熱量用于提高環境溫度，做到熱量回收利用，進一步降低能耗。
[0039]實施例3
[0040]如圖3所示的一種組合熱源式果蔬烘干機，與實施例1和2不同的是，設備室內安裝有紅外線熱發生器3和熱栗機組9。通過紅外線熱發生器3電磁輻射熱傳原理和熱栗機組9逆卡諾循環原理來實現物料整體脫水烘干的，通過其通過除濕風機6進行除濕，其效果優于傳統熱栗機組的“冷凝器”除濕，并通過將除濕熱量用于提高環境溫度，做到熱量回收利用，進一步降低能耗。烘干架7位于熱風通道上，不僅熱能利用率高，而且空間利用率高，結構緊湊。翅片冷凝器93靠近除濕風機6的排風口，可以將除濕熱量用于提高環境的溫度，達到熱能回收利用。
[0041]本發明的工作過程是:將預烘干物料均勻放置在烘干架7上，通過組合熱源加熱空氣，利用循環風機2，使空氣在干燥室內循環流動，對在熱風通道上的烘干架7上物料進行烘干。通過控制器自動控制果蔬整體脫水烘干，在烘干物料時，通過在顯示屏和觸摸板設定庫中要達到的溫度與濕度，并設置達到設定溫度與濕度所用的時間，當庫中溫度低于設定的溫度時，溫濕度傳感器8將信號發送給控制器，然后控制器會觸發紅外線熱發生器3和熱栗機組9進行制熱。當庫中溫度低于設定的溫度時，控制器會觸發紅外線熱發生器3和熱栗機組9進行制熱，當濕度高于設置的濕度時，溫濕度傳感器8自動觸發除濕風機6排濕，直至恒定于目標溫度、濕度和目標時間。
[0042 ]此外本發明的加工方法，包括以下步驟:
[0043]A)、針對含水量50%以下的果蔬，設定除濕時間6?10h，除濕溫度35?40°C;烘干時間為10?12h，烘干溫度為40?60°C ；
[0044]Al)、果蔬進入烘干室后，開啟組合熱源和循環風機2;
[0045]A2)、果蔬進入除濕階段，溫度控制在35?40°C，保持6?10h，當濕度高于設定值48%時自動排濕；
[0046]A3)、然后進入烘干段，溫度控制在40?60°C，保持10?12h，當濕度高于設定值30%時自動排濕；
[0047]A4)、然后進入烤干溫度段，溫度時間根據烘烤物肉質厚度等特點選擇性設定；
[0048]A5)、接著，再進入文干或留香階段，溫度控制在31?35°C，保持4?5h;
[0049]A6)、最后進入冷卻段，關閉組合熱源，使果蔬溫度自然冷卻至30°C以下出料;或
[0050]B)、針對含水量50%以上的果蔬，設定除濕時間為6?10h，除濕溫度為35?40°C;烘干時間為11?14h，烘干溫度為40?60°C ;
[0051 ] BI)、果蔬進入烘干室后，開啟組合熱源和循環風機2;
[0052]B2)、然后進入除濕段，溫度控制在35?40°C，保持6?10h，當濕度高于設定值48%時自動排濕；
[0053]B3)、然后進入烘干段，溫度控制在40?60°C，保持11?14h，當濕度高于設定值30%時自動排濕；
[0054]B4)、然后進入高溫烤干段，溫度控制在50?85°C，保持I?2h;
[0055]B5)、再進入文干或留香段，溫度控制在31?35°C，并維持4?5h;
[0056]B6)、進入冷卻段，關閉加熱系統，使果蔬溫度自然冷卻至30°C以下出料。
[0057]本發明既適用于物料含水量較高的烘干加工，如花椒、香菇和紅棗，又適用于物料含水量較低的烘干加工，如核桃。物料含水量高，如同一批次含水量為60 %的香菇，除濕時間6h，除濕溫度35?400C，烘干時間為12?13h，烘干溫度為47?48°C ；由于香菇含水量高和肉質厚，需要增加高溫烤干段，且溫度65°C左右，保持l_2h，使其在短時間內水分快速脫去，并能避免表皮收縮，滿足香菇的溫濕度要求;接著，再進入留香階段，溫度控制在31?35°C，保持4?5h最終制得的干制品皮避免了表皮和菌體的分離，品相好，口感好，有余香。物料含水量低，如同一批次含水量為40%的核桃，設定除濕時間為6?1h，除濕溫度為35?40°C ；烘干時間為10?12h，烘干溫度為45?500C ;由于核桃仁在核桃中間不易烘干，需增加烤干段，溫度控制在50?55°C，保持6?7h;低溫文干段，溫度控制在31?35°C并維持4?5h。這種方法節能、烘干的核桃形態好，內部核桃仁和核桃仁皮分離。
