板I與側板2正交連結，并且由包括卡合爪21c和卡合窗1bc的移動規制部A來限制卡合緣部10x、21x的與延伸方向平行的方向即上下方向的相對移動，側板2被安裝于背板I。在背板I的右端部側也同樣地安裝側板2。此外，在圖5(b)和圖6(b)中，背板側連結部10和側板側連結部21示意性地示出了構成這些連結部的構成材料的厚度等。
[0079]之后，如圖7所示，從前方朝向后方，將底板4以后端部比前端部靠下的狀態朝向背板I的下端部插入。底板4是通過塑性變形加工(例如鈑金加工等)將一張金屬制的板材料適當彎折而形成的部件，在背面側設置有在前端部沿寬度方向延伸的加強件42和在比左右兩端部稍靠內側的位置沿前后方向延伸的加強件41。而且，在底板4的面板部4x的左右端部形成有沿著背板側連結部10的外形大致相等地切出的嵌合槽40，如圖1所示，能夠由嵌合槽40從兩側夾入處于卡合狀態的背板側連結部10和側板側連結部21。然后，通過將底板4的前端部向下方按壓，使設置于托座24的前部的立起片24b插入在底板4的背面側的加強件42形成的卡合孔43(參照圖9)。
[0080]圖8(a)是將在側板2的加強件22安裝的托座24和底板4的加強件42的卡合孔43的周邊放大而示出的立體圖。并且，圖8(b)是示出圖8(a)中的Z-Z位置處的截面的圖，示出了將托座24的立起片24b插入卡合孔43并使之卡合的狀態。
[0081]基于該圖8(a)、(b)進一步詳細說明，立起片24b2在主視下呈大致矩形狀，在寬度方向外側的側面24b I和寬度方向內側的側面的24b2的上側的角部分別實施圓角加工而形成有圓弧部24b3。卡合孔43在俯視下呈大致矩形狀，且形成為比立起片24b略大。并且，立起片24b的寬度方向外側的側面24bl與加強部22之間的距離LI和卡合孔43b的寬度方向外側的緣部43a與加強件42的側端的距離L2設為大致相等。此外，優選，這些尺寸預先考慮由涂裝引起的尺寸變化量而形成為設有差異，并在涂裝后大致相等。因此，在組裝時，僅通過從上方輕敲底板4的前部，就能夠沿著形成于上端的圓弧部24b3將立起片24b容易地插入卡合孔43。此時，托座24的立起片24的寬度方向外側的側面24bl與卡合孔43的寬度方向外側的緣部43a大致抵接，在內側的側面24b2與緣部43b之間空出間隙。這樣一來，能夠由底板4準確地進行左右的側板2、2的定位。
[0082]然后，使立起片24b完全插入卡合孔43(參照圖9)并使之卡合，并且使設置于托座24的后部的立起片24c沿著加強件42的后端面42b，進一步使底板4的加強件42支撐與側板2的支撐底板接受部25和托座24的水平片24a的上表面24a2抵接而受其支撐。
[0083]在該狀態下，通過插通了在底板4形成的后方的螺紋插通孔44b和在其正下方形成于加強件42的螺紋插通孔42a的螺釘，利用螺紋孔24al將托座24螺紋緊固于底板4的加強件42。這樣一來，側板2的加強件22與底板4的加強件42由托座24牢固地連結。而且，通過對托座24和加強件42進行螺紋緊固，托座24的立起片24b的寬度方向外側的側面24bl與卡合孔43的寬度方向外側的緣部43a更強有力地抵接，所以能夠進一步提高側板2的加強件22與底板4的加強件42的連結強度。
[0084]在此，如圖9所示，在底板4的背面，以在寬度方向上分開的方式安裝有2個沿前后方向延伸的加強件41。加強件41具有與底板4x的面板部4x相對的基座部分41a、從基座部分41a的左右兩端朝向面板部4x延伸的延伸部分41b、以及從延伸部分41b的頂端以與面板部4x抵接的方式延伸的抵接部分41 c，通過將延出部分4 Ib的后端切出切口而形成有朝向背板I的底板接受部12開口的水平凹部41bl。在如上述那樣將底板4按壓成水平的狀態下，水平凹部41bl從上下方向將底板接受部12夾入，底板接受部12的上表面或下表面與水平凹部41bl的上緣或下緣抵接，由此構成為底板4的后端部在上下方向上受到位置限制。水平凹部41bl的開口緣部成為了容易插入底板接受部12的錐狀。此外，在底板4形成有用于安裝圖1所示的基部6的未圖示的螺紋孔，該螺紋孔被蓋部44a覆蓋。以這樣的方式將底板4安裝于背板I和側板2。
