的輸出端銜接于熱栗干燥機的入料端;或者，所述渣餅出料輸送帶的第二端側旁連接有收集中轉通道，該收集中轉通道自渣餅出料輸送帶的第二端朝向機架I外側斜向漸低式延伸設置，于機架I上對應收集中轉通道的輸出端開設有讓位口，該收集中轉通道的輸出端位于或伸出讓位口，該收集中轉通道的輸出端與前述熱栗干燥機之間通過渣餅收集車轉運銜接。
[0022]以及，前述電控箱8分別連接控制于前述上料機、減速機5、自動加藥裝置、壓濾裝置、皮帶輸送機12及熱栗干燥機，如此，整個一體化的處理系統均在電控箱8的精確控制下運行，其自動化、智能化程度較高。
[0023]接下來，大致介紹應用前述膜渣減量一體化處理系統的膜渣減量處理方法，其包括有如下步驟
(I)酸化過程:利用廢膜渣上料機2將廢膜渣輸送至酸化調理罐3內，由電控箱8控制前述自動加藥裝置往酸化調理罐3內添加稀硫酸，所添加的稀硫酸濃度20%-25%，使稀硫酸與廢膜渣酸化調理PH值為I至3，優選的，其廢膜渣的PH值為12至13，所添加的稀硫酸與廢膜渣的重量比例為1:8，稀硫酸與廢膜渣酸化調理PH值為2;然后混凝攪拌反應15至20分鐘，本實施例中，其混凝攪拌反應時間分為前段反應時間和后段反應時間；該前段反應時間為10至15分鐘，其為酸化破絡過程，此時間段內前述減速機5的轉速為100r/min，快轉速有助于加速破絡反應;該后段反應時間為5至10分鐘，其為混凝過程，此時間段內前述減速機5的轉速為20 r/min，可以緩慢絮凝，慢轉速有助于絮凝沉淀。
[0024](2)分離過程:經步驟(I)中稀硫酸與廢膜渣反應后，廢膜渣由黏稠狀變為疏松晶體狀，膜渣聚合體主體被破壞，膠黏劑被分解，膜渣膠團的機械強度和附著力大大降低，聚合單體間架橋作用失效，形成獨立的單體晶狀物，內部間隙水析出，反應后的產物進入壓濾裝置內進行壓濾使其固液分離;與前面所述，所述壓濾裝置包括有空壓機9、隔膜栗10、高壓隔膜壓濾機11，所述高壓隔膜壓濾機11的擠壓壓力適宜在6-8bar。
[0025](3)干燥過程:經步驟(2)中壓濾裝置所壓濾后獲得的渣餅自壓濾裝置的出料端落至皮帶輸送機12上，再經皮帶輸送機12輸送至熱栗干燥機內進行干燥處理，干燥溫度60至70 °C，干燥時間I至2小時。
[0026]本發明的設計重點在于，其主要是通過將各處理裝置設計于機架內形成一體化結構，便于移動至所需場所進行膜渣減量處理，廢膜渣經該膜渣減量一體化處理系統進行稀硫酸酸化、混凝攪拌反應、固液分離及后續干燥等處理步驟后，對廢膜渣實現了大幅度減量，一般至少可減少原廢膜渣重量的70-80%，廢膜渣減量后，更加便于焚燒，也可節省昂貴的外運處理費，對環境的污染也得到很大程度的減少，達到了經濟效益和環境保護共贏的目的。
[0027]以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明的技術范圍作任何限制，故凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。
【主權項】
1.一種膜渣減量一體化處理系統，其特征在于:包括有機架，該機架內形成有容置空間；該容置空間內布置有酸化調理罐、藥桶、電控箱、壓濾裝置及皮帶輸送機； 該機架外側對應酸化調理罐處設置有廢膜渣上料機，該廢膜渣上料機具有斜向上延伸設置的廢膜渣輸送帶，該廢膜渣輸送帶的上端銜接于酸化調理罐的入料端，該酸化調理罐配置有減速機和由減速機驅動的攪拌器，該攪拌器伸入酸化調理罐內部;該藥桶通過自動加藥裝置連接至前述酸化調理罐，該自動加藥裝置至少包括有加藥栗和加藥管道； 前述酸化調理罐具有出料端，其出料端連接至前述壓濾裝置的入料端；前述皮帶輸送機位于壓濾裝置正下方，該皮帶輸送機具有斜向漸低式延伸的渣餅出料輸送帶，將渣餅出料輸送帶的兩端定義為第一端和第二端，其第一端高于第二端，前述壓濾裝置的出料端正對位于渣餅出料輸送帶的第一端上方;該渣餅出料輸送帶的第二端銜接于熱栗干燥機； 以及，前述電控箱分別連接控制于前述上料機、減速機、自動加藥裝置、壓濾裝置、皮帶輸送機及熱栗干燥機。