碎刀;所述五號驅動軸通過鍵安裝有二號破碎輪，二號破碎輪外側沿軸線方向均勻設置有二號破碎刀，通過四號驅動電機帶動一號破碎輪上的一號破碎刀和二號破碎輪上的二號破碎刀將塊狀木板破碎成木肩；所述導引架上端通過螺栓安裝有遮擋罩，遮擋罩起到遮擋的作用，防止木肩飛濺的現象。
[0011]作為本發明的一種優選技術方案，所述導引輪的下端正好位于對應導引口的內部，導引輪起到導引塊狀木板的作用。
[0012]作為本發明的一種優選技術方案，所述導引輪外壁上沿順時針方向均勻設置有一圈導引鉤，且導引鉤結構為L型，導引鉤利用尖銳的鉤爪力沿順時針方向轉動將塊狀木板在導引架內進行導引。
[0013]作為本發明的一種優選技術方案，所述一號破碎刀均相互交替布置在對應二號破碎刀之間，本發明中一號破碎刀和二號破碎刀采用相互交替布置方式，當塊狀木板進入到一號破碎輪和二號破碎輪之間時，四號驅動電機帶動一號破碎輪上的一號破碎刀和二號破碎輪上的二號破碎刀將塊狀木板破碎成木肩。
[0014]工作時，當塊狀木板進入到導引架之后，三號驅動電機開始工作，三號驅動電機帶動三號驅動軸轉動，三號驅動軸帶動三個導引輪轉動，三個導引輪上的導引鉤利用尖銳的鉤爪力沿順時針方向轉動將塊狀木板在導引架內進行導引，塊狀木板經過導引后進入到一號破碎輪和二號破碎輪之間，此時四號驅動電機開始工作，四號驅動電機帶動五號驅動軸轉動，五號驅動軸帶動二號破碎輪轉動的同時同步帶動二號主動齒輪轉動，二號主動齒輪帶動二號從動齒輪轉動，二號從動齒輪帶動四號驅動軸轉動，四號驅動軸帶動一號破碎輪轉動，一號破碎輪上的一號破碎刀和二號破碎輪上的二號破碎刀利用高速的破碎力將塊狀木板破碎成木肩，破碎后的木肩進入到回收箱中進行收集，從而實現了將塊狀木板自動粉碎成木肩的功能。
[0015]使用時，首先操作工人將廢舊木板推入至鋸切板，當廢舊木板右端進入至橫向鋸片下端后，一號驅動電機開始工作，一號驅動電機帶動一號驅動軸轉動，一號驅動軸帶動三個橫向鋸片同時工作，三個橫向鋸片在三個橫向鋸切口上對廢舊木板進行橫向切削，切削成條狀木板，切削產生的木肩進入到碎末收集箱進行收集，隨著操作人員的不斷用力推進，切肩后的條狀木板進入到縱向鋸片下端后，二號驅動電機開始工作，二號驅動電機帶動一號主動齒輪轉動，一號主動齒輪帶動惰輪在固定軸上轉動，惰輪帶動一號從動齒輪轉動，一號從動齒輪帶動二號驅動軸轉動，二號驅動軸帶動三個縱向鋸片轉動，三個縱向鋸片在三個縱向鋸切口上對條狀木板進行縱向切削，切削成塊狀木板，切削產生的木肩進入到碎末收集箱進行收集，切肩產生的塊狀木板隨著操作人員的推擠進入到木塊破碎裝置中；當塊狀木板進入到導引架之后，三號驅動電機開始工作，三號驅動電機帶動三號驅動軸轉動，三號驅動軸帶動三個導引輪轉動，三個導引輪上的導引鉤利用尖銳的鉤爪力沿順時針方向轉動將塊狀木板在導引架內進行導引，塊狀木板經過導引后進入到進入到一號破碎輪和二號破碎輪之間，此時四號驅動電機開始工作，四號驅動電機帶動五號驅動軸轉動，五號驅動軸帶動二號破碎輪轉動的同時同步帶動二號主動齒輪轉動，二號主動齒輪帶動二號從動齒輪轉動，二號從動齒輪帶動四號驅動軸轉動，四號驅動軸帶動一號破碎輪轉動，一號破碎輪上的一號破碎刀和二號破碎輪上的二號破碎刀利用高速的破碎力將塊狀木板破碎成木肩，破碎后的木肩進入到回收箱中進行收集，從而實現了現有廢舊木料的自動化加工生產功能。
