衣模杯，不但滿足了大部分消費者的需求，并且節約了一倍的原料成本，避免造成浪費，工藝簡單，穿著舒適性和健康性好。
【附圖說明】
[0023]圖1是本發明圖紙B的結構示意圖；
附圖標記為:
I一一中心部10—一右側緣 11一一左側緣12—一下弧緣2——外圍延伸部 20——右外緣 21——左外緣22——下弧外緣。
【具體實施方式】
[0024]為了便于本領域技術人員的理解，下面結合實施例及附圖1?對本發明作進一步的說明，實施方式提及的內容并非對本發明的限定。
[0025]實施例1
如圖1所示，一種文胸的制備工藝，包括以下步驟:
步驟一:通過熱壓的方式制得立體的海綿杯體。
[0026]步驟二:根據海綿杯體的杯口截面形狀繪制得到與其形狀大小一致的圖紙A。
[0027]步驟三:根據圖紙A繪制得到圖紙B，圖紙B包括與所述圖紙A的形狀大小一致的中心部I和沿著中心部I的四周向外垂直延伸距離H得到的外圍延伸部2。
[0028]步驟四:根據圖紙B裁剪出與圖紙B形狀大小一致的海綿杯體外面料，海綿杯體外面料為四面彈面料，將海綿杯體以穿著時的形狀放置，海綿杯體的邊緣由依次連接的左側緣11、右側緣1和下弧緣12首尾相接組成，所述海綿杯體外面料的外圍延伸部2對應由左外緣21、右外緣20和下弧外緣22首尾相接組成。
[0029]步驟五:將所述右外緣20的正面與所述右側緣10的背面貼合，從所述右外緣20的背面沿著所述右外緣20開始車縫；同理將所述左外緣21的正面與所述左側緣11的背面貼合，從所述左外緣21的背面沿著所述左外緣21開始車縫。
[0030]步驟六:完成步驟五之后，將所述海綿杯體外面料反過來，車縫線被所述海綿杯體外面料覆蓋，然后將海綿杯體外面料的下弧外緣22與所述海綿杯體的下弧緣12—邊拉扯對齊一邊車縫，制得模杯。
[0031]步驟七:將模杯按照常規的制備工藝縫制成文胸，得到的模杯表面沒有折痕。
[0032]所述距離H為0.3cm。
[0033]所述四面彈面料的伸長率和回彈率的之差為0.6%。
[0034]所述四面彈面料的經線由以下重量份的原料組成:
60D竹纖維20份
7?棉纖維30份
5f5D滌綸彈性纖維30份，將上述纖維絲合股加捻制成經絲。
所述四面彈面料的瑋線由以下重量份的原料組成:
氨綸彈力絲8份
尼龍纖維絲20份
竹炭錦滌復合絲30份，將上述纖維絲合股加捻制成瑋絲。
[0035]所述竹炭錦滌復合絲由以下重量份的原料組成:
竹炭粉40份
聚酰胺切片15份
硅烷偶聯劑I份
羥丙基甲基纖維素3份
納米銀3份
碳纖維管3份。
[0036]其制備方法為:將竹炭粉、硅烷偶聯劑、羥丙基甲基纖維素、納米銀、碳纖維管按照重量份混合均勻，利用造粒機制得竹炭混合母粒;再將竹炭混合母粒與聚酰胺切片混合均勻，將混合物加入錦綸紡絲機中制得竹炭錦滌復合絲。
[0037]所述竹炭錦滌復合絲的紡絲速度為4500m/min，溫度為200°C，側出風的溫度為200C，側吹風速為0.3m/s。
[0038]所述海綿杯體25N的壓陷硬度為40%。
[0039]所述經密為30，所述瑋密為40。
[0040]所述經線的捻度為1000T/m，捻向為Z捻，所述瑋線的捻度為800T/m，捻向為S捻。[0041 ] 實施例2
如圖1所示，一種文胸的制備工藝，包括以下步驟:
步驟一:通過熱壓的方式制得立體的海綿杯體。
[0042]步驟二:根據海綿杯體的杯口截面形狀繪制得到與其形狀大小一致的圖紙A。
[0043]步驟三:根據圖紙A繪制得到圖紙B，圖紙B包括與所述圖紙A的形狀大小一致的中心部I和沿著中心部I的四周向外垂直延伸距離H得到的外圍延伸部2。
[0044]步驟四:根據圖紙B裁剪出與圖紙B形狀大小一致的海綿杯體外面料，海綿杯體外面料為四面彈面料，將海綿杯體以穿著時的形狀放置，海綿杯體的邊緣由依次連接的左側緣11、右側緣1和下弧緣12首尾相接組成，所述海綿杯體外面料的外圍延伸部2對應由左外緣21、右外緣20和下弧外緣22首尾相接組成。
