一種環塞電液泵的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明屬于液壓動力元件結構的技術領域。
【背景技術】
[0002]液壓系統在現代工業技術中占有很重要的地位。目前，液壓系統中使用的液壓栗是通過聯軸器與電機相連，存在以下缺點和不足:電機散熱風扇帶來噪聲和能量損耗；聯軸器的不同心帶來的噪聲和振動；軸向排列和聯接的安裝使得體積和質量較大；多處連接及配合降低了效率和可靠性；存在外部泄漏途徑等。針對以上液壓系統的不足，許多國內外知名公司和研究機構研制出屏蔽式電機栗和電液栗。屏蔽式電機栗仍采用傳統的軸向排列，將電機和栗封裝在同一個殼體中，可以達到很好的密封效果。電液栗是一種將電機轉子和栗的轉子進行一體化融合設計的液壓栗，其省去了電機和栗的機械聯接，提高系統的效率和可靠性，降低噪音，減小體積和質量，減小了外泄漏。
[0003]目前，電液栗主要有柱塞式電液栗、齒輪式電液栗、葉片式電液栗等幾種結構形式。這幾種電液形式的電液栗徑向尺寸較大，轉動慣量較大，動態響應不佳。在直驅式容積控制系統的應用中，制約了系統的動態響應速度，限制了直驅式容積控制系統的應用范圍。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種環塞電液栗，是為了解決直驅式容積控制系統頻響低的問題。
[0005]所述的目的是通過以下方案實現的:所述的一種環塞電液栗，它包括密封端蓋1、兩個軸承2、三個配油環3、三個配油套4、四個環塞套5、四個環塞6、四個導向環7、四個斜盤8、兩個驅動環9、八組滑靴頂桿機構10、液壓栗定子11、電機轉子12、電機定子13、彈簧14、接口端蓋15 ；
[0006]所述每個滑靴頂桿機構10都由頂桿10-1頂接在滑靴10-2上構成；液壓栗定子11自左向右依次套有一個軸承2、一個配油套4、一個彈簧14、一個環塞6、一個導向環7、一個斜盤8、一個驅動環9、一個斜盤8、一個導向環7、一個環塞6、一個彈簧14、一個配油套4、一個彈簧14、一個環塞6、一個導向環7、一個斜盤8、一個驅動環9、一個斜盤8、一個導向環7、一個環塞6、一個彈簧14、一個配油套4、一個軸承2，并使它們之間為互相頂接；每個一個配油套4外圓面上都套接有一個配油環3 ;每組相鄰的一個彈簧14、一個環塞6和一個導向環7的外圓面上滑動套接有一個環塞套5 ;四個斜盤8都為單端斜面，其斜面端都為內外雙層軸向斜面，內外雙層軸向斜面相位相差180度；所有斜盤8的斜面都軸向正對驅動環9 ;所有斜盤8的斜面與驅動環9側面之間都圓周對稱設置有兩組滑靴頂桿機構10，所述兩組滑靴頂桿機構10分別滑動頂接在斜盤8的內外雙層軸向斜面上，使滑靴10-2滑動頂接在斜盤8的軸向斜面上，頂桿10-1頂接在驅動環9側面凹槽9-1內；將上述部件組成的總成全部鑲嵌在電機轉子12內部，并使液壓栗定子11兩端分別通過一個軸承2與電機轉子12內部兩端轉動連接；電機轉子12間隙轉動設置在電機定子13內部；液壓栗定子11兩端分別通過密封端蓋I和接口端蓋15與電機定子13的兩端固定連接；接口端蓋15設置有進油端口 15-1和出油端口 15-2，第一端口 15-1和第二端口 15-2分別與液壓栗定子11上的第一油路11-1和第二油路11-2連通；所有配油環3、環塞套5、驅動環9的外圓面與電機轉子12內圓面之間都采用三角形花鍵形式傳動連接；導向環7與液壓栗定子11之間采用矩形花鍵形式聯接，使導向環7相對于液壓栗定子11只能軸向滑動；相鄰配油環3的裝配角度差180度，即相鄰配油環3上的貫通油道位置裝配角度差180度；在液壓栗定子和配油套上開出第一平衡油槽4-3、第二平衡油槽4-4和第三平衡油槽11-5，以平衡高壓油液作用在配油環上的徑向力；為平衡中間位置的配油環3與兩端位置的配油環3的軸向不平衡力，在配有環3上開出貫通油道3-2 ;彈簧14起到復位環塞，吸液壓油的作用。
[0007]本發明電液栗的結構簡單，活動部件少，提高了電液栗的可靠性，降低了電液栗的成本；此電液栗是雙向液壓栗；高低壓油腔距離長，為兩只環塞的高度，高低壓油腔之間內泄漏小；液壓栗彈簧剛度大，自吸能力強；電液栗轉動部件少，轉動慣量小；采用雙作用斜盤，單環塞一周完成一次吸壓油運動，軸向受力均衡，無扭轉力矩；電液栗采用對稱結構，對稱位置的兩個環塞同時吸(壓)油液，電機轉子軸向受力平衡；無運動密封件，外泄漏少；無聯接部件，活動部件浸泡在油液中，潤滑良好，噪聲小，效率高；電液栗體積小，重量輕，集成化程度高。
【附圖說明】
[0008]圖1是本發明的簡要結構示意圖；
[0009]圖2是圖1的A-A處剖視圖；
[0010]圖3是圖1的B-B處剖視圖；
[0011]圖4是圖1的C-C處剖視圖；
[0012]圖5是圖1的D-D處剖視圖；
[0013]圖6是圖1的I處局部放大視圖。
【具體實施方式】
[0014]【具體實施方式】一:結合圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6所示，說明本【具體實施方式】的技術方案，它包括密封端蓋1、兩個軸承2、三個配油環3、三個配油套4、四個環塞套5、四個環塞6、四個導向環7、四個斜盤8、兩個驅動環9、八組滑靴頂桿機構10、液壓栗定子11、電機轉子12、電機定子13、彈簧14、接口端蓋15 ;
[0015]所述每個滑靴頂桿機構10都由頂桿10-1頂接在滑靴10-2上構成；液壓栗定子11自左向右依次套有一個軸承2、一個配油套4、一個彈簧14、一個環塞6、一個導向環7、一個斜盤8、一個驅動環9、一個斜盤8、一個導向環7、一個環塞6、一個彈簧14、一個配油套4、一個彈簧14、一個環塞6、一個導向環7、一個斜盤8、一個驅動環9、一個斜盤8、一個導向環7、一個環塞6、一個彈簧14、一個配油套4、一個軸承2，并使它們之間為互相頂接；每個一個配油套4外圓面上都套接有一個配油環3 ;每組相鄰的一個彈簧14、一個環塞6和一個導向環7的外圓面上滑動套接有一個環塞套5 ;四個斜盤8都為單端斜面，其斜面端都為內外雙層軸向斜面，內外雙層軸向斜面相位相差180度；所有斜盤8的斜面都軸向正對驅動環9 ;所有斜盤8的斜面與驅動環9側面之間都圓周對稱設置有兩組滑靴頂桿機構10，所述兩組滑靴頂桿機構10分別滑動頂接在斜盤8的內外雙層軸向斜面上，使滑靴10-2滑動頂接在斜盤8的軸向斜面上，頂桿10-1頂接在驅動環9側面凹槽9-1內；將上述部件組成的總成全部鑲嵌在電機轉子12內部，并使液壓栗定子11兩端分別通過一個軸承2與電機轉子12內部兩端轉動連接；電機轉子1