[0016]本發明的有益效果在于:
[0017]1、本發明設計了塊狀切肩裝置，經過橫向鋸切和縱向鋸切之后可以將現有廢舊木料自動加工成塊狀木板，便于進一步加工生產；
[0018]2、本發明設計了木塊粉碎裝置，經過導引和高速的旋切力可以將現廢舊的塊狀木板自動加工成木肩。
[0019]3、本發明解決了現有廢舊木料加工方式存在加工難度大、加工時間長、勞動強度大和工作效率低等難題，可以實現現有廢舊木料的自動化加工生產功能，具有操作簡便、加工時間短、工作效率高的無需人工操作等優點。
【附圖說明】
[0020]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
[0021 ]圖1是本發明的立體結構示意圖；
[0022]圖2是本發明的主視圖；
[0023]圖3是本發明塊狀切肩裝置的結構示意圖；
[0024]圖4是本發明塊狀切肩裝置的左視圖；
[0025]圖5是本發明鋸切板的結構示意圖；
[0026]圖6是本發明木塊粉碎裝置的立體結構示意圖；
[0027]圖7是本發明木塊粉碎裝置的全剖視圖；
[0028]圖8是本發明木塊粉碎裝置去除遮擋罩之后的正面結構示意圖；
[0029]圖9是本發明木塊粉碎裝置去除遮擋罩之后的反面結構示意圖。
具體實施例
[0030]為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互結合。
[0031]如圖1至圖9所示，一種廢舊木料再回收設備，包括底板I，所述底板I的下端面對稱設置有四個萬向輪2，通過四個萬向輪2可以隨意移動至所需地方加工現有廢舊木料;所述底板I的上端面左側通過螺釘對稱安裝有兩個扶手架9，扶手架9包括通過螺釘安裝在底板I上的安裝片91，安裝片91的上端中部焊接有扶手桿92，扶手桿92的末端焊接有橡膠握手環23，橡膠握手環93材質較軟，操作人員操作時手部舒適感較好，本發明中操作人員通過兩個扶手架9來移動本發明，操作簡便;所述底板I的上端左側焊接有T型支架3;所述底板I的上端面中部安放有塊狀切削裝置4和碎末收集箱5，且碎末收集箱5位于塊狀切肩裝置4的正下方，塊狀切削裝置4可以將現有廢舊木料自動切成塊狀顆粒;所述底板I的上端面右側安放有木塊粉碎裝置6，木塊粉碎裝置6的左端抵靠在塊狀切削裝置4的右端，木塊粉碎裝置6可以將塊狀顆粒破碎成木肩;所述底板I的上端面右側安放有回收箱7，且回收箱7的左端抵靠在木塊粉碎裝置6的正下方，回收箱7用于收集破碎完畢后的木肩，木肩作為可再生生物燃料;所述T型支架3的上端安放有廢舊木板8，廢舊木板8的右側安放有在塊狀切肩裝置4的左端面，廢舊木板8是廢舊木料中最常見的一種。
[0032]所述塊狀切肩裝置4包括對稱安放在底板I上端面中部的四根支撐柱41，四根支撐柱41的上端焊接有鋸切板42，四根支撐柱41起到支撐鋸切板42的作用，鋸切板42的上端面左側均勻設置有三條橫向鋸切口，鋸切板42的上端面右側均勻設置有三條縱向鋸切口；所述鋸切板42上端面兩側焊接有兩塊擋板44，擋板44起到阻擋的作用，防止廢舊木板8加工過程產生的木肩飛濺的現象;所述鋸切板42上端面左側焊接有凹型支架45，凹型支架45的下端兩側通過軸承安裝有一號驅動軸46