管交叉均布。如此設計，控制氣流流向，盡快分布到背心各處，可使背心本體各處盡快升溫，提高換熱效率，同時避免氣體入口處局部過熱。
[0020]進一步，所述儲存罐設有減壓閥，所述減壓閥與儲存罐通過連接螺母連接。
[0021]進一步，所述減壓閥包括閥體，所述閥體上設有安全閥、進氣口和出氣口；所述進氣口處安裝有高壓表，所述出氣口處安裝有低壓表;所述閥體上還設有低壓表壓力調節桿；所述出氣口與導流管相連。高壓表顯示氣儲存罐的壓力，低壓表顯示的是經過減壓閥減壓后使用氣體的壓力。對儲存罐內氣體的減壓和安全閥的設置可保證安全，避免儲存罐開關打開，大量低溫二氧化碳氣體進入背心本體，造成溫度過低，局部過冷對人體造成損害，同時可能導致壓力過大造成保溫背心損壞。低壓表壓力調節桿的設置，可對減壓后壓力值進行調節，使設定的壓力值近于恒定。如此設置，儲存罐具有較好的控制精度、安全性能較好，操作使用方便。
[0022]進一步，還設有GPS定位裝置。發生危險事故時，搜救人員及時定位找到使用者并進行救援。
[0023]進一步，所述外層由保溫不透氣材料制備。如此設置，有效增加保溫時間。
[0024]進一步，所述內層由舒適不透氣材料制備。如此設置，讓使用者使用是感覺舒適，同時提高與人體的換熱效率。
[0025]進一步，所述導熱管為毛細管，所述毛細管組成毛細管網。毛細管網具備相對換熱面積大和管壁薄導熱性能好，換熱高效。
[0026]進一步，所述排放孔或導熱管出口通過回流管與所述儲存室相連。如此設置，冷卻后的液體水經排放孔或導熱管出口通過回流管返回儲存室，這樣可有效節省水或水溶液的攜帶量，同時背心本體內具有一定溫度的水或水溶液返回至儲存室，可對儲存室中的水或水溶液進行預熱，一方面可有效節省能量，另一面避免儲存室中的水或水溶液凝固。
[0027]進一步，所述儲存罐罐體上設有掛扣。如此設置，使用時，可方便攜帶儲存罐。
[0028]進一步，所述背心本體外側設有儲存罐袋。如此設置，使用時，可方便攜帶儲存罐。
[0029]進一步，所述泄壓裝置包括彈性裝置和密封裝置;所述密封裝置與罐體開孔處孔壁密封連接;所述彈性裝置包括彈性體和連接座，所述連接座與儲存罐罐體固定連接;所述彈性體一端與連接座相連，一端與密封裝置相連。如此設置，當壓力高于彈性體的拉力時，密封裝置在氣壓的作用下沿罐壁向外移動，直至最后完全脫離罐壁，釋放氣體進行泄壓，避免爆炸。當密封裝置與罐體開孔處完全脫離時彈簧的拉力小于且接近于罐體爆炸的極限壓力。
[0030]進一步，所述泄壓裝置包括套體、彈性裝置和密封裝置;所述套體為腔體結構，所述彈性裝置和密封裝置安裝于套體內，所述密封裝置與套體內壁密封連接;所述彈性裝置包括彈性體、連接座，所述連接座固定連接在套體上;所述彈性體一端與連接座相連，一端與密封裝置相連;所述套體與儲存罐通過可拆卸、密封連接。彈性體會由于長期受低溫的影響而使彈力發生變化，彈性體的性能變差則意味著儲存罐不能再使用。如此設置，便可增加儲存罐的使用壽命，更換時，僅需更換彈性體和密封裝置，最多更換泄壓裝置。如上所述，此時泄壓時彈性體的拉力小于且接近于罐體爆炸的極限壓力。
[0031 ]進一步，所述儲存罐罐體開孔處設置擋板或保護罩。
[0032]進一步，所述連接座與罐體壁采用螺栓連接或者焊接。
[0033]進一步，所述連接座與套體采用螺栓連接或者焊接。
[0034]進一步，所述套體與儲存罐開孔處采用螺紋連接。
[0035]進一步，所述儲存罐罐體開孔處利用加強筋和/或補強圈補強。
【附圖說明】
[0036]構成本發明的一部分的附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。
[0037]圖1為本發明一種實施方式所涉及的保溫背心結構示意圖；
[0038]圖2為圖1中所示的減壓閥局部放大圖；
[0039]圖3為圖1中一種實施方式所涉及導流管與背心本體連接示意圖；
[0040]圖4?6為本發明一種實施方式所涉及的泄壓裝置結構示意圖；
[0041 ]圖7為圖5和圖6中一種實施方式所涉及的連接座結構示意圖。
[0042]圖中:
[0043]I背心本體2儲存罐3導流管4內層
[0044]5外層6空腔7排放孔8排放孔開關
[0045]9儲存罐開關10減壓閥11連接螺母12閥體
[0046]13安全閥14進氣口15出氣口16高壓表
[0047]17低壓表18低壓表壓力調節桿19導熱管20轉接頭
[0048]21中央控制單元 22移動電源23溫度傳感器24壓力傳感器