2.根據權利要求1所述的一種膜渣減量一體化處理系統，其特征在于:所述壓濾裝置包括有空壓機、隔膜栗、高壓隔膜壓濾機。3.根據權利要求1所述的一種膜渣減量一體化處理系統，其特征在于:所述攪拌器具有攪拌桿和連接于攪拌桿上的若干攪拌葉，該攪拌桿、攪拌葉均位于酸化調理罐內，該攪拌桿一端通過聯軸器連接于前述減速機。4.根據權利要求1所述的一種膜渣減量一體化處理系統，其特征在于:所述自動加藥裝置還包括有曝氣管。5.根據權利要求1所述的一種膜渣減量一體化處理系統，其特征在于:所述渣餅出料輸送帶的第二端通過渣餅上料機銜接于熱栗干燥機，該渣餅上料機具有渣餅入料輸送帶，該渣餅入料輸送帶的輸出端銜接于熱栗干燥機的入料端； 或者，所述渣餅出料輸送帶的第二端側旁連接有收集中轉通道，該收集中轉通道自渣餅出料輸送帶的第二端朝向機架外側斜向漸低式延伸設置，于機架上對應收集中轉通道的輸出端開設有讓位口，該收集中轉通道的輸出端位于或伸出讓位口，該收集中轉通道的輸出端與前述熱栗干燥機之間通過渣餅收集車轉運銜接。6.根據權利要求5所述的一種膜渣減量一體化處理系統，其特征在于:所述熱栗干燥機位于機架的容置空間內部或外部。7.一種膜渣減量處理方法，其特征在于:其采用如權利要求1所述膜渣減量一體化處理系統，包括有如下步驟 (1)酸化過程:利用廢膜渣上料機將廢膜渣輸送至酸化調理罐內，由電控箱控制前述自動加藥裝置往酸化調理罐內添加稀硫酸，所添加的稀硫酸濃度20%-25%，使稀硫酸與廢膜渣酸化調理PH值為I至3，然后混凝攪拌反應15至20分鐘； (2)分離過程:經步驟(I)中稀硫酸與廢膜渣反應后，反應后的產物進入壓濾裝置內進行壓濾使其固液分尚; (3)干燥過程:經步驟(2)中壓濾裝置所壓濾后獲得的渣餅自壓濾裝置的出料端落至皮帶輸送機上，再經皮帶輸送機輸送至熱栗干燥機內進行干燥處理，干燥溫度60至70°C，干燥時間I至2小時。8.根據權利要求7所述的膜渣減量處理方法，其特征在于:所述步驟(I)中，其廢膜渣的PH值為12至13，所添加的稀硫酸與廢膜渣的重量比例為1:8，稀硫酸與廢膜渣酸化調理PH值為2。9.根據權利要求7所述的膜渣減量處理方法，其特征在于:所述步驟(I)中，混凝攪拌反應時間分為前段反應時間和后段反應時間；該前段反應時間為10至15分鐘，其為酸化破絡過程，此時間段內前述減速機的轉速為lOOr/min;該后段反應時間為5至10分鐘，其為混凝過程，此時間段內前述減速機的轉速為20 r/min。10.根據權利要求7所述的膜渣減量處理方法，其特征在于:所述步驟(2)中，所述壓濾裝置包括有空壓機、隔膜栗、高壓隔膜壓濾機，所述高壓隔膜壓濾機的擠壓壓力在6-8bar。
【專利摘要】本發明公開一種膜渣減量一體化處理系統及膜渣減量處理方法,該膜渣減量一體化處理系統包括有機架，該機架內形成有容置空間；該容置空間內布置有酸化調理罐、藥桶、電控箱、壓濾裝置及皮帶輸送機；通過將各處理裝置設計于機架內形成一體化結構，便于移動至所需場所進行膜渣減量處理，廢膜渣經該膜渣減量一體化處理系統進行稀硫酸酸化、混凝攪拌反應、固液分離及后續干燥等處理步驟后，對廢膜渣實現了大幅度減量，一般至少可減少原廢膜渣重量的70-80%，廢膜渣減量后，更加便于焚燒，也可節省昂貴的外運處理費，對環境的污染也得到很大程度的減少，達到了經濟效益和環境保護共贏的目的。
【IPC分類】B09B3/00
【公開號】CN105642657
【申請號】
【發明人】肖應東, 王延輝, 肖勇輝, 蘭文青
【申請人】東莞東元環境科技有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2016年3月18日