一種具有醒酒護肝活性的高f值玉米寡肽的工業化生產方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種具有醒酒護肝活性的高F值玉米寡肽的工業化生產方法，屬于植 物蛋白深加工領域。
【背景技術】
[0002] 高F值玉米寡肽是由玉米黃粉(CGM)制備的分子量在1000 Da以下由2-6個氨基酸 殘基組成的混合小肽體系，其顯著特征是支鏈氨基酸與芳香族氨基酸含量的摩爾數比值(F 值)較高，一般大于20。高F值玉米寡肽具有抗疲勞、補充人體必需氨基酸、促進酒精代謝、保 肝護肝、改善手術后和臥床病人的蛋白營養狀況等多種生理功能。我國CGM粉資源豐富，年 產量30萬噸以上，尚未得到合理利用。利用CGM制備高F值寡肽可有效提高玉米CGM蛋白質資 源的利用率，實現CGM的高附加值利用。而高F值寡肽的開發研究也逐漸成為近幾年來的研 究熱點。
[0003] 目前國內已有利用CGM制備高F值寡肽的研究，并對其醒酒護肝活性進行了一定的 探究。但現有的制備高F值玉米寡肽的技術存在成本高、工藝復雜、自動化程度且產品的得 率、純度和保肝活性較低，苦味值較高等問題比較突出。致使目前高F值玉米寡肽僅限于實 驗室的探究性試驗研究，尚未實現高F值玉米寡肽的工業化生產。
【發明內容】
[0004] 本發明所要解決的技術問題是提供一種簡便可行、自動化程度高，精密度高的工 業化生產方法，以實現高F值玉米寡肽的高純度、高活性、高產量的工業化生產。
[0005] 為達到上述目的，本發明是通過下述體系來實現的一種具有醒酒護肝活性的高F 值玉米寡肽的工業化生產方法，其特征在于： (I)CGM的乳化:將CGM按料液比1:9的比例進行配比加水，在乳化罐中8000-10000 r/ min高速剪切乳化30 min-60 min。
[0006] (2)酶解、滅酶、過濾:將乳化液轉入酶解罐中，調溫度50-60°C，pH9-l I，按酶活比 (1-5): 1加入堿性蛋白酶與復合風味蛋白酶，酶解1-3 h酶解結束，將酶解罐升溫至90-100 °C滅酶10-15 min。滅酶后，利用板框過濾進行過濾。
[0007] (3)活性炭吸附：將上述濾液調pH至2.5-3.5，按固液比1:10加入活性炭，靜態吸附 2-3 h，并進行板框過濾。
[0008] (4)分離純化:將上述濾液經10000 Da、5000 DaUOOO Da超濾膜分級超濾，再經 150 Da納濾膜進行除鹽以及游離氨基酸。
[0009] (5)濃縮干燥:將上述溶液經濃縮，進行噴霧干燥，設置入口溫度180-190°C，出口 溫度80-90 °C，獲得高F值玉米寡肽制品。
[0010] 步驟(1)中所述乳化罐為大型工業化生產設備，用于對CGM的乳化預處理。
[0011] 步驟(2)中所述堿性pH調節劑為NaOH。所述堿性蛋白酶與復合風味蛋白酶分別為 Alacalase2.4L、Flavourzyme 500 MG，兩種蛋白酶分別為外切與內切蛋白酶。所述板框過 濾，為適用于工業化生產的大型過濾設備。
[0012] 步驟(3)中所述活性炭為食品級果殼粉末狀活性炭，細度為200目。
[0013] 步驟(4)中所述超濾納濾膜為工業化生產中用于分離純化的先進的膜過濾系統， 可對不同分子量大小物質及顆粒進行分級分離與純化。
[0014] 步驟(5)中所述噴霧干燥，所用設備為大型噴霧干燥塔，且噴霧條件為入口溫度 180-190°C，出口溫度80-90°C。所述高F值玉米寡肽制品：粗蛋白含量2 93.04%，肽含量（以 干基計）2 92.39%，且分子量大部分集中于200-7000&，灰分含量<3.19%，水分含量< 3.81%，卩值為30.12。
[0015] 本發明與現有技術相比，具有以下優點和品質效果： 1.生產工藝簡單、自動化程度高、精密度高，首次實現高F值玉米寡肽的工業化生產。
