傳感器、第二壓力傳感器、第一電磁閥和第二電磁閥均與上述控制器相連。
[0030]當需要對供料桶補充物料時，控制器控制第一電磁閥處于打開狀態，存料桶中的物料通過第一連接管輸送到過渡桶中，控制第一電磁閥處于關閉狀態，控制增壓栗工作使第二壓力傳感器和第一壓力傳感器的壓力值相同，控制第二電磁閥處于打開狀態，過渡桶中的物料通過第二連接管輸送到供料桶中，從而可實現連續不間斷作業，補料方便。
[0031 ]與現有技術相比，本時裝面料及其生產方法具有以下優點:
[0032]1、本時裝面料中通過以乙丙橡膠為主要原料，又加入了各種添加劑，使其具有彈性好、阻燃和抗紫外線等優點，可滿足不同環境的使用需求，實用性強。
[0033]2、本生產方法中通過噴絲裝置將物料加工成纖維，并通過編織機將其編織成面料，無需人工過多操作，大大縮短了生產時間，工序簡單。
[0034]3、本噴絲裝置中通過空壓機將供料桶中的物料輸送到噴絲頭中，噴絲頭將物料加工成纖維，通過第二推桿電機使冷卻盒來回移動，纖維均勻的落到冷卻盒中，避免纖維堆積在一起，產品質量穩定。
[0035]4、通過彈性圓珠帶動檢測桿向上移動，檢測桿和第三行程開關接觸，第三行程開關使警鈴發出報警音，提示直觀。
[0036]5、通過過渡桶使存料桶和供料桶中的壓力值相同，實現連續不間斷生產作業，補料方便。
【附圖說明】
[0037]圖1是本噴絲裝置的平面結構示意圖。
[0038]圖2是本噴絲裝置中保護機構的剖視圖。
[0039]圖中，1、機架;2、增壓栗;3、空壓機;4、供料桶;5、進料管;6、第二推桿電機;7、第一行程開關;8、第二導軌;9、第二滑塊；10、第二行程開關；11、第一導軌；12、冷卻盒；13、第一滑塊;14、第一推桿電機;15、連桿;16、噴絲頭；17、進氣管；18、第二連接管；19、第二電磁閥；20、過渡桶;21、第一連接管;22、第一電磁閥；23、存料桶;24、第一壓力傳感器;25、第二壓力傳感器;26、增壓管;27、控制器;28、泄壓管;28a、泄壓通道;29、彈性圓珠;30、彈簧;31、安裝板;32、第三推桿電機;33、警鈴;34、第三行程開關;35、檢測桿。
【具體實施方式】
[0040]以下是本發明的具體實施例并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的描述，但本發明并不限于這些實施例。
[0041]本時裝面料，由如下重量份的組份組成:乙丙橡膠35?50份、天然橡膠10?30份、聚乙二醇10?25份、聚丙烯10?20份、二氧化鈦6?10份、氧化鎂8?12份、氧化鋅10?16份、硬脂酸鎂20?25份和硅烷偶聯劑8?24份;采用該組份，通過以乙丙橡膠為主要原料，又加入了天然橡膠、聚乙二醇、聚丙烯、二氧化鈦、氧化鎂、氧化鋅、硬脂酸鎂和硅烷偶聯劑，使面料具有彈性好、阻燃和抗紫外線等優點，可滿足不同環境的使用需求，實用性強。
[0042]各組份的重量份如下:乙丙橡膠42份、天然橡膠20份、聚乙二醇17份、聚丙烯15份、二氧化鈦8份、氧化鎂10份、氧化鋅13份、硬脂酸鎂22份和硅烷偶聯劑16份;采用該組份，可使該面料達到最佳的使用性能；當然，也可以采用該種實施方案，各組份的重量份如下:乙丙橡膠35份、天然橡膠10份、聚乙二醇10份、聚丙烯10份、二氧化鈦6份、氧化鎂8份、氧化鋅10份、硬脂酸鎂20份和硅烷偶聯劑8份;當然，也可以采用另種實施方案，各組份的重量份如下:乙丙橡膠50份、天然橡膠30份、聚乙二醇25份、聚丙烯20份、二氧化鈦10份、氧化鎂12份、氧化鋅16份、硬脂酸鎂25份和硅烷偶聯劑24份。
[0043]本時裝面料的生產方法，包含以下步驟:
[0044]a、將乙丙橡膠、天然橡膠、聚丙烯、二氧化鈦、氧化鎂、氧化鋅和硬脂酸鎂倒入到普通的研磨機中，通過研磨機對其進行研磨；
[0045]b、將聚乙二醇、硅烷偶聯劑和研磨好的物料倒入到普通的攪拌機中，通過攪拌機將其至均勻混合；
