用于廢舊線路板的拆卸處理裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種拆卸處理裝置，尤其是涉及一種用于廢舊線路板的拆卸處理裝置，屬于電子產品回收處理設備設計制造技術領域。
【背景技術】
[0002]線路板是電子產品的基礎，是各類電子產品中不可或缺的部件。我國是世界電子電器產品的生產和消費大國，隨著產品的不斷更新換代，大量的電子電器產品被淘汰，其電路板也隨之被廢棄。電路板上的元器件中含有多種有毒有害物質、貴重金屬，為更好的實現資源的高價值回收和環保化處理，有必要在線路板進行破碎前進行元器件的拆卸。
[0003]電子元器件的裝配方式主要有通孔插裝焊接THD和表面貼裝焊接SMD兩種。線路板元器件拆卸過程中，通常采用加熱解焊或機械拆卸的方式。其中加熱解焊法主要從拆解元器件的完整性考慮，采用介質加熱、激光加熱或者熱風吹掃等方式，將元器件焊點熔化后再進行拆卸，具有拆卸完整性好的優點，但加熱過程中易產生有害氣體造成二次污染，拆解能效高，拆解效率較低;機械拆解法則完全是破壞性拆解，主要采用鏟刀、銑刀等刀具將元器件的引腳切除，具有拆解效率高、拆解能耗低的優點，但零部件損傷大、拆解噪音大。目前，國內外已針對廢舊線路板元器件的拆卸，開展了大量的實驗研究，但在具體的生產實踐應用上仍存在一些問題。
[0004]中國專利CN101010229A提出了一種將元器件從廢舊線路板上整體性拆卸的方法與設備。其首先對廢舊線路板進行預處理，拆除非焊接固定元器件，隨后將線路板固定，采用熱風對流加熱方式將線路板焊點完全熔化，利用機械沖擊將解焊后的元器件從PCB板上分離，以帶激振裝置的彈性網帶收集、分選元器件和焊渣。但其采用熱風對流加熱，加熱效率較低，能耗大，不適宜大批量生產處理。
[0005]中國專利CN101112728A公開了一種高效的從線路板上分離、回收焊料和拆卸元器件的方法及裝置。其采用熔融焊料作為加熱介質，對電路板焊接面上的焊點進行加熱，利用特殊噴嘴噴射高溫高壓氣體使焊料與電路板分離，通過對電路板翻轉振動使元器件與電路板板分離。但該方法以熔融焊料作為加熱介質，將致使焊料中的有毒有害物質受熱揮發，造成二次污染。
[0006]中國專利CN101733631A公開了一種廢舊電路板鉤拔拆卸裝置。該裝置包括機箱、加熱系統、雙鏈條傳送機構、鉤拔機構和雙滾刷機構。加熱系統分為預熱區和高溫區，待拆電路板置于傳送鏈條上經預熱區預熱后，在高溫區由鉤拔機構和雙滾刷機構將元器件和焊料拆卸。該裝置在鉤拔機構拔出元器件的過程中，將造成元器件的引腳損傷，且當同時鉤拔小直徑元器件和較大直徑元器件時，無法將小元器件拔出。
[0007]中國專利CN101537522A公開了一種印制電路板電子元器件拆解與焊錫回收方法及設備。其將帶元器件線路板正面朝上置于設定溫度的焊錫爐中加熱使焊錫熔化，利用人工夾取較大的元器件，將含小元器件及焊錫的線路板送至底部加有自控電加熱加溫裝置的傳送帶上，利用滾刀壓住線路板并往前輸送，滾刀后側安裝刮刀剔除元器件和焊錫，通過多組滾刀和刮刀的相繼配合實現元器件和焊錫的分離。該方法及設備要求線路板全程加熱，能耗高，且以人工夾取較大元器件也將對操作人員的身體健康產生影響。
[0008]中國專利CN102120222A公開了一種廢舊線路板插裝式元器件拆解裝置及方法。該裝置由平面磨床、卡具和吸塵器組成，平面磨床為通用平面磨床，卡具為位置自適應彈簧裝置，卡具固定在平面磨床的工作臺上，要拆解的線路板元器件引腳向上卡在卡具上，平面磨床的砂輪與線路板的元器件引腳磨削接觸，吸塵器固定在砂輪轉動方向的前方。該裝置采用磨削方式去除元器件焊腳，生產操作要求高，且存在噪音大、粉塵多、生產效率低等眾多缺陷。
[0009]綜上，線路板兀器件的拆解，關鍵在于降低拆解能效，提尚拆解效率，實現批量化的拆解處理方式并減少環境的二次污染問題。到目前為止，上述技術都未能完全解決上述問題。
【發明內容】
[0010]本發明所要解決的技術問題是:提供一種拆解效率高，拆解過程中產生的二次污染小的用于廢舊線路板的拆卸處理裝置。
[0011]為解決上述技術問題所采用的技術方案是:一種用于廢舊線路板的拆卸處理裝置，所述的拆卸處理裝置包括熱拆解系統和含有容納腔的支撐架，在所述容納腔的內部設置有振動分選機構，所述的熱拆解機構安裝在所述振動分選機構上方的容納腔內，在所述容納腔的頂部設置有尾氣集中輸出結構，在所述容納腔的下部設置有物料輸出口。
