一種新型粘合襯布新材料及生產工藝的制作方法
【專利說明】
【技術領域】
[0001]本發明涉及無紡布的技術領域，特別是一種新型粘合襯布新材料及生產工藝的技術領域。
【【背景技術】】
[0002]粘合襯布是常見的襯布之一，現有的保暖性粘合襯布，一般都是皮質的粘合襯，雖然這樣的皮質粘合襯也可以通過阻擋體表溫度的流失，從而起到保暖的效果，但是這種面料的透氣性極差。
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【發明內容】
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[0003]本發明的目的就是解決現有技術中的問題，提出一種新型粘合襯布新材料及生產工藝，本發明通過將發熱纖維、蠶絲纖維和ES粘合纖維三種纖維混合后，并采用熱乳壓制成布的方式，得到了一種保暖性的粘合襯布，從而在增加現有保暖型粘合襯布保暖性的同時，又不會影響到襯布的透氣排汗效果。
[0004]為實現上述目的，本發明提出了一種新型粘合襯布新材料，包括無紡基布層和涂層，所述無紡基布層的一面涂有涂層，所述無紡基布層是由發熱纖維、蠶絲纖維和ES粘合纖維混合熱乳粘合而成的，所述無紡基布層的各組分的重量份數比為:發熱纖維73-85份、蠶絲纖維50-60份、ES粘合纖維5-8份。
[0005]作為優選，所述無紡基布層在用熱熔膠進行涂布時，采用的是不連接涂布的涂布方式。
[0006]作為優選，所述無紡基布層各組分的重量份數比:發熱纖維75-85份、蠶絲纖維53-58.5份、ES粘合纖維6.5?7份。
[0007]作為優選，所述一種新型粘合襯布新材料的生產工藝，其特征在于，包括如下步驟:
[0008]a)拉伸:將發熱纖維、蠶絲纖維和ES粘合纖維，按權利要求1中的無紡基布層各組分重量份數進行配料，然后對配好的發熱纖維、蠶絲纖維和ES粘合纖維分別進行拉伸；
[0009]b)鋪網:將步驟a)拉伸好的發熱纖維、蠶絲纖維和ES粘合纖維進行鋪網；
[0010]c)熱乳粘合:對步驟b)鋪好的纖維網進行熱乳粘合，從而得到無紡基布層；
[0011]d)涂布:將步驟c)得到的無紡基布層放到涂布機上進行涂布；
[0012]e)卷繞:將步驟d)涂布后的無紡基布層，經切邊計長然后進行卷繞。
[0013]作為優選，所述步驟c)在進行熱乳粘合時，熱乳輥的溫度為120°C至135°C，熱乳輥的壓力為0.5?1.0kg/Cm20
[0014]作為優選，所述步驟d)涂布時采用的涂布機包括機體底座、布料導入滾筒、布料、導向牽引機構、涂布裝置、導向機構、刮刀、收卷滾筒、收卷動力電機、控制裝置和冷卻烘干裝置，所述布料導入滾筒直接安裝在機體底座上，所述導向牽引機構包括松緊調節桿、可調節導布滾筒和不可調節導布滾筒、所述涂布裝置直接安裝在機體底座上，所述涂布裝置下方還安裝涂布輔助滾筒，所述導向機構直接固定在機體底座上，所述導向機構包括上導布滾筒和下導布滾筒，所述刮刀通過刮刀固定裝置直接固定在機體底座上，所述收卷滾筒直接安裝在機體底座上，所述收卷動力電機和收卷滾筒直接相連，所述控制裝置通過導線和信號傳輸線分別與涂布裝置、收卷動力電機和冷卻烘干裝置相連，所述冷卻烘干裝置直接安裝在機體底座上，所述布料導入滾筒、收卷滾筒、可調節導布滾筒、不可調節導布滾筒、上導布滾筒和下導布滾筒均包括滾筒體、側封蓋、安裝滾軸和支撐架，所述側封蓋和滾筒體配合后直接焊接在一起，所述安裝滾軸直接固定在側封蓋上，所述支撐架放置在滾筒體的內部，所述滾筒體上設置有卡槽，所述側封蓋上還設有配合卡槽，所述支撐架包括圓環和連接桿，所述圓環通過連接桿連接在一起，所述刮刀包括刮刀底座和刮刀，所述刮刀直接卡在刮刀底座中，所述刮刀底座上還開設有側安裝孔、正面安裝孔和配合凹槽，所述刮刀包括圓弧刮刀頭部分、刮刀基塊部分、刮刀連接部分和刮刀配合圓頭部分，所述圓弧刮刀頭部分、刮刀基塊部分、刮刀連接部分和刮刀配合圓頭部分互為一體結構，所述圓弧刮刀頭部分和刮刀基塊部分通過刮刀連接部分與刮刀配合圓頭部分直接相連。
