一種膜渣減量一體化處理系統及膜渣減量處理方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及膜渣處理領域技術，尤其是指一種膜渣減量一體化處理系統及膜渣減量處理方法。
【背景技術】
[0002]PCB需要利用干膜或油墨來形成上面密密麻麻的線路，所以會產生膜渣，這些殘余膜渣屬于危險廢物;現有廢膜渣存在含水率高、氣味刺激性強、黏度高、不易焚燒等問題，隨著全球PCB產值逐年增加，新環保法對危險廢物處理要求提高，廢膜渣處理費用也相應增加，同時，傳統的廢膜渣處理方法會對環境造成較大污染。
[0003]因此，需要研究出一種新的技術方案來解決上述問題。
【發明內容】
[0004]有鑒于此，本發明針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種膜渣減量一體化處理系統及膜渣減量處理方法，其實現了對廢膜渣的大幅度減量，從而達到了經濟效益和環境保護共贏的目的。
[0005]為實現上述目的，本發明采用如下之技術方案:
一種膜渣減量一體化處理系統，包括有機架，該機架內形成有容置空間;該容置空間內布置有酸化調理罐、藥桶、電控箱、壓濾裝置及皮帶輸送機；
該機架外側對應酸化調理罐處設置有廢膜渣上料機，該廢膜渣上料機具有斜向上延伸設置的廢膜渣輸送帶，該廢膜渣輸送帶的上端銜接于酸化調理罐的入料端，該酸化調理罐配置有減速機和由減速機驅動的攪拌器，該攪拌器伸入酸化調理罐內部;該藥桶通過自動加藥裝置連接至前述酸化調理罐，該自動加藥裝置至少包括有加藥栗和加藥管道；
前述酸化調理罐具有出料端，其出料端連接至前述壓濾裝置的入料端;前述皮帶輸送機位于壓濾裝置正下方，該皮帶輸送機具有斜向漸低式延伸的渣餅出料輸送帶，將渣餅出料輸送帶的兩端定義為第一端和第二端，其第一端高于第二端，前述壓濾裝置的出料端正對位于渣餅出料輸送帶的第一端上方;該渣餅出料輸送帶的第二端銜接于熱栗干燥機；
以及，前述電控箱分別連接控制于前述上料機、減速機、自動加藥裝置、壓濾裝置、皮帶輸送機及熱栗干燥機。
[0006]作為一種優選方案，所述壓濾裝置包括有空壓機、隔膜栗、高壓隔膜壓濾機。
[0007]作為一種優選方案，所述攪拌器具有攪拌桿和連接于攪拌桿上的若干攪拌葉，該攪拌桿、攪拌葉均位于酸化調理罐內，該攪拌桿一端通過聯軸器連接于前述減速機。
[0008]作為一種優選方案，所述自動加藥裝置還包括有曝氣管。
[0009]作為一種優選方案，所述渣餅出料輸送帶的第二端通過渣餅上料機銜接于熱栗干燥機，該渣餅上料機具有渣餅入料輸送帶，該渣餅入料輸送帶的輸出端銜接于熱栗干燥機的入料端；
或者，所述渣餅出料輸送帶的第二端側旁連接有收集中轉通道，該收集中轉通道自渣餅出料輸送帶的第二端朝向機架外側斜向漸低式延伸設置，于機架上對應收集中轉通道的輸出端開設有讓位口，該收集中轉通道的輸出端位于或伸出讓位口，該收集中轉通道的輸出端與前述熱栗干燥機之間通過渣餅收集車轉運銜接。
[0010]作為一種優選方案，所述熱栗干燥機位于機架的容置空間內部或外部。
[0011]一種膜渣減量處理方法，其采用前述膜渣減量一體化處理系統，包括有如下步驟
(1)酸化過程:利用廢膜渣上料機將廢膜渣輸送至酸化調理罐內，由電控箱控制前述自動加藥裝置往酸化調理罐內添加稀硫酸，所添加的稀硫酸濃度20%-25%，使稀硫酸與廢膜渣酸化調理PH值為I至3，然后混凝攪拌反應15至20分鐘；
(2)分離過程:經步驟(I)中稀硫酸與廢膜渣反應后，反應后的產物進入壓濾裝置內進行壓濾使其固液分尚;
(3)干燥過程:經步驟(2)中壓濾裝置所壓濾后獲得的渣餅自壓濾裝置的出料端落至皮帶輸送機上，再經皮帶輸送機輸送至熱栗干燥機內進行干燥處理，干燥溫度60至70°C，干燥時間I至2小時。