[0058]以上所述僅為本發明的較佳實施案例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種組合熱源式果蔬烘干機，包括由保溫材料制成的密封庫體(I)、烘干架(7)和組合熱源，其特征在于，所述組合熱源為紅外線熱發生器(3)和/或熱栗機組(9)，該組合熱源式果蔬烘干機通過所述組合熱源對果蔬進行整體脫水烘干。2.根據權利要求1所述的組合熱源式果蔬烘干機，其特征在于:所述庫體(I)由內隔板(4)分為設備室和烘干室，所述設備室內設有循環風機(2)、冷風進風口(5)和除濕風機(6);所述組合熱源安裝在設備室內；所述烘干架(7)安裝在烘干室內；所述的組合熱源式果蔬烘干機還包括控制器和安裝在烘干室內的溫濕度傳感器(8);所述的控制器分別與組合熱源、除濕風機(6)和溫濕度傳感器(8)電連接。3.根據權利要求1或2所述的組合熱源式果蔬烘干機，其特征在于:所述的循環風機(2)為軸流風機，其至少有兩臺，置于內隔板(4)一側的上下端;所述組合熱源和循環風機(2)將庫體(I)內空氣加熱并流動，通過內隔板(4)，形成熱風通道，所述烘干架(7)位于熱風通道上。4.根據權利要求3所述的組合熱源式果蔬烘干機，其特征在于:所述紅外線熱發生器(3)—側還裝有散熱器。5.根據權利要求1所述的組合熱源式果蔬烘干機，其特征在于:所述的熱栗機組(9)包括翅片式蒸發器(91)、壓縮機(92)、翅片冷凝器(93)和膨脹閥(94);所述熱栗機組(9)的翅片冷凝器(93)靠近除濕風機(6)的排風口。6.根據權利要求5所述的組合熱源式果蔬烘干機，其特征在于:所述組合熱源式果蔬烘干機還包括熱循環和回收利用系統。7.根據權利要求3所述的組合熱源式果蔬烘干機，其特征在于:所述烘干架(7)放置有貨物托盤，中間為通道。8.根據權利要求1所述的組合熱源式果蔬烘干機，其特征在于:所述設備室和烘干室由彩鋼夾芯板以可拆裝方式整體密閉搭建而成。9.根據權利要求2所述的組合熱源式果蔬烘干機，其特征在于:所述控制器包括與PLC控制器連接的液晶顯示器和觸控板。10.—種基于權利要求1至9任一項所述的組合熱源式果蔬烘干機的加工方法，其特征在于，包括以下步驟: A)、針對含水量50%以下的果蔬，設定除濕時間6?1h，除濕溫度35?40 V ;烘干時間為10?12h，烘干溫度為40?60°C ； Al)、果蔬進入烘干室后，開啟組合熱源和循環風機2; A2)、果蔬進入除濕階段，溫度控制在35?40°C，保持6?10h，當濕度高于設定值48%時自動排濕； A3)、然后進入烘干段，溫度控制在40?60°C，保持10?12h，當濕度高于設定值30%時自動排濕； A4 )、然后進入烤干溫度段，溫度時間根據烘烤物肉質厚度等特點選擇性設定； A5)、接著，再進入文干或留香階段，溫度控制在31?35°C，保持4?5h; A6)、最后進入冷卻段，關閉組合熱源，使果蔬溫度自然冷卻至30°C以下出料;或 B)、針對含水量50%以上的果蔬，設定除濕時間為6?1h，除濕溫度為35?40 V ；烘干時間為11?14h，烘干溫度為40?60°C ； BI)、果蔬進入烘干室后，開啟組合熱源和循環風機2; B2)、然后進入除濕段，溫度控制在35?40 0C，保持6?1h，當濕度高于設定值48 %時自動排濕； B3)、然后進入烘干段，溫度控制在40?60 0C，保持11?14h，當濕度高于設定值30 %時自動排濕； B4)、然后進入高溫烤干段，溫度控制在50?85 °C，保持I?2h; B5)、再進入文干或留香段，溫度控制在31?35°C，并維持4?5h; B6)、進入冷卻段，關閉加熱系統，使果蔬溫度自然冷卻至30°C以下出料。
【專利摘要】本發明涉及果蔬烘干設備技術領域，具體涉及一種組合熱源式果蔬烘干機。該組合熱源式果蔬烘干機包括庫體、烘干架和組合熱源，庫體由內隔板分為設備室和烘干室，設備室內設有循環風機、冷風進風口和除濕風機；組合熱源為紅外線熱發生器和/或熱泵機組，組合熱源安裝在設備室內；烘干架安裝在烘干室內；還包括控制器和溫濕度傳感器；控制器分別與組合熱源和溫濕度傳感器電連接。此外還提供了一種果蔬烘干的加工方法。該組合熱源式果蔬烘干機解決了現有果蔬烘干設備中環境污染大、熱利用率較低及烘干不均勻的問題，且節能環保。采用組合熱源進行整體脫水烘干，加熱效率遠大于其他加熱設備的效率，無食品安全隱患，降低CO2等污染物的排放量。
【IPC分類】A23N12/08
【公開號】CN105639681
【申請號】
【發明人】龔良政
【申請人】昆明農沃新能源科技有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2016年2月3日