>[0077] 整泡劑0.5~1.0份；
[0078] 分散劑1.0~3.0份；
[0079] 胺催化劑1.0~2.0份；
[0080] 水 0.1~0.5份；
[0081 ] MDI 改性物 135 ~145 份。
[0082] 上述聚氨酯材料中，所述聚醚1為TED-28、KE-510和DP-4000E中的至少一種；
[0083] 所述聚醚2為ZST-2UKE-3704和DP-6000中的至少一種；
[0084] 所述擴鏈劑為乙二醇、丙二醇、1.4 丁二醇、三羥甲基丙烷和丙三醇中的至少一種；
[0085]所述整泡劑為硅酮類表面活性劑和/或無硅酮類表面活性劑;所述硅酮類表面活 性劑為邁圖公司生產的L1500、L1540和/或L1505,所述無硅酮類表面活性劑為氣體公司生 產的的LK221和/或LK043;
[0086]所述分散劑為正十二硫醇、十二烷基磺酸納和/或聚乙二醇；
[0087]所述胺催化劑為A33、A333L、三乙醇胺和/或丙三醇；
[0088] 所述MDI改性物為聚醚改性MDI;所述聚醚改性MDI按照如下步驟制備：將MDI與 TED-28、KE3704和二丙二醇混合，升溫至65~85 °C反應2~5h，然后再加入液化的所述MID， 繼續反應，即得所述聚醚改性MDI;
[0089] 所述溶聚丁苯的分子量為135~180(135、158、180);
[0090] 所述順丁膠的分子量為3萬~12萬(3-5萬、7-8萬、10-12萬）；
[0091]所述活性劑為聚乙二醇；
[0092]所化促進劑為二硫化二苯駢噻唑、過氧化苯甲酰和硫黃中的至少一種。
[0093]本發明具有以下優點：
[0094]本發明鞋底質硬，輕便、耐磨，后跟的強度高;作為閱兵鞋靴，正步行走與地面接觸 的聲音洪亮，穿著舒適。鞋外包跟里側設計橡塑耐磨片;鞋后跟結構設計為非對稱式，提高 穿著舒適性能。鞋帶采用異形結構，鞋帶系緊效果明顯，鞋舌上設置的鞋帶存放帶便于鞋帶 露出部分存放，以免鞋靴的美觀。
【附圖說明】
[0095]圖1為本發明閱兵專用鞋靴的靴底，其中圖1(a)為鞋底的側面圖，圖1(b)為鞋底的 正面圖。
[0096] 圖2為本發明閱兵專用鞋靴的外杯和里杯圖，其中圖2(a)為外杯圖，圖2(b)為里杯 圖。
[0097] 圖3為本發明閱兵專用鞋靴的異形后跟圖。
【具體實施方式】
[0098] 下述實施例中所使用的實驗方法如無特殊說明，均為常規方法。
[0099] 下述實施例中所用的材料、試劑等，如無特殊說明，均可從商業途徑得到。
[0100] 實施例1、鞋靴中底的制備
[0101] -、聚氨酯材料由下述重量份數的A，B組分制成：
[0102] (一)A組份配方及生產工藝：
[0103] 1.配方:A:聚醚1(天津石化TED-28) 68.333份；
[0104] B:聚醚2(可利亞化學KE3704) 15.889份；
[0105] C:擴鏈劑（1.4丁二醇）14.111份；
[0106] D.整泡劑(空氣化工LK221) 0.5份；
[0107] E·分散劑(正十二硫醇）2.5份；
[0108] F ·胺催化劑（空氣化工A33) 1.333份；
[0109] G.水 0.333份；
[0110] 2.生產工藝:將以上原料，按照順序投入到反應釜中，升溫到65度，恒溫2小時，取 樣檢測產品的酸值，羥值，在合格范圍內，降溫到40度，密封待用。
[0111]附：產品指標:酸值：<0.3,羥值：190±10。
[0112](二）聚醚改性MDI:
[0113] 1.配方：
[0114] Ai ·純MDI: 65份
[0115] Bi.TED_28:20份
[0116] Ci.KE3704:5份
[0117] D1.二丙二醇:5份
[0118] Ei ·液化MDI: 5份
[0119] 2.生產工藝：
[0120] 2.1按照上述配方表，先將心料投入反應釜中，開啟攪拌。
[0121] 2.2攪拌狀態下加入B1X11料，升溫到70°C，恒溫3小時。
[0122] 2 · 3降溫到60度，入Ejif，于55-60 °C攪拌45分鐘。
[0123] 2.4取樣測NCO，在合格范圍內，降溫到40°C，停攪拌，充氮氣密封保存待用。聚醚改 性MD I產品指標:NCO: 18.5 ± 0.3 %，外觀:澄清透明。