[0046]c、將混合好的物料倒入到噴絲裝置中，加熱至228?236°C，呈完全熔融混勻狀態，并將其從噴絲裝置的噴絲頭中擠出，形成纖維;在本實施例中，加熱至232°C;
[0047]d、將纖維輸送到普通的編織機中，編織成時裝面料。
[0048]采用該方法，通過噴絲裝置將物料加工成纖維，并通過編織機將其編織成面料，無需人工過多操作，大大縮短了生產時間，工序簡單。
[0049]如圖1所示，在步驟c中的噴絲裝置，包括機架I，機架I上設置有供料桶4和噴絲頭16，噴絲頭16采用市場上可以買到的現有產品；噴絲頭16與一能帶動其上下移動的升降機構相連，噴絲頭16進料口通過進料管5和供料桶4底部相連通，噴絲頭16出料口朝下，機架I上設置有用于存放冷卻液的冷卻盒12，冷卻盒12位于噴絲頭16下方，冷卻盒12與一能帶動其來回移動的往復機構相連，機架I上設置有能使供料桶4中的物料向噴絲頭16處流動的動力機構。
[ΟΟδΟ]如圖1所不，升降機構包括第一推桿電機14、第一導軌11和第一滑塊13，第一導軌11豎直固定在機架I上，第一導軌11通過螺栓連接的方式固定在機架I上;第一滑塊13設置在第一導軌11上，第一滑塊13可沿著第一導軌11上下移動；第一推桿電機14固定在機架I上，第一推桿電機14通過螺栓連接的方式固定在機架I上，第一推桿電機14的推桿豎直向下;第一推桿電機14的推桿端部和第一滑塊13相連接，第一推桿電機14的推桿端部通過螺栓連接的方式和第一滑塊13相連接;噴絲頭16通過連桿15固定在第一滑塊13上。
[0051]如圖1所示，往復機構包括第二推桿電機6、第二導軌8、第二滑塊9、第一行程開關7和第二行程開關10，第二導軌8水平固定在機架I上，第二導軌8通過螺栓連接的方式固定在機架I上;第二滑塊9設置在第二導軌8上，第二滑塊9可沿著第二導軌8來回移動;第二推桿電機6固定在機架I上，第二推桿電機6通過螺栓連接的方式固定在機架I上;第二推桿電機6的推桿水平設置;第二推桿電機6的推桿端部和第二滑塊9相連接，第二推桿電機6的推桿端部通過螺栓連接的方式和第二滑塊9相連接;冷卻盒12固定在第二滑塊9上，冷卻盒12通過螺栓連接的方式固定在第二滑塊9上;第一行程開關7固定在第二導軌8—端，第一行程開關7通過螺栓連接的方式固定在第二導軌8的一端，第二滑塊9能和第一行程開關7相抵靠;第二行程開關10固定在第二導軌8另一端，第二行程開關10通過螺栓連接的方式固定在第二導軌8的另一端，第二滑塊9能和第二行程開關10相抵靠;第一行程開關7和第二行程開關10均與該第二推桿電機6相連。
[0052]如圖1所示，動力機構包括空壓機3，空壓機3采用市場上可以買到的現有產品；空壓機3通過進氣管17和供料桶4頂部相連通，進氣管17中設置有第一壓力傳感器24，第一壓力傳感器24采用市場上可以買到的現有產品。
[0053]如圖2所示，供料桶4上設置有保護機構，保護機構包括泄壓管28、彈簧30、第三推桿電機32、安裝板31和彈性圓珠29，彈性圓珠29采用市場上可以買到的現有產品；泄壓管28豎直設置在供料桶4上，泄壓管28下端和供料桶4頂部相連通，泄壓管28上端能和外界相連通，泄壓管28內開設有呈Y形的泄壓通道28a，圓珠設置在泄壓通道28a內，第三推桿電機32固定在機架I上，第三推桿電機32通過螺栓連接的方式固定在機架I上;第三推桿電機32的推桿豎直向下，第三推桿電機32的推桿端部和安裝板31相連，第三推桿電機32的推桿端部通過螺栓連接的方式和安裝板31相連;彈簧30設置在安裝板31和彈性圓珠29之間，彈簧30一端和安裝板31相連，彈簧30另一端和彈性圓珠29相連，在彈簧30的彈力作用下彈性圓珠29能將泄壓通道28a封閉住。
[0054]如圖2所示，機架I上設置有提醒機構，提醒機構包括檢測桿35、第三行程開關34、警鈴33和控制器27，警鈴33固定