一種組合熱源式果蔬烘干機及其加工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及果蔬烘干設備技術領域，具體涉及一種組合熱源式果蔬烘干機及其加工方法。
【背景技術】
[0002]隨著社會進步，人民生活水平不斷提高，人們對干制果蔬的要求越來越高，產品市場前景十分廣闊。然而現有的果蔬烘干設備要么采用傳統煤爐、熱風爐等以木材和煤炭進行供熱，存在熱利用效率低，污染嚴重不環保，占地面積大，而且煤焦油和硫對果蔬食品構成安全隱患等問題。要么采用電加熱的果蔬烘干設備，但熱利用率較低、烘干產品的均勻性差，容易出現過干或過濕的現象，無法達到產品要求。此外用戶難以根據不同物料特性制定不同的烘干方法，導致烘干制品質量普遍較差，難以進入高端市場。因此需要開發一種組合熱源式果蔬烘干機及其加工方法，解決現有果蔬烘干設備中環境污染大、熱利用率較低、烘干不均勻和食品安全問題，且節能環保。
[0003]實
【發明內容】
[0004]本發明針對現有技術的不足，提供了一種組合熱源式果蔬烘干機及其加工方法解決了現有果蔬烘干設備中環境污染大、熱利用率較低及烘干不均勻的問題，且節能環保。
[0005]本發明的技術方案是這樣實現的:一種組合熱源式果蔬烘干機包括由保溫材料制成的密封庫體、烘干架和組合熱源，其特征在于，所述組合熱源為紅外線熱發生器和/或熱栗機組，組合熱源式果蔬烘干機通過所述組合熱源對果蔬進行整體脫水烘干。
[0006]所述庫體由內隔板分為設備室和烘干室，所述設備室內設有循環風機、冷風進風口和除濕風機;所述組合熱源安裝在設備室內；所述烘干架安裝在烘干室內；所述的組合熱源式果蔬烘干機還包括控制器和安裝在烘干室內的溫濕度傳感器;所述的控制器分別與組合熱源、除濕風機和溫濕度傳感器電連接。
[0007]所述紅外線熱發生器一側還裝有散熱器。
[0008]所述的循環風機為軸流風機，其至少有兩臺，置于內隔板一側上下端;所述組合熱源和循環風機將庫體內空氣加熱并流動，通過內隔板，形成熱風通道，所述烘干架位于熱風通道上。
[0009]所述的熱栗機組包括翅片式蒸發器、壓縮機、翅片冷凝器和膨脹閥；熱栗機組的翅片冷凝器靠近除濕風機的排風口。
[0010]所述組合熱源式果蔬烘干機還包括熱循環和回收利用系統。
[0011 ]所述烘干架放置有貨物托盤，中間為通道。
[0012]所述設備室和烘干室由彩鋼夾芯板以可拆裝方式整體密閉搭建而成。
[0013]所述控制器包括與PLC控制器連接的液晶顯示器和觸控板。
[0014]本發明還提供了一種組合熱源式果蔬烘干機的加工方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0015]A)、針對含水量50%以下的果蔬，設定除濕時間6?1h，除濕溫度35?40°C ；烘干時間為10?12h，烘干溫度為40?60°C ；
[0016]Al)、果蔬進入烘干室后，開啟組合熱源和循環風機2;
[0017]A2)、果蔬進入除濕階段，溫度控制在35?40°C，保持6?10h，當濕度高于設定值48%時自動排濕；
[0018]A3)、然后進入烘干段，溫度控制在40?60°C，保持10?12h，當濕度高于設定值30%時自動排濕；
[0019]A4)、然后進入烤干溫度段，溫度時間根據烘烤物肉質厚度等特點選擇性設定；
[0020]A5)、接著，再進入文干或留香階段，溫度控制在31?35°C，保持4?5h;
[0021]A6)、最后進入冷卻段，關閉組合熱源，使果蔬溫度自然冷卻至30°C以下出料;或
[0022]B)、針對含水量50%以上的果蔬，設定除濕時間為6?10h，除濕溫度為35?40°C;烘干時間為11?14h，烘干溫度為40?60°C ;
[0023]BI)、果蔬進入烘干室后，開啟組合熱源和循環風機2;
[0024]B2)、然后進入除濕段，溫度控制在35?40°C，保持6?10h，當濕度高于設定值48%時自動排濕；
[0025]B3)、然后進入烘干段，溫度控制在40?60°C，保持11?14h，當濕度高于設定值30%時自動排濕；
[0026]B4)、然后進入高溫烤干段，溫度控制在50?85°C，保持I?2h;
[0027]B5)、再進入文干或留香段，溫度控制在31?35°C，并維持4?5h;
[0028]B6)、進入冷卻段，關閉加熱系統，使果蔬溫度自然冷卻至30°C以下出料。
