提高拆解效率的目的；而容納腔2頂部設置的尾氣集中輸出結構5，可以對拆解過程中產生的有害廢氣進行收集后集中處理，從而盡量避免拆解過程中產生二次污染的可能。
[0028]上述實施方式中，為了簡化本申請所述熱拆解系統I的結構，以在降低生產成本的前提下又不致影響拆解效率，同時又方便后序的拆解操作。將本申請所述的熱拆解系統I設置成包括空氣加熱機構7和旋轉拆解機構8的結構，并使所述空氣加熱機構7的熱熔廢氣的輸出端與所述旋轉拆解機構8的拆解腔9連通。此時，為了提高自動化拆解的效率，本申請所述的旋轉拆解機構8設置成包括空心軸10和安裝在該空心軸10上的滾筒11的結構，所述的拆解腔9便可以由所述滾筒11的內腔構成，在所述滾筒11的軸向側壁上設置有可關閉的物料輸入口 12，所述空氣加熱機構的熱熔廢氣風的輸出端通過所述的空心軸與所述的拆解腔連通;將所述的空氣加熱機構7設置成包括安裝支架13、加熱管14和切止閥15的結構，與外部輸氣系統連通的所述加熱管14通過所述的安裝支架13安裝在所述旋轉拆解機構8的空心軸1上，所述的切止閥15安裝在所述加熱管14的氣體輸出末端。這樣，當向拆解腔9輸入熱熔拆解風將焊點熔化后，再通過滾筒的自轉即可進行電子元器件與線路板基板的拆解分離。而為了將初期拆解下來的焊錫及小型元器件即時輸出所述的拆解腔9，結合所述的滾筒11上需要設置蓋板16，所述的物料輸入口 12通過所述的蓋板16關閉的結構特點，在所述的蓋板16上設置有落料孔17。這樣，在滾筒的旋轉過程中，初期拆卸的焊錫及小型元器件便可以通過所述的落料孔17即時輸出所述的拆解腔9。
[0029]進一步的，為了簡化所述振動分選機構4的結構，方便制造安裝和后序拆解零件的分類，本申請所述的振動分選機構4為傾斜的布置在所述熱拆解系統I下方的振動篩分網18，所述的物料輸出口6包括細小物料輸出口 19和其它物料輸出口 20，所述的細小物料輸出口 19設置在所述振動篩分網18的下方，所述的其它物料輸出口 20設置在所述振動篩分網18水平位置較低一側的容納腔壁上。而為了提高拆解后的物件的分類質量，在所述振動篩分網18與所述熱拆解系統I之間還設置有物料匯集斗21，在所述支撐架3的中上部還設置有可關閉的進料口 22。
[0030]同時，為了驅動所述的熱拆解系統實現旋轉拆解工作，本申請將所述的拆卸處理裝置也包含有驅動機構23，這樣，所述的熱拆解系統I就可以通過所述驅動機構23的驅動下繞自身中心軸旋轉。結合現有技術中的一些結構特點，本申請將所述的驅動機構23設置成包括電機24、動力輸出皮帶輪25和傳力皮帶26的結構，此進，在所述的熱拆解系統I上需要設置有動力輸入皮帶輪27，所述的動力輸出皮帶輪25安裝在所述電機24的動力輸出軸上，這樣，所述的動力輸入皮帶輪27與所述的動力輸出皮帶輪25通過所述的傳力皮帶26連接。
[0031]同樣，本申請所述的拆卸處理裝置也包括控制機構28，所述熱拆解系統I和所述驅動機構23的控制線連入所述的控制機構28中。
[0032]具體操作按如下步驟進行:
[0033]設備開啟前，打開支撐架3上的蓋板和旋轉拆解機構8上的蓋板16，將拆除了大型電容和大型元器件的廢舊電路板置于滾筒11的內腔中，裝填體積不超過內腔體積的2/3。
[0034]按順序分別關閉滾筒11上的蓋板22和機架I上的蓋板。
[0035]開啟設備電源，在控制機構(28)的控下分別啟動空氣加熱機構7上的切止閥15和加熱管(14)，并設置加熱溫度為235?250°C，使加熱后的空氣經過旋轉拆解機構8上的空心軸10進入滾筒21的內腔對待拆解線路板進行加熱。
[0036]啟動驅動電機24和篩分機構5，設置電機運轉時間為20?30分鐘，使滾筒11在驅動電機24的作用下開始進行回轉運動。
[0037]驅動電機24運轉一段時間后，滾筒(11)內的部分線路板焊錫材料開始熔化，部分元器件也開始從線路板基板上脫落，隨著驅動電機(4)的運轉，部分混雜焊錫和小型元器件的物料開始通過滾筒11的蓋板(26)的落料孔17排到滾筒21的外部。
[0038]振動分選機構4對排出的混合物料進行振動分選。其中，體積較小的焊錫材料通過振動分選機構4的篩網孔落入焊料收集框中回收，體積較大的元器件沿著振動分選機構4的篩網面滾落到元器件收集框中回收。
[0039]待驅動電機24和振動分選機構4按照設定的運行時間完成運轉后，關停加熱裝置上的切止氣閥15和加熱管14，同時啟動外設的廢氣處理裝置將滾筒11內的廢氣排出。