[0012]作為一種優選方案，所述步驟(I)中，其廢膜渣的PH值為12至13，所添加的稀硫酸與廢膜渣的重量比例為1:8，稀硫酸與廢膜渣酸化調理PH值為2。
[0013]作為一種優選方案，所述步驟(I)中，混凝攪拌反應時間分為前段反應時間和后段反應時間；該前段反應時間為1至15分鐘，其為酸化破絡過程，此時間段內前述減速機的轉速為lOOr/min;該后段反應時間為5至10分鐘，其為混凝過程，此時間段內前述減速機的轉速為20 r/min0
[0014]作為一種優選方案，所述步驟(2)中，所述壓濾裝置包括有空壓機、隔膜栗、高壓隔膜壓濾機，所述高壓隔膜壓濾機的擠壓壓力在6-8bar。
本發明與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知，其主要是通過將各處理裝置設計于機架內形成一體化結構，便于移動至所需場所進行膜渣減量處理，廢膜渣經該膜渣減量一體化處理系統進行稀硫酸酸化、混凝攪拌反應、固液分離及后續干燥等處理步驟后，對廢膜渣實現了大幅度減量，一般至少可減少原廢膜渣重量的70-80%，廢膜渣減量后，更加便于焚燒，也可節省昂貴的外運處理費，對環境的污染也得到很大程度的減少，達到了經濟效益和環境保護共贏的目的。
[0015]為更清楚地闡述本發明的結構特征和功效，下面結合附圖與具體實施例來對本發明進行詳細說明。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發明之實施例的組裝俯視圖；
圖2是本發明之實施例的組裝側視圖；
圖3是本發明之實施例的組裝端面視圖。
[0017]附圖標識說明:
1、機架2、廢膜渣上料機
3、酸化調理罐4、藥桶
5、減速機6、攪拌桿
7、攪拌葉8、電控箱 9、空壓機10、隔膜栗
11、高壓隔膜壓濾機 12、皮帶輸送機 13、收集中轉通道。
【具體實施方式】
[0018]請參照圖1至圖3所示，其顯示出了本發明之實施例的具體結構，該種膜渣減量一體化處理系統，包括有機架I，該機架I內形成有容置空間；該容置空間內布置有酸化調理罐
3、藥桶4、電控箱8、壓濾裝置及皮帶輸送機12。
[0019]該機架I外側對應酸化調理罐3處設置有廢膜渣上料機2，該廢膜渣上料機2具有斜向上延伸設置的廢膜渣輸送帶，該廢膜渣輸送帶的上端銜接于酸化調理罐3的入料端，該酸化調理罐3配置有減速機5和由減速機5驅動的攪拌器，該攪拌器伸入酸化調理罐3內部;如圖2所示，所述攪拌器具有攪拌桿6和連接于攪拌桿6上的若干攪拌葉7，該攪拌桿6、攪拌葉7均位于酸化調理罐3內，該攪拌桿6—端通過聯軸器連接于前述減速機5;該藥桶4通過自動加藥裝置連接至前述酸化調理罐3，該自動加藥裝置至少包括有加藥栗和加藥管道，此處，所述自動加藥裝置還包括有曝氣管。
[0020]前述酸化調理罐3具有出料端，其出料端連接至前述壓濾裝置的入料端;本實施例中，所述壓濾裝置包括有空壓機9、隔膜栗10、高壓隔膜壓濾機11，高壓隔膜壓濾機11優先采用聚氯乙烯濾布，其對各種濃度的強酸均具有良好的耐腐蝕性，且表面光滑易于卸渣，聚氯乙烯濾布可采用單絲雙層復合濾布，過濾面經過亞光處理，以減少濾布堵塞的可能和提高濾布的再生性能。
[0021]如圖2所示，前述皮帶輸送機12位于壓濾裝置正下方，該皮帶輸送機12具有斜向漸低式延伸的渣餅出料輸送帶，將渣餅出料輸送帶的兩端定義為第一端和第二端，其第一端高于第二端，前述壓濾裝置的出料端正對位于渣餅出料輸送帶的第一端上方;該渣餅出料輸送帶的第二端銜接于熱栗干燥機;具體而言，所述熱栗干燥機位于機架I的容置空間內部或外部;所述渣餅出料輸送帶的第二端可以通過渣餅上料機銜接于熱栗干燥機，該渣餅上料機具有渣餅入料輸送帶，該渣餅入料輸送帶