度為900、1101^/(^，對大腸桿菌的殺菌效果差異不明顯，為了節約能源，因此選定的果蔬粉高壓脈沖電場殺菌電場強度為20?100 kV/cm，殺菌時間為10?10s0
[0028]下面結合具體實施例對本發明作進一步地描述。
[0029]實施例一:
果蔬粉的制備和殺菌采用如下方法:
1.以新鮮水果和蔬菜為原料，用清水洗凈，采用機械粉碎的方法打漿，將漿液進行預凍，漿液預凍凍結溫度為-40 0C，凍結時間1h。
[0030]2.將凍結的果蔬置于冷凍干燥設備進行冷凍干燥，冷凍干燥條件為:真空度40pa，干燥時間48h。
[0031]3.凍干后的果蔬采用振動磨超微粉碎技術制備超微果蔬粉，粉碎參數為:球料比3(g/g)，粉碎時間為55min。
[0032]4.將制備的果蔬粉封裝于包裝袋中，置于高壓脈沖電場裝置中接受脈沖電場處理殺菌，電場強度為25 kV/cm，殺菌時間為90s ο
[0033]實施例二:
1.以新鮮水果和蔬菜為原料，用清水洗凈，采用機械粉碎的方法打漿，將漿液進行預凍，漿液預凍凍結溫度為-50 0C，凍結時間8h。
[0034]2.將凍結的果蔬置于冷凍干燥設備進行冷凍干燥，冷凍干燥條件為:真空度50pa，干燥時間35h。
[0035]3.凍干后的果蔬采用振動磨超微粉碎技術制備超微果蔬粉，粉碎參數為:球料比3.5(8/^)，粉碎時間為45!11；[11。
[0036]4.將制備的果蔬粉封裝于包裝袋中，置于高壓脈沖電場裝置中接受脈沖電場處理殺菌，電場強度為45 kV/cm，殺菌時間為70s ο
[0037]實施例三:
1.以新鮮水果和蔬菜為原料，用清水洗凈，采用機械粉碎的方法打漿，將漿液進行預凍，漿液預凍凍結溫度為-65 °C，凍結時間5h。
[0038]2.將凍結的果蔬置于冷凍干燥設備進行冷凍干燥，冷凍干燥條件為:真空度60pa，干燥時間30h。
[0039]3.凍干后的果蔬采用振動磨超微粉碎技術制備超微果蔬粉，粉碎參數為:球料比4(g/g)，粉碎時間為35min。
[0040]4.將制備的果蔬粉封裝于包裝袋中，置于高壓脈沖電場裝置中接受脈沖電場處理殺菌，電場強度為70 kV/cm，殺菌時間為40s ο
[0041 ] 實施例四:
1.以新鮮水果和蔬菜為原料，用清水洗凈，采用機械粉碎的方法打漿，將漿液進行預凍，漿液預凍凍結溫度為-70?-80 0C，凍結時間5?6h。
[0042]2.將凍結的果蔬置于冷凍干燥設備進行冷凍干燥，冷凍干燥條件為:真空度70?80pa，干燥時間24?30h。
[0043]3.凍干后的果蔬采用振動磨超微粉碎技術制備超微果蔬粉，粉碎參數為:球料比5?6 g/g，粉碎時間為25?35min。
[0044]4.將制備的果蔬粉封裝于包裝袋中，置于高壓脈沖電場裝置中接受脈沖電場處理殺菌，電場強度為90?100 kV/cm，殺菌時間為10?25 S。
[0045]上述工藝參數中，最佳應用范圍和最佳的參數根據獲得果蔬粉產品品質來具體確定的參數。
[0046]本發明中果蔬粉的粉碎采用振動磨超微粉碎技術，常規的機械粉碎存在溫度升高的缺點，振動磨是通過介質與物料一起振動將物料進行超微粉碎，它的優點在于:
1)粉碎時間短、效率高、容易控制粉碎程度；
2)粉碎溫度低，可粉碎熱敏性物料，對營養成分的破壞很小；
3)可獲得高純度(污染少)、粒度分均勻、顆粒細膩的產品，因此本發明采用的振動磨超微粉碎技術可以保證產品具有顆粒細膩、營養價值高的優點。
[0047]本發明采用冷凍干燥技術結合振動磨超微粉碎技術生產果蔬粉，符合目前國際上先進的果蔬粉加工低溫和超微粉碎的方向發展的趨勢，充分利用了果蔬的根、莖、葉、皮、核等，實現了果蔬的全效利用和沒有皮渣的生產，保持了原有水果蔬菜的營養、風味，以及果蔬皮和核的營養成分，且不加任何添加劑和色素，具有非常明顯的優勢:
1)果蔬粉水分含量低，可以延長貯藏期，降低貯藏、運輸、包裝等費用；
2)原料的利用率高，果蔬制粉對原料的要求不高，特別是對原料的大小、形狀沒有要求；