[0085]如圖10所示，頂板3是通過塑性變形加工(例如鈑金加工等)將一張金屬制的板材料適當彎折而形成為大致矩形狀的部件，構成家具主體Fal的上表面。并且，通過將左右兩端和前后端向內方彎折成大致直角而分別形成前端面3a、后端面3b、右端面3c以及左端面3d。另外，通過將右端面3c和左端面3d的頂端部向內方彎折成大致直角而形成與頂板3的面板部3x大致平行的內平行部分3cl，并且通過將其頂端部進一步向上方彎折成大致直角而形成與面板部3x大致正交的內正交部分3c2。另外，在頂板3的后端面3b的左右兩端部設置有突出部30。突出部30是具有與上下方向平行地延伸的板狀的插入部分30a和與該插入部分30a大致正交的加強部分30b的截面大致L字狀的部件，插入部分30a通過使成為右端面3c和左端面3d的部分比后端面3b更向后方延伸而形成，加強部分30b通過使內平行部分3cl比后端面3b更向后方延伸而形成。此外，雖然突出部30的形狀不限于截面大致L字狀，也可以是僅具備插入部分30a的截面大致I字狀，但通過設置加強部分30b，能夠提高突出部30的強度。
[0086]而且，頂板3在背面側的前部具備沿左右方向延伸的加強件32，該加強件32通過點焊等手段安裝于面板部3x的背面。加強件32構成為包括與頂板3的面板部3x隔開預定距離而與頂板3的面板部3x相對的基座部分32a、從基座部分32a的前后兩端朝向面板部3x分別延伸的第I延伸部分32b、32c、從處于前方的一方的第I延伸部分32c的頂端部與面板部3x平行地延伸的第I平行部分32e、從第I平行部分32e的頂端沿著前端面3a向上方延伸的前端面平行部分32g(參照圖12)、從第2延伸部分32g沿著面板部3x向后方延伸的面板部平行部分32h(參照圖12)、從處于后方的另一方的第I延伸部分32b與面板部3x平行地延伸的第2平行部分32d、以及從第2平行部分32d的后端朝向面板部3x延伸的第2延伸部分32f。前端面3a的頂端部進一步向后方和上方彎折成大致直角，該向上方彎折的部分與第I延伸部分32c抵接。另外，構成前端面3c的板材料的左右兩端朝向后方彎折成大致直角而形成構成右端面3c和左端面3d的前端部的前端部分33。前端部分33由沿著右端面3c及左端面3d的各前端延伸的前端區域33a和從前端區域33a的下端部向后方延伸的后方區域33b構成為在側視下呈大致L字狀。
[0087]頂板3的構成側面的右端面3c和左端面3d中，除前端部分33以外，與上述加強件32對應的部分被切去而形成有作為開口的側面開口部34。并且，在該側面開口部34的前方側，由側面開口部34和前端部分33形成有用于與所述卡合片26(參照圖4)卡合的沿前后方向延伸的頂板卡合槽31。側面開口部34的下緣即頂板卡合槽31的上緣31c與前端部分33的后方區域33b的上緣即頂板卡合槽31的下緣31b被設為大致平行，并且將兩者的間隔設定為比卡合片26(參照圖4)的上下方向尺寸稍大的程度，構成為能夠由頂板卡合槽31的上緣31c和下緣31b在上下方向上對所卡合的卡合片26進行位置限制。
[0088]而且，通過將基部32a的前方側端部切去而在加強件32形成有與所述側面開口部34連續的導入部31a。能夠經由該導入部31a將卡合片26(參照圖4)從下方導入側面開口部34內的空間，并進一步使其插入頂板卡合槽31。
[0089]另外，在處于后方側的另一方的第2平行部分32d，形成有用于插入托座23(參照圖4)的一方的立起片23b的插入孔32cl。立起片23b作為卡合片發揮作用，插入孔32cl作為卡合凹部發揮作用，通過彼此卡合能夠進行定位。而且，在第2延伸部分32f的后方側形成有用于將托座23的另一方的立起片23c從側面側插入的插入開口 32Π。在第2平行部分32d的與設置于托座23的螺紋插通孔23al對應的位置通過焊接螺母而形成螺紋孔(未圖示)，能夠與螺紋插通孔23al協作來進行螺紋緊固。
[0090]在使這樣的頂板3連結背板I和側板2時，如圖11和圖12(a)所示，使頂板3以頂板3的前端部比后端部高的方式傾斜，將設置于頂板3的后端面3b的突出部30插入背板I的缺口部Ilal并使其卡合，從而設為限制了向上方的移位的狀態。然后，將頂板3的前端部如箭頭所示向下方按壓，如圖12(b)所示那樣將卡合片26從導入部31a導入側面開口部34內的空間，并且將托座23的立起片23b、23c分別插入插入孔32cl和插入開口32Π，設為由支撐面23a2支撐加強件32的下表面的圖11中雙點劃線所示的狀態。托座23的立起片23b的形狀設置為與上述托座24的立起片24b同樣，能夠容易地進