[0049]25生命特征采集模塊26報警模塊27GPS定位裝置28防護物
[0050]29排氣孔30儲存室31反應室32閥門[0051 ]33傳熱通道34導熱管進口35法蘭36泄壓板
[0052]37法蘭盤38罐體壁39環形襯墊40螺柱
[0053]41螺母42密封裝置43彈簧44連接座
[0054]45環形架46圓盤47連接桿48套體
[0055]49計量單元50回流管51排氣孔開關
【具體實施方式】
[0056]下面結合附圖對本發明進行詳細描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應對本發明的保護范圍有任何的限制作用。此外，本領域技術人員根據本文件的描述，可以對本文件中實施例中以及不同實施例中的特征進行相應組合。
[0057]本發明實施例如下，請參見圖1，一種保溫背心，包括背心本體1、儲存罐2、導流管3和自動控制模塊，所述背心本體I設有進口，所述背心本體I進口與儲存罐2出口通過導流管3相連;所述儲存罐2設有儲存罐開關9并儲存化學熱源，所述儲存罐開關9為控制開關;所述自動控制模塊包括中央控制單元21和溫度傳感器23;所述溫度傳感器23用于檢測背心本體I內的溫度信號，并將檢測的溫度信號輸入到中央控制單元21，所述中央控制單元21將接收的溫度信號與預設的溫度進行比較，控制所述儲存罐開關9的開關狀態。如此設置，當人體感到寒冷時，即背心本體I溫度較低時，溫度傳感器23將低溫信號傳遞給中央控制單元21，中央控制單元21將接收的溫度信號與預設的低溫值進行比較，當接收的溫度信號的溫度值等于或低于低溫值時，中央控制單元21控制儲存罐開關9打開，化學反應釋放的熱量經傳熱通道通過導流管3進入背心本體I內；熱量進入背心本體I的過程中，溫度傳感器23不斷的將感應的溫度信號傳遞給中央控制單元21，中央控制單元21將接收的溫度信號與預設的高溫值進行比較，當接收的溫度信號溫度值等于高溫值時，中央控制單元21控制儲存罐開關9關閉；移動電源22還為自動控制模塊提供電能。化學放熱反應是一種較好的熱源，尤其是反應放熱量大、反應物價格便宜、生成物無毒，生成物排出不會污染環境的化學反應。自動控制模塊的設置避免某些特殊工作不方便打開開關等相關操作時，通過中央控制單元21控制儲存罐開關9的開合實現保溫背心的熱源進入背心本體I的自動化。
[0058]在上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，所述熱源包括鎂粉、鐵粉和水或鎂粉、鐵粉和水溶液。冷水中，鎂粉與其反應速率很慢，但是在混有鐵粉的情況下，尤其是含有電解質的水溶液中，鎂粉和鐵粉構成原電池，反應速率快速增加，化學反應式如下:正極:2H20+2e—= 20H—+H2;負極:Mg—2e—= Mg2+;總反應:Mg+2H20 = Mg2++20H—+H2。通過控制水或水溶液的加入量即可控制化學反應的進行，間接控制放熱量；同時部分水遇熱氣化后作為熱量載體進入背心本體。需要特別說明的是，其他可按照本實施方式進行的化學熱源應當在本發明的保護范圍中。
[0059]在上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，所述水溶液為氯化鈉溶液。如此設置，氯化鈉溶液的水作為反應物，氯化鈉作為上述電化學反應電解質；同時氯化鈉的加入，可使水的溫度一定程度的降低，可避免在外界溫度較低時，作為反應物的水溶液凝固。
[0060]在上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，如圖1，所述儲存罐2包括儲存室30和反應室31，所述儲存室30位于所述儲存罐2上部，所述儲存室30通過閥門32連通所述反應室31，所述反應室31通過傳熱通道33與儲存罐2出口處相通;所述儲存室30中存放水或水溶液，所述反應室31中存放鎂粉和鐵粉。如此設置，當需要加熱保溫時，打開閥門32，儲存室30中的水或水溶液通過閥門32進入反應室31在鐵粉的作用下與鎂粉發生反應，放出大量的熱，熱量一部分氣化水生成水蒸汽，水蒸氣以及少量被加熱的氫氣帶著熱量從傳熱通道33經儲存罐2出口在導流管3的引導下進入背心本體I內，進行加熱保溫。通過控制閥門32的開合以及閥門32開合的大小即可控制反應物水或水溶液的加入和加入量，從而控制化學反應的進行，間接控制放熱量。
[0061]在上述實施例的