，即得涂料 印花粘合劑。
[0082] 實施例六
[0083] -種石油酸改性聚丙締酸醋涂料印花粘合劑的制備方法，包括W下步驟：
[0084] 第一步:聚丙締酸醋乳液的制備：
[0085] 按質量份數，將0.9份的丙締酷胺溶于35份的去離子水后，置于80°C的反應器中； 然后向其中滴加乳化液A和引發劑水溶液A，乳化液A和引發劑水溶液A同時滴加的，滴完所 需的時間為2.5小時，再滴加乳化液B和引發劑水溶液B，乳化液B和引發劑水溶液B是同時滴 加的，滴完所需的時間為2.5小時；滴完后于70°C保溫反應3小時，反應結束后降至室溫，調 節pH值至6.5，得聚丙締酸醋乳液；
[0086] 其中，乳化液A是由3.5份的N-徑甲基丙締酷胺、1.0份的支鏈仲醇聚氧乙締酸、25 份的去離子水、0.5份的甲基丙締酸縮水甘油酸、11份的甲基丙締酸甲醋W及26份的丙締酸 下醋混合乳化制得的；
[0087] 所述引發劑水溶液A是將0.8份丙締酷胺溶于30份去離子水制得的；
[0088] 乳化液B是由0.6份的十二烷基硫酸鋼、4.5份的支鏈仲醇聚氧乙締酸、25份的去離 子水、4份的甲基丙締酸縮水甘油酸、30份的甲基丙締酸甲醋、60份的丙締酸下醋和5.5份的 丙締酸混合乳化制得的；
[0089] 引發劑水溶液B是將0.4份丙締酷胺溶于32份去離子水制得的；
[0090] 第二步:石油酸改性聚丙締酸醋制備涂料印花粘合劑：
[0091] 按質量份數，將1.5份的石油酸溶液攬拌加入17份的聚丙締酸醋乳液中，即得涂料 印花粘合劑。
[0092] 所述石油酸為分析純，有效成分含量^ 99.6%，其沸程規格為30-60°C，蒸發殘渣 < 0.0 OOl %，水分含量 < 0.0 Ol %，苯含量 < 0.0 l %。
[0093] 對比例：
[0094] 采用市售低溫粘合劑。
[0095] 采用本發明實施例制備得到的涂料印花粘合劑應用于印花涂料，對其印花產品性 能進行研究比較。所述織物為經過退漿、煮煉和漂白得到的純棉織物。
[0096] 涂料印花工藝：
[0097] 印花漿處方:涂料藍2.5g，粘合劑5g，增稠劑1.5g，水41g，共計50g。
[009引印花工藝：印花一預烘(70°CX5min) 一賠烘（150°CX5min)。
[0099] 性能測試：
[0100] (1)耐摩擦色牢度
[0101] 按照GB/T 3920-1997標準，使用Y571C型摩擦刷洗色牢度儀進行測定。
[0102] (2)硬挺度
[0103] 將印花織物剪成25mmX 200mm樣條，采用化Y-Ol型電子硬挺度儀測定。硬挺度越 大，手感越差。
[0104] (3化/S值測定
[01化]取印花織物，用化tacolor-SF600測色配色儀測定其K/S值，K/S值越大，表示織物 顏色越深。
[0106]表一:本發明實施例粘合劑的印花性能
[0109] 本發明粘合劑在添加量為10%，在較現有技術明顯降低添加量的情況下，印花后 的織物耐干摩擦牢度和濕摩擦牢度均具有較高等級，并且其硬挺度小，手感舒適，色度深， 印花性能優越。
[0110] (4)織物風格測試
[0111] 在KESFB2自動測試儀上對印花后織物風格進行測試。包括壓縮性能、彎曲性能和 表面摩擦性能進行測試。
[0112] 表二:本發明實施例粘合劑印花后織物的壓縮性能
[0113]
[0114] 表=:本發明實施例粘合劑印花后織物的彎曲性能
[0116]表四：本發明實施例粘合劑印花后織物的表面摩擦性能
[0118] 壓縮性能、彎曲性能及表面摩擦性能都可W表示織物的柔軟性，由上述=表可知， 經過印花之后的棉織物壓縮性變小，彎曲性能變小，織物表面的摩擦性能則有所提高，運主 要是由于粘合劑的交聯作用使得原先棉織物的風格改變，因為粘合劑在織物上交聯成膜， 運層膜狀物質使織物蓬松性下降，硬挺度上升，并且克服了原有織物表面有溝槽或者凹凸 不平，增加了織物的滑爽感。相比較而言，本發明實施例所述的粘合劑在各個性能的表現更 為突出一些。
[0119] W上內容僅為本發明的較佳實施方式，對于本領域的普通技術人員，依據本發明 的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本發 明的限制。
【主權項】
