
[0033]③將混合好的杉木粉送入蒸餾塔中，向蒸餾塔中通入溫度為240°C?260°C的水蒸氣進行蒸餾，蒸餾時間為11小時；
[0034]④蒸餾后排出的混合氣體通過管道輸送至冷卻塔中進行冷卻，冷卻水溫度控制在600C以下，冷卻后得到油水混合液體；
[0035]⑤油水混合液體經油水分離后得到杉木精油。
[0036]經檢測，所制得的杉木精油的得油率(杉木精油的重量/原料杉木粉的重量)為4.45%，杉木精油中的柏木醇的質量百分含量為23.15 %、柏木烯的質量百分含量為23.88%。
[0037]實施例4
[0038]利用杉木三剩物提取杉木精油的方法，具體步驟如下:
[0039]①將杉木三剩物粉碎成10?100目的杉木粉；
[0040]②將杉木粉送入帶攪拌器的混合桶中，向杉木粉中加入食用堿和工業鹽進行攪拌混合，杉木粉、食用堿、工業鹽的重量份配比為:杉木粉750公斤、食用堿2.5份、工業鹽2.2份；
[0041]③將混合好的杉木粉送入蒸餾塔中，向蒸餾塔中通入溫度為240°C?260°C的水蒸氣進行蒸餾，蒸餾時間為10小時；
[0042]④蒸餾后排出的混合氣體通過管道輸送至冷卻塔中進行冷卻，冷卻水溫度控制在600C以下，冷卻后得到油水混合液體；
[0043]⑤油水混合液體經油水分離后得到杉木精油。
[0044]經檢測，所制得的杉木精油的得油率(杉木精油的重量/原料杉木粉的重量)為4.37%，杉木精油中的柏木醇的質量百分含量為23.08 %、柏木烯的質量百分含量為23.79%。
【主權項】
1.利用杉木三剩物提取杉木精油的方法，其特征在于具體步驟如下: ①將杉木三剩物粉碎成10?100目的杉木粉； ②將杉木粉送入帶攪拌器的混合桶中，向杉木粉中加入食用堿和工業鹽進行攪拌混合，杉木粉、食用堿、工業鹽的重量份配比為:杉木粉750份、食用堿2.5?3.5份、工業鹽1.8 ?2.2 份； ③將混合好的杉木粉送入蒸餾塔中，向蒸餾塔中通入溫度為240°C?260°C的水蒸氣進行蒸餾，蒸餾時間為9?11小時； ④蒸餾后排出的混合氣體通過管道輸送至冷卻塔中進行冷卻，冷卻水溫度控制在60°C以下，冷卻后得到油水混合液體； ⑤油水混合液體經油水分離后得到杉木精油。2.根據權利要求1所述的利用杉木三剩物提取杉木精油的方法，其特征在于所述步驟②為:將杉木粉送入帶攪拌器的混合桶中，向杉木粉中加入食用堿和工業鹽進行攪拌混合，杉木粉、食用堿、工業鹽的重量份配比為杉木粉750份、食用堿3份、工業鹽2份。
【專利摘要】本發明提供一種利用杉木三剩物提取杉木精油的方法，具體步驟如下：①將杉木三剩物加工成杉木粉；②將杉木粉送入帶攪拌器的混合桶中，向杉木粉中加入食用堿和工業鹽進行攪拌混合，杉木粉、食用堿、工業鹽的重量份配比為：杉木粉750份、食用堿2.5～3.5份、工業鹽1.8～2.2份；③將混合好的杉木粉送入蒸餾塔中，向蒸餾塔中通入溫度為240℃～260℃的水蒸氣進行蒸餾，蒸餾時間為9～11小時；④蒸餾后排出的混合氣體通過管道輸送至冷卻塔中進行冷卻，冷卻水溫度控制在60℃以下，冷卻后得到油水混合液體；⑤油水混合液體經油水分離后得到杉木精油。本發明能有效提高杉木精油的得油率和杉木精油中的柏木醇、柏木烯的含量。
【IPC分類】C11B9/02
【公開號】CN105176690
【申請號】
【發明人】徐正忠
【申請人】福建鑫綠林產品開發有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年8月14日