一種無塵紙筒切割機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種自動紙筒切割裝置，尤其是一種無塵紙筒切割機。
【背景技術】
[0002]在鋼材生產企業中，干性板料原料及成品卷料卷取過程需在整個卷筒內部增加10?20mm厚度的紙筒。鋼材加工過程原料卷開卷后形成廢舊紙筒，長度均在1000MM到1270MM;鋼材加工卷取板料所需的紙筒，長度在10MM到1270MM之間。鋼材加工開卷產生的紙筒95 %以上無法直接運用成品卷的卷取，必須進行分割成相應尺寸才能夠使用。現行的技術存在以下不足:常規切割紙筒產生大量煙粉塵，切面粗糙，且勞動強度大，長時間操作，效率較低。
【發明內容】
[0003]本發明旨在解決上述問題，提供了一種無塵紙筒切割機，它可以進行紙筒角任意規格的切割，大大降低勞動強度，整個切割過程沒有任何灰煙塵的產生，既提高了勞動效率，又有效利用了廢舊的資源，杜絕了紙筒切割對環境的污染，其采用的技術方案如下:
[0004]—種無塵紙筒切割機，其特征在于，包括:卷筒漲緊旋轉機構和用于切割旋轉紙筒的紙筒自動切割機構，所述卷筒漲緊旋轉機構包括:支承底座、驅動電機、主軸、漲緊氣缸、氣動旋轉接頭、左支撐軸承、右支撐軸承、卷筒扇片、彈性回復手段、漲緊桿、漲緊芯軸和用于將驅動電機的扭矩傳遞給主軸的傳動機構，所述驅動電機固定安裝于支承底座上，所述主軸通過左支撐軸承和右支撐軸承與支承底座轉動連接，所述漲緊芯軸設置于主軸中并借助于漲緊氣缸在主軸中左右滑動，所述漲緊芯軸上形成有若干個楔形凸起;所述氣動旋轉接頭安裝于漲緊氣缸上，所述漲緊桿的設置位置與楔形凸起的位置相對應且其軸向方向與主軸的軸向方向相垂直;所述漲緊桿的內端穿過主軸并借助于彈性回復手段與漲緊芯軸之間保持接觸，外端與卷筒扇片相固接；以相互連接的卷筒扇片、漲緊桿和縮回彈簧為一個總成，至少有兩個總成。
[0005]在上述技術方案基礎上，所述傳動機構包括:主動皮帶輪、驅動皮帶和被動皮帶輪，所述主動皮帶輪固定連接于驅動電機的轉軸上，所述被動皮帶輪固定連接于主軸上，所述主動皮帶輪通過驅動皮帶驅動被動皮帶輪。
[0006]在上述技術方案基礎上，所述紙筒自動切割機構包括機架、刀座、切割刀片、步進電機和步進電機驅動器，所述步進電機驅動器和步進電機固定安裝于機架上，所述切割刀片安裝于刀座，所述步進電機通過滾珠絲杠副與刀座相連接，所述滾珠絲杠副的刀具進退絲杠豎直設置。
[0007]在上述技術方案基礎上，所述總成繞主軸軸線均勻分布，所述楔形凸起在漲緊芯軸上等間距布設。
[0008]在上述技術方案基礎上，所述漲緊氣缸固定安裝于主軸的左端處且其氣缸桿與漲緊芯軸相連接。
[0009]在上述技術方案基礎上，所述彈性回復手段為縮回彈簧。
[0010]在上述技術方案基礎上，所述主軸的外周面上固接有具有內腔的套體，所述漲緊桿穿過套體，所述漲緊桿上形成有軸肩，所述縮回彈簧位于套體的內腔中且其外端由套體止擋，內端由漲緊桿的軸肩止擋。
[0011]本發明具有如下優點:可以進行紙筒角任意規格的切割，大大降低勞動強度，整個切割過程沒有任何灰煙塵的產生，既提高了勞動效率，又有效利用了廢舊的資源，杜絕了紙筒切割對環境的污染。
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一種實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖引伸獲得其它的實施附圖。
[0013]圖1:本發明所述卷筒漲緊旋轉機構的結構示意圖；
[0014]圖2:本發明所述紙筒自動切割機構的結構示意圖；
[0015]圖3:本發明所述套體處的放大結構示意圖；
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖和實例對本發明作進一步說明:
[0017]下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。
[0018]在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。
[0019]在下面的描述中，需要理解的是，術語“左”、“右”等指示的方位均是基于說明書附圖圖1所示的方位進行定義的，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。
[0020]如圖1所示，本實施例的一種無塵紙筒切割機，其特征在于，包括:卷筒漲緊旋轉機構和用于切割旋轉紙筒的紙筒自動切割機構，所述卷筒漲緊旋轉機構包括:支承底座7、驅動電機1、主軸14、漲緊氣缸5、氣動旋轉接頭4、左支撐軸承8、右支撐軸承9、卷筒扇片10、彈性回復手段、漲緊桿12、漲緊芯軸13和用于將驅動電機I的扭矩傳遞給主軸的傳動機構，所述驅動電機I固定安裝于支承底座7上，所述主軸14通過左支撐軸承8和右支撐軸承9與支承底座7轉動連接，所述漲緊芯軸13設置于主軸14中并借助于漲緊氣缸5在主軸14中左右滑動，所述漲緊芯軸13上形成有若干個楔形凸起13a;所述氣動旋轉接頭4安裝于漲緊氣缸5上，所述漲緊桿12的設置位置與楔形凸起13a的位置相對應且其軸向方向與主軸14的軸向方向相垂直;所述漲緊桿12的內端穿過主軸14并借助于彈性回復手段與漲緊芯軸13之間保持接觸，外端與卷筒扇片10相固接；以相互連接的卷筒扇片10、漲緊桿12和縮回彈簧11為一個總成100，至少有兩個總成。進一步，所述彈性回復手段為縮回彈簧11。工作時:壓縮空氣通過氣動旋轉接頭4給漲緊氣缸5供氣，當漲緊氣缸5氣缸桿縮回拉動漲緊芯軸13，漲緊芯軸13上的楔形凸起13a移動使漲緊桿12向外伸出，安裝于漲緊桿12上的卷筒扇片10也隨之向外移動，多片卷筒扇片10以漲緊芯軸13為中心向外移動，達到卷筒漲緊的目的；當漲緊氣缸5氣缸桿推出漲緊芯軸13回位，漲緊桿12在縮回彈簧11的作用下向內縮回，漲緊桿12帶動卷筒扇片10縮回，可達到卷筒縮回目的。
[0021]優選的，所述傳動機構包括:主動皮帶輪2、驅動皮帶3和被動皮帶輪6，所