[0029]本發明提供的組合熱源式果蔬烘干機性能可靠，解決現有果蔬烘干設備中環境污染大、能耗高的問題，且熱利用率高，節能環保。采用組合熱源進行整體脫水烘干，其加熱效率遠大于其他加熱設備的效率，加熱均勻，同時還降低C02等污染物的排放量，達到節能減排的效果，不會對環境造成污染，被烘干物完全符合國家食品安全標準。通過控制器和溫濕度傳感器聯動，溫度控制容易、且升溫迅速，針對不同的果蔬，采用不同的時間、溫度及濕度工藝參數進行整體脫水烘干、儲存，能最大限度保護果蔬的品質。此外通過除濕風機進行除濕，其效果優于傳統熱栗的“冷凝器”除濕，并通過將除濕熱量用于提高環境溫度，做到熱量回收利用，進一步降低能耗。
【附圖說明】
[0030]圖1為組合熱源式果蔬烘干機實施例1的結構示意圖；
[0031 ]圖2為組合熱源式果蔬烘干機實施例2的結構示意圖；
[0032]圖3為組合熱源式果蔬烘干機實施例3的結構示意圖；
[0033]圖中:1-庫體，2-循環風機，3-紅外線熱發生器，4-內隔板，5-冷風進風口，6_除濕風機，7-烘干架，8-溫濕度傳感器，9-熱栗機組，91 -翅片式蒸發器，92-壓縮機，93-翅片冷凝器，94-膨脹閥。
【具體實施方式】
[0034]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0035]實施例1
[0036]如圖1所示的一種組合熱源式果蔬烘干機，包括由保溫板制成的庫體1、烘干架7和組合熱源，庫體I由內隔板4分為設備室和烘干室，設備室內設有循環風機2、冷風進風口5和除濕風機6;組合熱源為紅外線熱發生器3，該紅外線熱發生器3安裝在發生室內；烘干架7安裝在烘干室內；節能果蔬烘干機還包括控制器和安裝在烘干室內的溫濕度傳感器8;控制器分別與紅外線熱發生器3、除濕風機6和溫濕度傳感器8電連接。循環風機2為軸流風機，其至少有兩臺，置于內隔板4一側上下端的循環回風道上。紅外線熱發生器3—側還裝有散熱器。烘干架7放置有貨物托盤，中間為通道。溫濕度傳感器8為干濕球溫度探頭。保溫板為厚度不小于50mm的彩鋼夾芯板，其表面金屬面基鋼板厚度不小于0.3mm。烘干室容積5-100m3。控制器包括與PLC控制器連接的液晶顯示器和觸控板。該果蔬烘干機中的紅外線熱發生器3是通過紅外線電磁輻射熱傳原理來實現物料整體脫水烘干的。所謂整體脫水烘干就是將果蔬中的水份蒸發掉，從水的分子結構上來說，水分子內部的正負電荷中心不重合，是一種極性分子，而這種極性的水分子在受到紅外線熱發生器中產生的電磁輻射后，會隨著電磁場極性的變化做快速重新排列，從而導致分子間劇烈撞擊、摩擦而產生巨大的熱量，從而導致被加熱物的溫度隨之上升，因為微波穿透力強，被加熱物內部同時被加熱，故整個物體受熱均勻，升溫速度很快。烘干架7位于熱風通道上，不僅熱能利用率高，而且空間利用率高，結構緊湊。
[0037]實施例2
[0038]如圖2所示的一種組合熱源式果蔬烘干機，包括由保溫材料制成的密封庫體1、烘干架7和熱栗機組9。庫體I由內隔板4分為設備室和烘干室，設備室內設有循環風機2、冷風進風口 5和除濕風機6;熱栗機組9安裝在設備室內，其包括翅片式蒸發器91、壓縮機92、翅片冷凝器93和膨脹閥94;烘干架7安裝在烘干室內；組合熱源式果蔬烘干機還包括控制器和安裝在烘干室內的溫濕度傳感器8;控制器分別與熱栗機組3、除濕風機6和溫濕度傳感器8電連接。循環風機2為軸流風機。備室和烘干室由彩鋼夾芯板以可拆裝方式整體密閉搭建而成。控制器包括與PLC控制器連接的液晶顯示器和觸控板。壓縮機92為變頻式壓縮機。該烘干機的熱栗機組主要由翅片式蒸發器31、壓縮機92、翅片冷凝器93和膨脹閥94四部分組成，通過讓工作介質不斷完成蒸發(吸取室外環境中的熱量)—壓縮—冷凝(在烘干室中放出熱量)—節流—再蒸發的熱力循環過程，從而將外部低溫環境里的熱量轉移到烘干機中，冷媒在壓縮機92的作用下在系統內循環流動。它在壓縮機內完成氣態的升壓升溫過程(溫度高達100°C )，它進入翅片冷凝器93釋放出高溫熱量加熱烘干機內空氣，同時自己被冷卻并轉化為流液態，當它運行到外機后，液態迅速吸熱蒸發再次轉化為氣態，同時溫度可下降至-20°C?_30°C，這時吸熱器周邊的空氣就會源源不斷地將熱量傳遞給冷媒。其通過除濕風機6進行除濕，其效果優于傳統熱栗機組的“冷凝器”除濕，并通過將除濕