1. 一種石油醚改性聚丙烯酸酯涂料印花粘合劑的制備方法，其特征在于，包括以下步 驟： 第一步:聚丙烯酸酯乳液的制備： 按質量份數，將0.5-1份的丙烯酰胺溶于25-40份的去離子水后，置于75-80°C的反應器 中；然后向其中滴加乳化液A和引發劑水溶液A，再滴加乳化液B和引發劑水溶液B，滴完后于 60-70°C保溫反應3小時，反應結束后降至室溫，調節pH值至6.0-6.5，得聚丙烯酸酯乳液； 其中，乳化液A是由2-3.5份的N-羥甲基丙烯酰胺、0.8-1.0份的支鏈仲醇聚氧乙烯醚、 20-25份的去離子水、0.4-0.6份的甲基丙烯酸縮水甘油醚、10-13份的甲基丙烯酸甲酯以及 24-30份的丙烯酸丁酯混合乳化制得的； 引發劑水溶液A是將0.5-0.8份丙烯酰胺溶于20-30份去離子水制得的； 乳化液B是由0.5-0.7份的十二烷基硫酸鈉、3-4.5份的支鏈仲醇聚氧乙烯醚、20-25份 的去離子水、3.0-4.5份的甲基丙烯酸縮水甘油醚、25-30份的甲基丙烯酸甲酯、55-60份的 丙烯酸丁酯和4.0-5.5份的丙烯酸混合乳化制得的； 引發劑水溶液B是將0.4-0.6份丙烯酰胺溶于25-40份去離子水制得的； 第二步:石油醚改性聚丙烯酸酯制備涂料印花粘合劑： 按質量份數，將1.0-2.0份的石油醚溶液攪拌加入15-18份的聚丙烯酸酯乳液中，即得 涂料印花粘合劑。2. 根據權利要求1所述的一種石油醚改性聚丙烯酸酯涂料印花粘合劑的制備方法，其 特征在于:所述第一步聚丙烯酸酯乳液的制備中乳化液A和引發劑水溶液A同時滴加的，乳 化液B和引發劑水溶液B是同時滴加的且滴完所需的時間為2.5-3小時。3. 根據權利要求1所述的一種石油醚改性聚丙烯酸酯涂料印花粘合劑的制備方法，其 特征在于： 所述乳化液A是由2.5-3.5份的N-羥甲基丙烯酰胺、1.0份的支鏈仲醇聚氧乙烯醚、25份 的去離子水、0.4-0.5份的甲基丙烯酸縮水甘油醚、10-11份的甲基丙烯酸甲酯以及24-26份 的丙烯酸丁酯混合乳化制得的； 所述引發劑水溶液A是將0.7-0.8份丙烯酰胺溶于25-30份去離子水制得的。4. 根據權利要求1所述的一種石油醚改性聚丙烯酸酯涂料印花粘合劑的制備方法，其 特征在于： 所述乳化液B是由0.5-0.6份的十二烷基硫酸鈉、4-4.5份的支鏈仲醇聚氧乙烯醚、22-25份的去離子水、3.5-4份的甲基丙烯酸縮水甘油醚、25-30份的甲基丙烯酸甲酯、60份的丙 烯酸丁酯和5.0-5.5份的丙烯酸混合乳化制得的； 引發劑水溶液B是將0.4份丙烯酰胺溶于32份去離子水制得的。5. 根據權利要求1所述的一種石油醚改性聚丙烯酸酯涂料印花粘合劑的制備方法，其 特征在于:所述第二步中按質量份數，將1.0-1.5份的石油醚溶液攪拌加入17份的聚丙烯酸 酯乳液中，即得涂料印花粘合劑。6. 根據權利要求1或5所述的一種石油醚改性聚丙烯酸酯涂料印花粘合劑的制備方法， 其特征在于:所述石油醚為分析純，有效成分含量2 99.6%，其沸程規格為30-60°C，蒸發殘 渣<0.0001%，水分含量<0.001%，苯含量<0.01 %。
【專利摘要】本發明公開了一種石油醚改性聚丙烯酸酯涂料印花粘合劑的制備方法，屬于涂料印花粘合劑合成領域，本發明方法包括兩個步驟：第一步：按質量份數，將丙烯酰胺溶于去離子水后，置于反應器中；然后向其中滴加乳化液A和引發劑水溶液A，再滴加乳化液B和引發劑水溶液B，滴完后于保溫反應，反應結束后降至室溫，調節pH值至得聚丙烯酸酯乳液；第二步：按質量份數將石油醚溶液攪拌加入的聚丙烯酸酯乳液中，即得涂料印花粘合劑。本發明方法簡單易操作，可以有效克服膠膜耐水性差、“熱黏冷脆”、不耐沾污等缺陷，賦予印花織物具有較好的手感及耐干、濕摩擦色牢度，具有較高的經濟效益。
【IPC分類】D06P1/651, C08F283/06, D06P1/52, C08K5/01, C08F220/06, C08F216/14, C08F220/18, C08F220/56, C08F220/14, C08F220/58, D06P1/607
【公開號】CN105603780
【申請號】CN201610047923
【發明人】周繼東
【申請人】蘇州印絲特紡織數碼科技有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2016年1月25日