[0012]本發明的有益效果是:通過將所述的拆卸處理裝置設置成包括熱拆解系統和含有容納腔的支撐架的結構，并在所述容納腔的內部設置有振動分選機構，在所述容納腔的頂部設置有尾氣集中輸出結構，在所述容納腔的下部設置有物料輸出口，然后將所述的熱拆解系統安裝在所述振動分選機構上方的容納腔內。這樣，所述的廢舊線路板便可以通過所述的熱拆解系統拆解，并使經所述熱拆解系統拆解拆卸完成后的線路板，通過所述的振動分選機構分類后從所述的物料輸出口輸出所述的拆卸處理裝置，完成廢舊線路板在封閉環境條件下的自動機械化拆解工作，達到有效提高拆解效率的目的；而容納腔頂部設置的尾氣集中輸出結構，可以對拆解過程中產生的有害廢氣進行收集后集中處理，從而盡量避免拆解過程中產生二次污染的可能。
[0013]進一步的是，所述的熱拆解系統包括空氣加熱機構和旋轉拆解機構，所述空氣加熱機構的熱熔拆解風的輸出端與所述旋轉拆解機構的拆解腔連通。
[0014]進一步的是，所述的旋轉拆解機構包括空心軸和安裝在該空心軸上的滾筒，所述的拆解腔由所述滾筒的內腔構成，在所述滾筒的軸向側壁上設置有可關閉的物料輸入口，所述空氣加熱機構的熱熔拆解風的輸出端通過所述的空心軸與所述的拆解腔連通。
[0015]進一步的是，所述的空氣加熱機構包括安裝支架、加熱管和切止閥，與外部輸氣系統連通的所述加熱管通過所述的安裝支架安裝在所述旋轉拆解機構的空心軸上，所述的切止閥安裝在所述加熱管的氣體輸出末端。
[0016]上述方案的優選方式是，所述的滾筒還包括蓋板，所述的物料輸入口通過所述的蓋板關閉，在所述的蓋板上設置有落料孔。
[0017]進一步的是，所述的振動分選機構為傾斜的布置在所述熱拆解系統下方的振動篩分網，所述的物料輸出口包括細小物料輸出口和其它物料輸出口，所述的細小物料輸出口設置在所述振動篩分網的下方，所述的其它物料輸出口設置在所述振動篩分網水平位置較低一側的容納腔壁上。
[0018]上述方案的優選方式是，在所述振動篩分網與所述熱拆解系統之間還設置有物料匯集斗，在所述支撐架的中上部還設置有可關閉的進料口。
[0019]進一步的是，所述的拆卸處理裝置還包括驅動機構，所述的熱拆解系統在所述驅動機構的驅動下繞自身中心軸旋轉。
[0020]進一步的是，所述的驅動機構包括電機、動力輸出皮帶輪和傳力皮帶，在所述的熱拆解系統上設置有動力輸入皮帶輪，所述的動力輸出皮帶輪安裝在所述電機的動力輸出軸上，所述的動力輸入皮帶輪與所述的動力輸出皮帶輪通過所述的傳力皮帶連接。
[0021 ]進一步的是，所述的拆卸處理裝置還包括控制機構，所述熱拆解系統和所述驅動機構的控制線連入所述的控制機構中。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發明用于廢舊線路板的拆卸處理裝置的結構示意圖；
[0023]圖2為圖1的左視圖；
[0024]圖3為本發明涉及到的空氣加熱機構的示意圖；
[0025]圖4為本發明涉及到的旋轉拆解機構的示意圖。
[0026]圖中標記為:熱拆解系統1、容納腔2、支撐架3、振動分選機構4、尾氣集中輸出結構
5、物料輸出口 6、空氣加熱機構7、旋轉拆解機構8、拆解腔9、空心軸1、滾筒11、物料輸入口12、安裝支架13、加熱管14、切止閥15、蓋板16、落料孔17、振動篩分網18、細小物料輸出口19、其它物料輸出口 20、物料匯集斗21、進料口 22、驅動機構23、電機24、動力輸出皮帶輪25、傳力皮帶26、動力輸入皮帶輪27、控制機構28。
【具體實施方式】
[0027]如圖1、圖2、圖3以及圖4所示是本發明提供的一種拆解效率高，拆解過程中產生的二次污染小的用于廢舊線路板的拆卸處理裝置。所述的拆卸處理裝置包括熱拆解系統I和含有容納腔2的支撐架3，在所述容納腔2的內部設置有振動分選機構4，所述的熱拆解機構I安裝在所述振動分選機構4上方的容納腔2內，在所述容納腔2的頂部設置有尾氣集中輸出結構5，在所述容納腔2的下部設置有物料輸出口 6。上述通過將所述的拆卸處理裝置設置成包括熱拆解系統I和含有容納腔2的支撐架3的結構，并在所述容納腔2的內部設置有振動分選機構4，在所述容納腔2的頂部設置有尾氣集中輸出結構5，在所述容納腔2的下部設置有物料輸出口 6，然后將所述的熱拆解系統I安裝在所述振動分選機構4上方的容納腔3內。這樣，所述的廢舊線路板便可以通過所述的熱拆解系統I進行拆解，并使經所述熱拆解系統I加熱拆解完成后的線路板，通過所述的振動分選機構4分類后從所述的物料輸出口 6輸出所述的拆卸處理裝置，完成廢舊線路板在封閉環境條件下的自動機械化拆解工作，達到有效