3)加工成果蔬粉后，拓寬了果蔬原料的應用范圍，幾乎能應用到食品加工的各個領域，用于提高產品的營養成分、改善產品的色澤和風味、以及豐富產品的品種等，主要可用于面食制品、膨化食品、肉制品、固體飲料、乳制品、嬰幼兒食品、調味品、糖果制品、倍烤制品、方便面等；
4)采用超微粉碎技術生產，顆粒大小可以達到微米級，果蔬粉的分散性、水溶性等物理性能得到極大提高，食用更方便，營養成分更容易消化吸收，口感更好；
5)利用了果蔬中的膳食纖維，實現果蔬的全效利用，沒有皮渣的產生，符合當今食品行業的“高效、優質、環保”的發展方向。
[0048]本發明中果蔬粉的殺菌采用高壓脈沖電場殺菌技術，傳統的殺菌方法大多采用高溫殺菌的方法，對營養成分的破壞極大，而本發明中采用的高壓脈沖電場殺菌技術是一種非熱殺菌技術，它的優點在于:1、其殺菌條件易于控制，外界環境影響較小;2、和傳統的食品熱殺菌技術相比，殺菌過程中食品的溫度并不升尚或升尚很低，具有殺菌時間短、能耗低、能有效保持食品功能成分的生理活性，又有利于保持色、香、味及營養成分。
[0049]上述實施例1?4中確定參數的范圍及最佳實施點值主要從產品質量的差異評定，具體通過產品的營養價值、顆粒細膩程度，并且從有利于人體消化吸收等角度衡量和確定工藝的最佳應用參數范圍及最佳參數。
【主權項】
1.一種超微果蔬粉的制備方法，其特征在于具體包括下述步驟: 1)以新鮮水果和蔬菜為原料，用清水洗凈，機械粉碎打漿，將漿液進行預凍； 2)將凍結的果蔬置于冷凍干燥設備進行冷凍干燥； 3)將凍干后的果蔬采用振動磨超微粉碎機制得超微果蔬粉。2.根據權利要求1所述的一種超微果蔬粉的制備方法，其特征在于:步驟3)中所述振動磨超微粉碎機的粉碎參數設定為:球料比3?6，粉碎時間30?60min。3.根據權利要求1所述的一種超微果蔬粉的制備方法，其特征在于:步驟3)中所述振動磨超微粉碎機的粉碎參數設定為:球料比5?6，粉碎時間30?35min。4.根據權利要求1所述的一種超微果蔬粉的制備方法，其特征在于:步驟I)中所述將漿液進行預凍，凍結溫度-40?-80 0C，凍結時間5?1h。5.根據權利要求1所述的一種超微果蔬粉的制備方法，其特征在于:步驟I)中所述將漿液進行預凍，凍結溫度-70?-80 0C，凍結時間5?6h。6.根據權利要求1所述的一種超微果蔬粉的制備方法，其特征在于:步驟(2)中所述將凍結的果蔬進行冷凍干燥，其冷凍干燥條件為:真空度40?80pa，干燥時間24?48h。7.根據權利要求1所述的一種超微果蔬粉的制備方法，其特征在于:步驟(2)中所述將凍結的果蔬進行冷凍干燥，其冷凍干燥條件為:真空度70?80pa，干燥時間24?30h。8.—種超微果蔬粉的殺菌方法，該超微果蔬粉由權利要求1所述方法制得，其特征在于:殺菌步驟為:將制備的果蔬粉封裝于包裝袋中，置于高壓脈沖電場裝置中接受脈沖電場處理殺菌。9.根據權利要求8所述的一種超微果蔬粉的殺菌方法，其特征在于:所述高壓脈沖電場，其電場強度設定為20?100 kV/cm，殺菌時間10?100s。10.根據權利要求8所述的一種超微果蔬粉的殺菌方法，其特征在于:所述高壓脈沖電場，其電場強度設定為90?100 kV/cm，殺菌時間10?25s。
【專利摘要】本發明公開了一種超微果蔬粉的制備及其殺菌方法，屬于食品工業領域。所述制備方法具體包括下述步驟：1）以新鮮水果和蔬菜為原料，用清水洗凈，機械粉碎打漿，將漿液進行預凍；2）將凍結的果蔬置于冷凍干燥設備進行冷凍干燥；3）將凍干后的果蔬采用振動磨超微粉碎機制得超微果蔬粉；所述振動磨超微粉碎機的粉碎參數設定為：球料比3～6，粉碎時間為30～60min。本方法制備的果蔬粉具有營養成分保留率高、顆粒細膩和易消化吸收的特點，高壓脈沖電場技術對果蔬粉進行殺菌的新方法具有殺菌時間短、操作方便、殺菌效率高、對果蔬粉營養成分幾乎沒有破壞的優點，是一種高效的超微果蔬粉制備及殺菌方法。
【IPC分類】A23L19/00
【公開號】CN105639512
【申請號】
【發明人】陳義勇, 黃友如, 朱東興, 劉晶晶, 陸國初
【申請人】常熟理工學院
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2015年12月17日