[0016] 2.在酶解前對CGM進行高速剪切乳化預處理，乳化的CGM在水解體系中分散均勻， 易于與蛋白酶接觸，且高速剪切使CGM蛋白質的空間結構破壞，酶切位點暴露易于蛋白酶的 酶解，提高水解度，進而提高高F值玉米寡肽的產量。
[0017] 3.酶解使用外切Alacalase2.4L與內切Flavourzyme 500 MG兩種復合蛋白酶，可 有效提高CGM蛋白的水解度，而Flavourzyme 500 MG的使用可改善高F值玉米寡肽的口味， 降低高F值玉米寡肽的苦味。
[0018] 4.采用先進超濾設備對高F值玉米寡肽進行分級超濾，同時使用納濾膜過濾技術 除鹽，操作簡便，可實現自動化作業，穩定性好，維護方便。并且納濾可濾去CGM酶解液中大 部分的游離按激素，提高高F值玉米寡肽的純度與活性。
【具體實施方式】
[0019] 下面結合實例對本發明作進一步詳細的描述，但本發明的實施方式不限于此。
[0020] 實施案例1 (I)CGM的乳化:將100 kg CGM按料液比1:9的比例進行配比加水，在乳化罐中8000 r/ min高速剪切乳化30 min。
[0021] (2)酶解、滅酶、過濾:將乳化液轉入酶解罐中，調溫度50°C，pH9,按酶活比3:1加入 堿性蛋白酶與復合風味蛋白酶，酶解1-3 h。酶解結束，將酶解罐升溫至90°C滅酶10 min。滅 酶后，進行板框過濾。
[0022] (3)活性炭吸附：將上述濾液調pH至2.5,按固液比1:10加入活性炭，靜態吸附2 h。 并進行板框過濾。
[0023] (4)分離純化:將上述濾液經10000 Da、5000 DaUOOO Da超濾膜分級超濾，再經 150 Da納濾膜進行除鹽以及游離氨基酸。
[0024] (5)濃縮干燥:將上述溶液經濃縮，進行噴霧干燥，設置入口溫度180°C，出口溫度 80°C。獲得12.07 kg高F值玉米寡肽制品。
[0025] 實施案例2 (I)CGM的乳化:將100 kg CGM按料液比1:9的比例進行配比加水，在乳化罐中9000 r/ min高速剪切乳化45 min。
[0026] (2)酶解、滅酶、過濾:將乳化液轉入酶解罐中，調溫度55°C，pHIO，按酶活比4:1加 入堿性蛋白酶與復合風味蛋白酶，酶解2 h。酶解結束，將酶解罐升溫至95°C滅酶13 min。滅 酶后，利用板框過濾過濾酶解液。
[0027] (3)活性炭吸附：將上述濾液調pH至3,按固液比1:10加入活性炭，靜態吸附2.5 h。 并進行板框過濾。
[0028] (4)分離純化:將上述濾液經10000 Da、5000 DaUOOO Da超濾膜分級超濾，再經 150Da納濾膜進行除鹽以及游離氨基酸。
[0029] (5)濃縮干燥:將上述溶液經濃縮，進行噴霧干燥，設置入口溫度185°C，出口溫度 85°C。獲得12.45 kg高F值玉米寡肽制品。
[0030] 實施案例3 (I)CGM的乳化:將100 kg CGM按料液比1:9的比例進行配比加水，在乳化罐中10000 r/ min高速剪切乳化60 min。
[0031] (2)酶解、滅酶、過濾:將乳化液轉入酶解罐中，調溫度60°C，pHl 1，按酶活比5:1加 入堿性蛋白酶與復合風味蛋白酶，酶解3 h。酶解結束，將酶解罐升溫至100°C滅酶15 min。 滅酶后，利用板框過濾過濾酶解液。
[0032] (3)活性炭吸附：將上述濾液調pH至3.5,按固液比1:10加入活性炭，靜態吸附3 h。 并進行板框過濾。
[0033] (4)分離純化:將上述濾液經10000 Da、5000 DaUOOO Da超濾膜分級超濾，再經 150 Da納濾膜進行除鹽以及游離氨基酸。
[0034] (5)濃縮干燥:將上述