[0124] (三)將上述生產好的A組份與聚醚改性MDI組份料，按照質量比100:135混合，高速 攪拌后模具中反應，即可得到鞋靴中底。
[0125] 四、本發明鞋靴中底的性能指標如表1所示，由表1可知本發明鞋靴中底的性能指 標測試值超過現有技術中規定的指標，因此具有良好的耐磨、耐折、質輕等性能。
[0126] 表1鞋靴中底的性能指標
L〇128j 買施例2、鞋靴外底的制備
[0129] 橡膠材料1的配方：
[0130] A.溶聚丁苯:10 份；
[0131] B.順丁膠:28 份；
[0132] C.越南標膠 SVR_3L:5份；
[0133] D ·碳黑：20 份；
[0134] E.氧化鋅:2.25 份；
[0135] F 硬脂酸:0.42 份；
[0136] G ·聚乙二醇：1.4份；
[0137] H.促進劑：（2.2-硫代二苯并噻唑）：0.65份；
[0138] I.硫磺:0.8份；
[0139] 鞋靴外底的制備:將上述橡膠材料1的配方組分，按照上述制備橡膠材料1的步驟 加入到模具中反應，即可得到鞋靴外底。
[0140] 本發明鞋靴外底的性能指標如表2所示，由表2可知本發明鞋靴外底的伸長率為 373 %比標準值指標中最小值300 %多出73 %，說明本發明具有良好的彈性；同時其他的性 能指標表明本發明耐磨性能和耐折性能好。
[0141]表2鞋靴外底的性能指標
[0143] 實施例3、鞋靴的后跟的制備
[0144] 1.橡膠材料2的配方：
[0145] A.高苯乙烯:5份；
[0146] B ·順丁膠:25 份；
[0147] C.SVR-3U^^$:1(H^;
[0148] D.碳黑：17 份；
[0149] E ·氧化鋅：2.0份；
[0150] F.硬脂酸:0.4份；
[0151] G.聚乙二醇：1.5份；
[0152] H.促進劑(2.2-硫代二苯并噻唑）：0.6份；
[0153] I.硫磺 0.8份；
[0154] 2.橡膠外底生產工藝：
[0155] 2丄稱量
[0156] 按設計的配方稱量除外加促進劑外的所有原料；
[0157] 2.2 密煉
[0158]將稱量準確的高苯乙烯、順丁膠和SVR-3L標膠原料混合，啟動密煉機密煉，使物料 混合均勻，加入2/3量的炭黑，繼續密煉，橡膠和炭黑混合，重新結塊，待溫度達到HKTC時， 加入所有剩下的原料(E-I)和剩下的炭黑，直至溫度繼續升高到100°C時，所有原料的混合 體再次結塊；
[0159] 2.3開煉、加硫
[0160] 將密煉好的膠料進行開煉，以片狀物料出料;按配比將開煉出來的片狀物料放于 干燥處靜置，開始使用開煉機進行加硫(外加促進劑），先將片狀物料于開煉機中打第一次 和第二次三角包，再打第三次三角包，在輥距上方留有堆積膠，同時將外加促進劑加在堆積 膠上，接著進行搗膠，混合，開煉打法換為打三角包和打卷法，混合均勻后，出料；
[0161] 2.4測硫化曲線
[0162] 剪取一小片物料，用硫變儀測硫化曲線，記錄焦燒時間和正硫化時間，并調整至合 格范圍。
[0163] 2.5.備料：
[0164] 測試合格的物料按鞋底型體不同分別采取出片，出條、斬刀裁條等方式進行備料
[0165] 2.6.后跟超耐磨塊油壓成型
[0166] 根據記錄焦燒時間和正硫化時間調節油壓機的硫化時間，將第一種物料切割成超 耐磨塊形狀，鎊重后放于油壓機中油壓成型，即得超耐磨塊;進行修邊處理，待與普通橡膠 大底二次成型。超耐磨塊存放過程中特別注意防塵，防污染。
[0167] 2.7.大底成型
[0168] 減震耐磨塊經24小時常溫硫化后，放入對應型號的大底模具中，與大底普通原料 一次油壓成型。
[0169] 2.8.后處理：
[0170] 生產好之鞋底進行修邊，打粗，根據型體不同和客戶具體要求進行磨邊，噴漆等。
[0171] 鞋靴的后跟的制備:將上述橡膠材料2的配方組分，按照上述制備橡膠材料2的步 驟加入到模具中反應，即可得到鞋靴的后跟。
[0172] 本發明鞋靴的后跟的性能指標如表3所示，由表3可知本發明鞋靴的后跟的硬度測 試值為91，說明本發明鞋靴的后跟的硬度強;D