用于連接兩個管件的螺旋連接裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種用于連接兩個管件的螺旋連接裝置，包括兩個具有卷邊的管端的管件、一個螺釘、一個螺母及一個間隔件。
【背景技術】
[0002]上述類型的螺旋連接裝置已被現有文獻實質公開。EP 2642172A1公開了一種用于連接兩個管件的卷邊管端的螺旋連接裝置，特別用于制動管路。該裝置還包括螺母和螺釘，其中間隔件在構造為螺母的耦合件內用作兩個管件的流體密封連接件。通過螺釘第二管件被擰緊，從而保證密封。在預組裝狀態下，第一管件和間隔件被導入螺母內，而僅在(必要時在不同的位置實現的)組裝的狀態下與第二管件連接。為了在預組裝狀態和組裝狀態之間可能存在的運輸中，間隔件不會從螺母再次脫落，根據上述文獻，通過螺母內螺紋的螺紋輪廓在容納腔內延伸，間隔件被保持在容納腔內。間隔件可借助其上的外螺紋與螺母的內螺紋嚙合，直到它不再嚙合于所述內螺紋而改為置于容納腔內不具有螺紋的部分。通過螺母的延伸到容納腔中的內螺紋，間隔件被不可松脫地保持，顯著減少了組裝消耗。然而其缺點是，根據上述解決方案間隔件必須具有外螺紋，而這又增加了成本。此外，間隔件的擰緊也產生了一定費用。
[0003]由DE 10 107 246 C5可知，制造不具有外螺紋的間隔件，但間隔件也被不可松脫地保持在容納腔內，這是通過無螺紋容納腔邊緣上的延伸到容納腔內的環來實現，其在第一管件和間隔件導入后通過壓制在軸向方向上制造。在縱截面可以看出，該壓制導致成一個環，該環在橫截面上看大約是鼻形，并且整體相當細致。為了產生這樣的環，需要壓制工具非常精確的對準度，這反過來又加大了費用。甚至壓制工具對準時微小的疏忽，也將導致折斷或丟失活塞環，而這又導致廢品率增加。
【發明內容】
[0004]因此，本發明所要解決的技術問題在于，提出一種上述類型的螺旋連接裝置，其特點是能被可靠裝配，還易于制造。
[0005]為了解決上述技術問題，本發明教導了一種用于連接兩個管件的螺旋連接裝置，包括兩個具有卷邊的管端的管件、一個螺釘、一個螺母及一個間隔件，所述螺母包括一個容納腔，所述間隔件不可松脫地被容納在所述容納腔中，所述間隔件將第一管件不可松脫地保持在所述螺母內，其中第二管件能借助于螺釘被固定在螺母中，所述間隔件的外表面在至少部分區段上被構造為圓筒形的，所述間隔件具有第一端面和第二端面，在所述間隔件上設置第一突起，所述第一突起在所述容納腔區域內與所述螺母嵌合成被不可松脫地容納。
[0006]術語“卷邊”指代這樣的翻邊，其對應于在汽車領域的通常的標準。這里特別包括F-卷邊和E-卷邊。
[0007]術語“不可松脫”是指，取出預組裝狀態的間隔件必須花費力量，所述力量超過人手可支配的力量。
[0008]術語“預組裝”是指，螺釘沒有被擰入到螺母中或僅部分地被擰入螺母。特別優選地，在預組裝狀態下，通過螺釘在第二卷邊上沒有產生壓緊力。與此相反，術語“組裝”是指，通過壓緊力，使第二卷邊對流體密封地壓緊在間隔件上，以及間隔件對流體密封地被壓緊在第一卷邊上。在組裝狀態下，流體介質可以對流體密封地流過管件。作為液體，例如是制動液或燃油。
[0009]在本發明的范圍之內，所述容納腔被構造為圓柱形的。與容納腔相應地，間隔件至少在部分區段上被構造為圓筒形。因此，間隔件還包括一圓筒形的外表面，由第一端面和第二端面界定。“圓柱形”/ “圓筒形”在本發明中還包括六邊形和更高階多邊形。間隔件的端面與管端的卷邊互補地被構成。推薦至少一個端面被設置用于容納F-卷邊，優選兩個端面都被設置用于容納F-卷邊。
[0010]術語“突起”是指，如前所述的間隔件的一部分突出，與前述形狀不同的是，這部分向外突出。間隔件與一個或若干突起可以作為一個合起來的整體元件被形成。不過，該元件也可以作為兩部分或多部分形成。
[0011]術語“嵌合”是指，所述第一突起和所述螺母這樣相互作用，S卩，防止間隔件從螺母中掉落。在此，參考變量是人手支配的力量。術語“嵌合”進一步暗示了，間隔件不可松脫地被容納是通過形狀鎖合實現的。由于仍然要進行裝配，力鎖合是沒有意義的，同樣材料鎖合連接(例如通過焊接)也意義不大，材料鎖合連接也意味著預組裝中更高的費用。