[0040]待滾筒11內的廢氣排完后，打開支撐架3上的蓋板，將滾筒(11)上的蓋板16設置為開啟狀態后重新關閉支撐架3上的蓋板。
[0041 ]啟動驅動電機4，將滾筒22內的剩余物料排出。同時啟動振分選機構4，對滾筒11內排出的剩余物料進行振動篩分回收。
[0042]待滾筒11內物料排完后，關停驅動電機24和振動分選機構I，拆解過程完成。
【主權項】
1.一種用于廢舊線路板的拆卸處理裝置，其特征在于:所述的拆卸處理裝置包括熱拆解系統(I)和含有容納腔(2)的支撐架(3)，在所述容納腔(2)的內部設置有振動分選機構(4)，所述的熱拆解機構(I)安裝在所述振動分選機構(4)上方的容納腔(2)內，在所述容納腔(2)的頂部設置有尾氣集中輸出結構(5)，在所述容納腔(2)的下部設置有物料輸出口(6)ο2.根據權利要求1所述的用于廢舊線路板的拆卸處理裝置，其特征在于:所述的熱拆解系統(I)包括空氣加熱機構(7)和旋轉拆解機構(8)，所述空氣加熱機構(7)的熱熔拆解風的輸出端與所述旋轉拆解機構(8)的拆解腔(9)連通。3.根據權利要求2所述的用于廢舊線路板的拆卸處理裝置，其特征在于:所述的旋轉拆解機構(8)包括空心軸(1)和安裝在該空心軸(1)上的滾筒(I I)，所述的拆解腔(9)由所述滾筒(11)的內腔構成，在所述滾筒(11)的軸向側壁上設置有可關閉的物料輸入口(12)，所述空氣加熱機構的熱熔拆解風的輸出端通過所述的空心軸與所述的拆解腔連通。4.根據權利要求3所述的用于廢舊線路板的拆卸處理裝置，其特征在于:所述的空氣加熱機構(7)包括安裝支架(13)、加熱管(14)和切止閥(15)，與外部輸氣系統連通的所述加熱管(I 4)通過所述的安裝支架(I 3)安裝在所述旋轉拆解機構(8)的空心軸(I O)上，所述的切止閥(15)安裝在所述加熱管(14)的氣體輸出末端。5.根據權利要求3所述的用于廢舊線路板的拆卸處理裝置，其特征在于:所述的滾筒(11)還包括蓋板(16)，所述的物料輸入口(12)通過所述的蓋板(16)關閉，在所述的蓋板(16)上設置有落料孔(17)。6.根據權利要求1、2、3、4或5所述的用于廢舊線路板的拆卸處理裝置，其特征在于:所述的振動分選機構(4)為傾斜的布置在所述熱拆解系統(I)下方的振動振動篩分網(18)，所述的物料輸出口(6)包括細小物料輸出口(19)和其它物料輸出口(20)，所述的細小物料輸出口(19)設置在所述振動篩分網(18)的下方，所述的其它物料輸出口(20)設置在所述振動篩分網(18)水平位置較低一側的容納腔壁上。7.根據權利要求6所述的用于廢舊線路板的拆卸處理裝置，其特征在于:在所述振動篩分網(18)與所述熱拆解系統(I)之間還設置有物料匯集斗(21)，在所述支撐架(3)的中上部還設置有可關閉的進料口( 22)。8.根據權利要求1所述的用于廢舊線路板的拆卸處理裝置，其特征在于:所述的拆卸處理裝置還包括驅動機構(23)，所述的熱拆解系統(I)在所述驅動機構(23)的驅動下繞自身中心軸旋轉。9.根據權利要求9所述的用于廢舊線路板的拆卸處理裝置，其特征在于:所述的驅動機構(23)包括電機(24)、動力輸出皮帶輪(25)和傳力皮帶(26)，在所述的熱拆解系統(I)上設置有動力輸入皮帶輪(27)，所述的動力輸出皮帶輪(25)安裝在所述電機(24)的動力輸出軸上，所述的動力輸入皮帶輪(27)與所述的動力輸出皮帶輪(25)通過所述的傳力皮帶(26)連接。10.根據權利要求1所述的用于廢舊線路板的拆卸處理裝置，其特征在于:所述的拆卸處理裝置還包括控制機構(28)，所述熱拆解系統(I)和所述驅動機構(23)的控制線連入所述的控制機構(28)中。
【專利摘要】本發明公開了一種拆卸處理裝置，尤其是涉及一種用于廢舊線路板的拆卸處理裝置，屬于電子產品回收處理設備設計制造技術領域。拆解效率高，拆解過程中產生的二次污染小的用于廢舊線路板的拆卸處理裝置。所述的拆卸處理裝置包括熱拆解系統和含有容納腔的支撐架，在所述容納腔的內部設置有振動分選機構，所述的熱拆解機構安裝在所述振動分選機構上方的容納腔內，在所述容納腔的頂部設置有尾氣集中輸出結構，在所述容納腔的下部設置有物料輸出口。
【IPC分類】B23K1/018, B09B5/00, B09B3/00
【公開號】CN105521983
【申請號】CN201510898262
【發明人】潘曉勇, 韋澤平, 彭玲, 陳正, 汪年結
【申請人】四川長虹電器股份有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年12月8日