[0045]步驟五:將所述右外緣20的正面與所述右側緣10的背面貼合，從所述右外緣20的背面沿著所述右外緣20開始車縫；同理將所述左外緣21的正面與所述左側緣11的背面貼合，從所述左外緣21的背面沿著所述左外緣21開始車縫。
[0046]步驟六:完成步驟五之后，將所述海綿杯體外面料反過來，車縫線被所述海綿杯體外面料覆蓋，然后將海綿杯體外面料的下弧外緣22與所述海綿杯體的下弧緣12—邊拉扯對齊一邊車縫，制得模杯。
[0047]步驟七:將模杯按照常規的制備工藝縫制成文胸，得到的模杯表面沒有折痕。
[0048]所述距離H為0.7cm。
[0049]所述四面彈面料的伸長率和回彈率的之差不小于0.8%。
[0050]所述四面彈面料的經線由以下重量份的原料組成:
60D竹纖維30份
7?棉纖維40份
5f5D滌綸彈性纖維30份，將上述纖維絲合股加捻制成經絲。
所述四面彈面料的瑋線由以下重量份的原料組成:
氨綸彈力絲10份
尼龍纖維絲30份
竹炭錦滌復合絲40份，將上述纖維絲合股加捻制成瑋絲。
[0051 ]所述竹炭錦滌復合絲由以下重量份的原料組成:
竹炭粉50份
聚酰胺切片20份
硅烷偶聯劑2份羥丙基甲基纖維素6份
納米銀5份
碳纖維管5份。
[0052]其制備方法為:將竹炭粉、硅烷偶聯劑、羥丙基甲基纖維素、納米銀、碳纖維管按照重量份混合均勻，利用造粒機制得竹炭混合母粒;再將竹炭混合母粒與聚酰胺切片混合均勻，將混合物加入錦綸紡絲機中制得竹炭錦滌復合絲。
[0053]所述竹炭錦滌復合絲的紡絲速度為4800m/min，溫度為220°C，側出風的溫度為250C，側吹風速為0.4m/s。
[0054]所述海綿杯體25N的壓陷硬度為60%。
[0055]所述經密為50，所述瑋密為50。
[0056]所述經線的捻度為1100T/m，捻向為Z捻，所述瑋線的捻度為1000T/m，捻向為S捻。
[0057]實施例3
如圖1所示，一種文胸的制備工藝，包括以下步驟:
步驟一:通過熱壓的方式制得立體的海綿杯體。
[0058]步驟二:根據海綿杯體的杯口截面形狀繪制得到與其形狀大小一致的圖紙A。
[0059]步驟三:根據圖紙A繪制得到圖紙B，圖紙B包括與所述圖紙A的形狀大小一致的中心部I和沿著中心部I的四周向外垂直延伸距離H得到的外圍延伸部2。
[0060]步驟四:根據圖紙B裁剪出與圖紙B形狀大小一致的海綿杯體外面料，海綿杯體外面料為四面彈面料，將海綿杯體以穿著時的形狀放置，海綿杯體的邊緣由依次連接的左側緣11、右側緣1和下弧緣12首尾相接組成，所述海綿杯體外面料的外圍延伸部2對應由左外緣21、右外緣20和下弧外緣22首尾相接組成。
[0061]步驟五:將所述右外緣20的正面與所述右側緣10的背面貼合，從所述右外緣20的背面沿著所述右外緣20開始車縫；同理將所述左外緣21的正面與所述左側緣11的背面貼合，從所述左外緣21的背面沿著所述左外緣21開始車縫。
[0062]步驟六:完成步驟五之后，將所述海綿杯體外面料反過來，車縫線被所述海綿杯體外面料覆蓋，然后將海綿杯體外面料的下弧外緣22與所述海綿杯體的下弧緣12—邊拉扯對齊一邊車縫，制得模杯。
[0063]步驟七:將模杯按照常規的制備工藝縫制成文胸，得到的模杯表面沒有折痕。
[0064]所述距離H為0.5cm。
[0065]所述四面彈面料的伸長率和回彈率的之差為1.2%。
[0066]所述四面彈面料的經線由以下重量份的原料組成:
60D竹纖維25份
7?棉纖維35份
5f5D滌綸彈性纖維25份，將上述纖維絲合股加捻制成經絲。
所述四面彈面料的瑋線由以下重量份的原料組成:
氨綸彈力絲9份
尼龍纖維絲25份