[0012]在本發明的范圍之內，第一突起至少部分地環繞間隔件。優選地，第一突起沿著圓筒形外表面的圓周環繞間隔件。當第一突起完全環繞間隔件時，第一突起便形成了環。然而突起也可以僅部分地環繞間隔件，并且例如具有兩個半環形突起，其之間包括凹槽。但所述凹槽可能包括更大的角度，因此本發明的范圍內:各單個凸耳或甚至僅僅一個凸耳作為盡可能地小的突起形狀。
[0013]優選第一突起鄰接間隔件的圓筒形構成的外表面。第一突起可在兩個軸向方向上鄰接間隔件的圓筒形構成的外表面。但是，當第一突起僅僅在一個軸向方向上鄰接間隔件的圓筒形構成的外表面時，也落入本發明范圍中。
[0014]在一個優選實施例中，第一突起鄰接于第一端面。根據一個特別優選的實施例，第一突起鄰接于第一端面及間隔件的圓筒形構成的外表面。因此第一突起把圓筒形構成的外表面和第一端面分隔開。根據進一步優選的實施方案，第一突起的第一側面與間隔件的第一端面齊平。第一側面可-在螺旋連接裝置的縱剖面上-沿垂直于螺旋連接裝置的軸線形成。此外也落入本發明的范圍內的是，所述側面沒有垂直于所述軸線而是例如在F-卷邊的情況下形成間隔件的錐角的延長部。
[0015]優選地，第一突起在徑向方向上突出。術語“徑向”涉及螺旋連接裝置的軸線，其特別地也指兩管件的軸線。由此，徑向突起對應于這樣一個突起，其從間隔件向螺母的方向上延伸。在此，除了徑向分量外，所述突起的壁也包括軸向分量。此外，術語“突起”不應被這樣解釋，即，該突起的壁必須相對于圓筒形的外表面形成一邊緣。而是從突起的壁朝向圓筒形外表面的過渡可以是平滑流暢的。
[0016]在本發明的范圍之內，該第一突起的高度為所述間隔件在第一突起區域內的半徑的1_20%、優選為3-15%、特別優選為6-10%。這里高度是指圓筒形構成的外表面的半徑與在第一突起區域內的所述半徑之差。在第一突起區域內的所述半徑是該區域中最大的半徑。進一步的實施方案將第一突起的高度設定為所述間隔件在第一突起區域內的半徑的5-12%或7-9%。所述第一突起的高度的容差為±0.01和±0.2毫米之間，優選在±0.02和±0.1暈米之間。
[0017]在本發明的范圍內，該第一突起的寬度為所述間隔件總寬度的5-50 %、優選為10-40%、特別優選為15-30%，更優選17-25%。所述第一突起的寬度的容差為±0.02和±0.4暈米之間，優選在±0.05和±0.2暈米之間。
[0018]根據進一步的實施方案，所述間隔件具有第二突起，所述第二突起與所述第一突起至少在部分區段上形成一個凹槽。根據本發明的一個優選特征，所述第二突起對應于所述第一突起。優選地，兩個所述突起均沿著圓筒形構成的外表面的圓周環繞間隔件。優選地，第一和第二突起彼此平行延伸。此外，所述第二突起僅部分環繞所述間隔件，也落入本發明的范圍內。所述第二突起在極端的情況下可以僅包括一個點狀形成的凸耳。在本發明的范圍內，第二突起鄰接于間隔件的圓筒形構成的外表面。優選第二突起鄰接于所述第二端面。根據進一步優選的實施方案，第二突起的第二側面與間隔件的第二端面齊平。
[0019]根據一個優選的實施方案，螺母在容納腔區域內具有至少一個向內突出的凸耳，優選具有三個向內突出的凸耳。因此，凸耳朝向間隔件伸入到容納腔中。在本發明的范圍內，所述螺母包括2、4、5或6個凸耳。根據進一步優選的實施方案，所述螺母具有許多個凸耳，由于許多個凸耳彼此過渡而形成一個環。
[0020]優選地，所述凸耳分別配置一個在螺母的外側上的凹口。這可以通過沖壓的方式來實現。
[0021]根據一個優選的實施方案，螺母在容納腔區域內至少在部分區段上具有一個至少為四邊形的、且包括至少四個平坦部分面的外側。優選地，所述螺母的外側是六邊的并且包括六個平坦的部分面。此外，例如八邊形外側或十邊形外側均落入本發明的范圍內。本發明適用于具有任意多個平坦的部分面、與圓筒形外側對應的螺母。
[0022]優選地，至少一個凹口和優選三個凹口配置給一個或三個所述平坦的部分面。優選每個部分面具有一個凹口。特別