膠后的纖維進 行干燥處理，纖維含水率控制在10.0%-12.0%之間。用鋪裝機將纖維鋪裝成型，板坯經預 壓機預壓，壓縮率控制為55.0 %-60.0 %。板坯經縱橫鋸邊截長，通過皮帶運輸機輸送至熱 壓機，熱壓溫度185-195 °C，熱壓時間為20-30.0 S/mm，熱壓過程采用三段加壓.經過熱壓后， 制成的防霉功能纖維板半成品，經翻板冷卻、裁板齊邊、堆垛養生24小時后砂光處理、檢驗 分等入庫即制成防霉型纖維板成品。
[0030] 以上工藝步驟制得防霉功能纖維板，按《GB/T17657-2013人造板及飾面人造板理 化性能實驗方法》及《GB/T11718-2009中密度纖維板》檢測，結果如表2所示。
[0031] 表2
[0032]
[0033] 實施例3:
[0034] 1)防霉劑制備
[0035]殺菌劑45.0份，防腐劑40.0份，硼砂15.0份，各組分按重量比攪拌混合均勻即得防 霉劑，各組分按重量比攪拌混合均勻即得防霉劑。
[0036] 2)防霉UF膠黏劑制備
[0037] 將UF或MUF膠粘劑92.0-95.0份，防霉劑5.0-7.5份，按重量比組分投入攪拌貯罐， 混合攪拌均勻即得防霉UF膠黏劑，其質量指標為：乳白色/白色不透明液體，密度1.25-1 · 30g/cm3，固體含量52 · 0-54 · 0 %，PH值為7 · 5-8 · 0，粘度 17 ± 2 · 0秒(20 Γ，T-4杯）。。
[0038] 3)制板工藝過程
[0039] 防霉劑制備完成后，按照中密度纖維板的生產工藝流程，將木片削皮、摔選、蒸煮 軟化、在熱磨機纖維噴放管處施加防霉劑，施加量為200.0-220.0kg/m3、將施膠后的纖維進 行干燥處理，纖維含水率控制在8.0 %-10.0 %之間。用鋪裝機將纖維鋪裝成型，板坯經預壓 機預壓，壓縮率控制為50.0 %-55.0 %。板坯經縱橫鋸邊截長，通過皮帶運輸機輸送至熱壓 機，熱壓溫度185-195Γ，熱壓時間為25-30.0 S/mm，熱壓過程采用三段加壓.經過熱壓后，制 成的防霉功能纖維板半成品，經翻板冷卻、裁板齊邊、堆垛養生24小時后砂光處理、檢驗分 等入庫即制成防霉功能纖維板產品。
[0040] 以上工藝步驟制得防霉功能纖維板，按《GB/T17657-2013人造板及飾面人造板理 化性能實驗方法》及《GB/T11718-2009中密度纖維板》檢測。結果如表3所示。
[0041] 表 3
[0042]
【主權項】
1. 一種防霉功能纖維板制造方法，包括以下工藝步驟:木材削片、摔選、蒸煮、纖維分 離、調施膠、干燥分選、鋪裝成型、預壓、熱壓、翻版冷卻、砂光，其特征在于:所述調施膠步驟 中施加防霉型膠粘劑，施加量為150.0-250 . Okg/m3，在熱磨纖維噴放管道上通過齒輪栗進 行施加。2. 根據權利要求1所述的一種防霉功能纖維板制造方法，其特征在于:所述防霉型膠粘 劑制備方法為:UF或MUF膠粘劑90-98份，防霉劑2-10份，各組分按重量比混合攪拌均勻即 可。3. 根據權利要求2所述的一種防霉功能纖維板制造方法，其特征在于:所述防霉劑的制 備方法為:殺菌劑40-50份，防腐劑30-50份，硼砂10-20份，各組分按重量比攪拌混合均勻即 得防霉劑。4. 根據權利要求2所述的一種防霉功能纖維板制造方法，其特征在于:所述防霉型膠粘 劑密度 1 · 2-1 · 30g/cm3，固體含量52 · 0-55 · 0 %，PH值為7 · 2-8 · 5，粘度 17 ± 2 · 0秒(20 °C，T-4 杯)。5. 根據權利要求1所述的一種防霉功能纖維板制造方法，其特征在于:所述防霉劑的制 備方法為:殺菌劑40份，防腐劑50份，硼砂10份，各組分按重量比攪拌混合均勻即得防霉劑； 所述防霉型膠粘劑制備方法為:UF或MUF膠粘劑90-95份，防霉劑5-10份，各組分按重量比混 合攪拌均勻即得防霉型膠粘劑，所述防霉型膠粘劑的密度1.25-1.30g/cm3，固體含量52.0_ 55.0%，卩田直為7.8-8.5，粘度17±2.0秒(20。(：，1'-4杯）。6. 根據權利要求1所述的一種防霉功能纖維板制造方法，其特征在于:所述防霉劑的制 備方法為:殺菌劑50份，防腐劑30份，硼砂20份，各組分按重量比攪拌混合均勻即得防霉劑； 所述防霉型膠粘劑制備方法為:UF或MUF膠粘劑95-98份，防霉劑2-5份，各組分按重量比混 合攪拌均勻即得防霉型膠粘劑，所述防霉型膠粘劑的密度1.2-1.25g/cm3，固體含量50.0_ 52.0%，卩田直為7.2-7.5，粘度17±2.0秒(20。(：，1'-4杯）。7. 根據權利要求1所述的一種防霉功能纖維板制造方法，其特征在于:所述防霉劑的制 備方法為:殺菌劑45份，防腐劑40份，硼砂15份，各組分按重量比攪拌混合均勻即得防霉劑； 所述防霉型膠粘劑制備方法為:UF或MUF膠粘劑92-95份，防霉劑5-7.5份，各組分按重量比 混合攪拌均勻即得防霉型膠粘劑，所述防霉型膠粘劑的密度1.25-1.30g/cm3,固體含量 52.0-54.0%，卩田直為7.5-8.0，粘度17±2.0秒(20°(：，1'-4杯）。
【專利摘要】本發明公開一種防霉功能纖維板制造方法，包括以下工藝步驟：木材削片、摔選、蒸煮、纖維分離、調施膠、干燥分選、鋪裝成型、預壓、熱壓、翻版冷卻、砂光，所述調施膠步驟中施加防霉型膠粘劑，施加量為150.0-250.0kg/m3，在熱磨纖維噴放管道上通過齒輪泵進行施加。防霉型膠粘劑制備方法為：UF或MUF膠粘劑90-98份，防霉劑2-10份。防霉劑的制備方法為：殺菌劑40-50份，防腐劑30-50份，硼砂10-20份。本發明顯著提高板材防霉防腐特性，而且延長了板材的使用壽命，擴大了纖維板使用范圍，節約木材資源。
【IPC分類】B27K3/02, B27N1/02, B27N3/00, B27N3/04
【公開號】CN105599101
【申請號】CN201510988270
【發明人】韋淇峰, 林立省, 黃精明, 潘紅日
【申請人】廣西豐林木業集團股份有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年12月25日