素、類胡蘿卜素粉劑可以制得營養強化食品，例如，將該維生素、類胡蘿卜素 粉劑添加到普通面粉中可以獲得營養強化面粉，將該維生素、類胡蘿卜素粉劑添加到普通奶 粉中可以獲得營養強化奶粉。
[0037] 本發明還提供了一種保健品，包含所述的維生素、類胡蘿卜素粉劑和輔料。例如，可 以將該維生素、類胡蘿卜素粉劑與合適的輔料制備成片劑進行使用。
[0038] 本發明還提供了一種飼料，包含所述的維生素、類胡蘿卜素粉劑作為添加劑。向普 通飼料(如:礱糠）中加入本申請的維生素、類胡蘿卜素粉劑以及其他營養成分可以獲得營養 價值更好的飼料。
[0039] 同現有技術相比，本發明的有益效果體現在：
[0040] (1)超分子體系各組分在冷卻過程中通過結晶或自組裝模式形成的三維網絡結構 或反螺旋管狀結構進一步纏繞形成凝膠化脂肪膜，此脂肪膜覆蓋于微膠囊表面，能夠有效 堵塞微膠囊表面的空隙和小孔，阻隔氧氣自小孔進入與維生素、類胡蘿卜素接觸并發生反 應，使維生素、類胡蘿卜素的儲存穩定性及應用穩定性大大提高。
[0041] (2)凝膠化脂肪膜優良的抗油脂迀移能力，能有效的阻止維生素、類胡蘿卜素通過 脂肪膜由內向外迀移，使維生素、類胡蘿卜素最大程度的保留在粉劑內部，減少維生素、類胡 蘿卜素損失，提尚其穩定性。
【具體實施方式】 [0042] 比較例1
[0043]稱取變性淀粉816.(^，在攪拌下使其完全溶于預熱至80°(：的1.21^水中，作為壁材 溶液備用；稱取維生素 A棕櫚酸酯結晶155.283!11'(2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚)6.38，溶于 147. Ig加熱至60°C的玉米油中，趁熱將其在高速剪切條件下滴加至上述壁材溶液中制成乳 化液;將上述乳化液通過噴霧干燥法制備出維生素 A棕櫚酸酯微膠囊954.5g。檢測微膠囊中 維生素 A棕櫚酸酯初始含量;稱取500.0 g上述微膠囊，采用鋁箱袋包裝，于40 °C ± 2°C、75 % ±5%濕度條件下加速6月后，檢測維生素 A棕櫚酸酯含量;計算維生素 A棕櫚酸酯含量下降 率，見表1。
[0044] 實施例1
[0045] 稱取18.Og米糠蠟（占總體系質量分數：3%，下同）、生育酚18.0g(3%)，添加至 180.0g(30%)加熱至90°C的大豆油中，快速攪拌至生育酚、米糠蠟完全溶解，構建出超分子 溶液備用;稱取比較例1制備的維生素 A棕櫚酸酯微膠囊384.0g(64%)置于包衣機熱交換艙 內，艙底通〇°C的風使維生素 A棕櫚酸酯微膠囊完全懸浮于艙內，將上述超分子溶液趁熱噴 淋至維生素 A棕櫚酸酯微膠囊表面，噴淋結束后繼續流化IOmin使其凝膠化，形成凝膠保護 膜覆蓋于微膠囊表面，最終得到維生素 A棕櫚酸酯粉劑532.0g。檢測粉劑中維生素 A棕櫚酸 酯初始含量;稱取500.0 g上述粉劑，采用鋁箱袋包裝，于40°C ± 2°C、75 % ± 5 %濕度條件下 加速6月后，檢測維生素 A棕櫚酸酯含量;計算維生素 A棕櫚酸酯含量下降率，見表1。
[0046] 分別稱取比較例1制備的維生素 A棕櫚酸酯微膠囊和實施例1制備的維生素 A棕櫚 酸酯粉劑，按10. 〇yg/g的添加量制備營養強化面粉500.0 g。檢測強化面粉中維生素 A棕櫚酸 酯初始含量;將營養強化面粉置于鋁箱袋，密封，在溫度40°C ± 2°C、相對濕度75 % ± 5 %的 條件下放置6個月后，檢測維生素 A棕櫚酸酯含量;計算營養強化面粉中維生素 A棕櫚酸酯含 量下降率，見表1。
[0047] 表1 40 °C、75%濕度條件下加速6月后維牛素 A棕櫚酸酯含量下降率/%
[0049] 比較例2
[0050] 稱取變性淀粉696.9g，在攪拌下使其完全溶于預熱至80°C的1.5L水中，作為壁材 溶液備用;稱取維生素 A醋酸酯結晶126.2g、維生素 D3結晶43.8g、維生素 E醋酸酯233.3g、維 生素 Kji86.7g、生育酚9.2g，完全溶于369.(^加熱至60°(：的玉米油中，趁熱將其在高速剪 切條件下滴加至上述壁材溶液中制成乳化液;將上述乳化液通過噴霧干燥法制備出含維生 素 A醋酸酯、維生素 D3、維生素 E醋酸酯、維生素心的復合維生素微膠囊1109.5g。檢測微膠囊 中各類維生素初始含量；稱取500 . Og上述微膠囊，采用鋁箱袋包裝，于40 °C ± 2°C、75 % 土 5%濕度條件下加速6月后，檢測各類維生素含量;計算各類維生素含量下降率，見表2。