[0015]作為優選，所述滾筒體為圓筒形結構，所述滾筒體的兩端均焊接有側封蓋，所述安裝滾軸固定在側封蓋上表面的中心位置。
[0016]作為優選，所述刮刀底座和刮刀之間為過渡配合，所述刮刀底座為條形塊狀結構。
[0017]作為優選，所述圓弧刮刀頭部分的截面形狀為圓弧狀，所述刮刀底座的長度和寬度與刮刀的長度和寬度均相等。
[0018]本發明的特征及優點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。
【【附圖說明】】
[0019]圖1是本發明的涂布機的結構示意圖；
[0020]圖2是本發明的涂布機刮刀的結構示意圖；
[0021 ]圖3是本發明涂布機的布料導入滾筒的結構示意圖；
[0022]圖中:1-機體底座、2-布料導入滾筒、3-布料、4-導向牽引機構、5-涂布裝置、6_導向機構、7-刮刀、8-收卷滾筒、9-收卷動力電機、10-控制裝置、11-冷卻烘干裝置、41-松緊調節桿、42-可調節導布滾筒、43-不可調節導布滾筒、51-涂布輔助滾筒、61-上導布滾筒、62-下導布滾筒、21-滾筒體、22-側封蓋、23-安裝滾軸、24-支撐架、211-卡槽、221-配合卡槽、241-圓環、242-連接桿、71-刮刀底座、72-刮刀、711-側安裝孔、712-正面安裝孔、713-配合凹槽、721-圓弧刮刀頭部分、722-刮刀基塊部分、723-刮刀連接部分、724-刮刀配合圓頭部分。
【【具體實施方式】】
[0023]參閱圖1-3，本發明一種新型粘合襯布新材料及生產工藝，包括無紡基布層和涂層，所述無紡基布層的一面涂有涂層，所述無紡基布層是由發熱纖維、蠶絲纖維和ES粘合纖維混合熱乳粘合而成的，所述無紡基布層的各組分的重量份數比為:發熱纖維73-85份、蠶絲纖維50-60份、ES粘合纖維5-8份，所述無紡基布層I在用熱熔膠進行涂布時，采用的是不連接涂布的涂布方式，所述無紡基布層各組分的重量份數比:發熱纖維75-85份、蠶絲纖維53-58.5份、ES粘合纖維6.5?7份，所述一種新型粘合襯布新材料的生產工藝，其特征在于，包括如下步驟:a)拉伸:將發熱纖維、蠶絲纖維和ES粘合纖維，按權利要求1中的無紡基布層各組分重量份數進行配料，然后對配好的發熱纖維、蠶絲纖維和ES粘合纖維分別進行拉伸；b)鋪網:將步驟a拉伸好的發熱纖維、蠶絲纖維和ES粘合纖維進行鋪網；c)熱乳粘合:對步驟b鋪好的纖維網進行熱乳粘合，從而得到無紡基布層;d)涂布:將步驟c)得到的無紡基布層放到涂布機上進行涂布；e)卷繞:將步驟d)涂布后的無紡基布層，經切邊計長然后進行卷繞，所述步驟c在進行熱乳粘合時，熱乳輥的溫度為120 °C至135 °C，熱乳輥的壓力為0.5?
1.0kg/cm2，所述步驟d涂布時采用的涂布機包括機體底座1、布料導入滾筒2、布料3、導向牽引機構4、涂布裝置5、導向機構6、刮刀7、收卷滾筒8、收卷動力電機9、控制裝置10和冷卻烘干裝置U，所述布料導入滾筒2直接安裝在機體底座I上，所述導向牽引機構4包括松緊調節桿41、可調節導布滾筒42和不可調節導布滾筒43、所述涂布裝置5直接安裝在機體底座I上，所述涂布裝置5下方還安裝涂布輔助滾筒51，所述導向機構6直接固定在機體底座I上，所述導向機構6包括上導布滾筒61和下導布滾筒62，所述刮刀7通過刮刀固定裝置直接固定在機體底座I上，所述收卷滾筒8直接安裝在機體底座I上，所述收卷動力電機9和收卷滾筒8直接相連，所述控制裝置10