[0051 ] 實施例2
[0052] 稱取3 · Og蜂蠟(0 · 5% )、生育酚3 · 0g(0 · 5% )，添加至84 · Og加熱至70°C的玉米油 (14%)中，快速攪拌至生育酚、蜂蠟完全溶解，構建出超分子溶液備用;稱取比較例2制備的 復合維生素微膠囊510.0g(85%)，置于包衣機熱交換艙內，艙底通20°C的風使微膠囊完全 懸浮，將上述超分子溶液趁熱從上往下噴淋至復合微膠囊表面，繼續流化IOmin使其凝膠 化，形成凝膠保護膜覆蓋于微膠囊表面，最終得到復合維生素粉劑547.3g。檢測粉劑中各類 維生素初始含量;稱取500.0 g上述粉劑，采用鋁箱袋包裝，于40 °C ± 2°C、75 % ± 5 %濕度條 件下加速6月后，檢測各類維生素含量;計算維生素含量下降率，見表2。
[0053] 稱取比較例2制備的復合維生素微膠囊和實施例2制備的復合維生素粉劑，分別配 置成水分散液，添加至普通全脂奶粉配制的水溶液中，混合均勻后經噴霧干燥制備各維生 素含量為6. Oyg/g的營養強化奶粉500.0 g。檢測強化奶粉中各類維生素初始含量;將強化奶 粉置于鋁箱袋，密封，在溫度40°C ± 2°C、相對濕度75 % ± 5 %的條件下放置6個月后，檢測各 類維生素含量;計算強化奶粉中維生素含量下降率，見表2。
[0054] 表2 40°C、75%濕度條件下加速6月后維生素含量下降率/%
[0056] 比較例3
[0057]稱取明膠1104.7g，在攪拌下使其完全溶于預熱至80 °C的2. OL水中，作為壁材溶液 備用;稱取0-胡蘿卜素結晶27.48、8冊6.98，溶于1〇1.18加熱至6〇°(：的玉米油中，趁熱將其在 高速剪切條件下滴加至上述壁材溶液中制成乳化液;將上述乳化液通過噴霧干燥法制備出 胡蘿卜素微膠囊1054.5g。檢測微膠囊中β-胡蘿卜素初始含量;稱取500.0 g上述微膠囊，采 用鋁箱袋包裝，于40 °C ± 2°C、75 % ± 5 %濕度條件下加速6月后，檢測β-胡蘿卜素含量;計算 胡蘿卜素含量下降率，見表3。
[0058] 實施例3
[0059] 稱取9 · Og γ -谷維素（1 · 5% )、6 · OgP-谷甾醇（1 % )、ΒΗΤ18 ·0g(3% )，添加至180 ·Og 加熱至100 °C的色拉油(30 %)中，快速攪拌至BHT、γ -谷維素、β-谷留醇完全溶解，構建出超 分子溶液備用;稱取比較例3制備的β-胡蘿卜素微膠囊387.0g(64.5%)，置于包衣機熱交換 艙內，艙底通30°C的風使β-胡蘿卜素微膠囊完全懸浮于艙內，將上述超分子溶液趁熱噴淋至 胡蘿卜素微膠囊表面，噴淋結束后繼續流化IOmin使其凝膠化，形成凝膠保護膜覆蓋于微 膠囊表面，最后得到β-胡蘿卜素粉劑552.9g。檢測粉劑中β-胡蘿卜素初始含量;稱取500.0 g上 述粉劑，采用鋁箱袋包裝，于40°C ± 2°C、75 % ± 5 %濕度條件下加速6月后，檢測β-胡蘿卜素 含量;計算胡蘿卜素含量下降率，見表3。
[0060] 表3 40°C、75%濕度條件下加速6月后β-胡蘿卜素含量下降率/%
[0062] 比較例4
[0063] 稱取139.4g番茄紅素結晶、7. IgTBHQ溶解于6L二氯甲烷，制成番茄紅素溶液;將上 述番茄紅素溶液緩慢滴加至由1040.6g變性淀粉溶解于2L水中形成的保護性膠體溶液中， 滴加時輔以高速剪切，滴加完后繼續高速剪切Ih，而后減壓蒸去二氯甲烷，再經噴霧干燥制 備出番茄紅素微膠囊995.9g。檢測微膠囊中番茄紅素初始含量;稱取500.0 g上述微膠囊，采 用鋁箱袋包裝，于40°C±2°C、75%±5%濕度條件下加速6月后，檢測番茄紅素含量;計算番 茄紅素含量下降率，見表4。
[0064] 實施例4
[0065] 稱取巴西棕櫚蠟18.0g(3% )、TBHQ3.0g(0.5% )，添加至87. Og加熱至80°C的菜籽 油（14.5 % )中，快速攪拌至TBHQ、巴西棕櫚蠟完全溶解，構建出超分子溶液備用；稱取比較 例4制備的番茄紅素微膠囊492.0g(82%)，置于包衣機熱交換艙內，艙底通25°C的風使番茄 紅素微膠囊完全懸浮，將上述超分子溶液趁熱噴淋至番茄紅素微膠囊表面，繼續流化IOmin 使其凝膠化，形成凝膠保護膜覆蓋于微膠囊表面，最終得到番茄紅素粉劑546.9g。檢測粉劑 中番茄紅素初始含量;稱取500.0 g上述粉劑，采用鋁箱袋包裝，于40 °C ± 2 °C、75 % ± 5 %濕