一種木衣架毛坯自動生產線的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本發明屬于機械設備技術領域，涉及一種木衣架毛坯自動生產線。
【背景技術】
[0002]現有毛坯生產線為單機人力推動與裝料，操作人員與機器直接接觸效近，存在安全隱患以及操作人員體力支配，生產效益低，操作人員多，生產成本高缺點。本發明完全由機械動力取代人力推動，機器與機器之間相連減少操作人員降低安全隱患減輕操作人員的體力支配，聯機生產提高生產效益。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種木衣架毛坯自動生產線，解決了現有毛坯生產線為單機人力推動與裝料，操作人員與機器直接接觸效近，存在安全隱患以及生產效率低的問題。
[0004]本發明所采用的技術方案是包括自動斷料機，木材方料放入自動斷料機中，由自動斷料機先將木材方料分段鋸切形成斷料，斷料經輸送帶傳送到自動四面刨機進行四面刨光形成四面拋光料，再由輸送帶傳送到自動打榫機進行兩端打榫后形成打榫料，再經輸送帶傳送到自動分料機鋸切分開形成分開料，分開料整齊放進齊尾打坎機中進行齊尾打坎形成齊尾打坎料，再由下一單機操作員把齊尾打坎料裝入刨背機進行仿型銑得到仿型料，然后合榫機將仿型料分邊放入合榫機合并成型得出成品毛坯衣架。
[0005]進一步，所述自動斷料機由推料電機做圓周運動經減速組件偏心搖擺運動，通過偏心驅動連桿與推盤連接轉換成為直線往返循環運動，由固定在推盤上的推料板將裝料槽中的木材方料推到四個鋸片組上，鋸片組由鋸軸電機帶動轉動將木材方料鋸成條狀形成斷料，其中，每個鋸片組上方還設有對應的壓料板，在鋸料時木材方料由壓料板壓緊，鋸料剩下的邊料由邊料斗落下。
[0006]進一步，所述自動四面刨機包括減速傳動組件，減速傳動組件連接帶動萬向轉接組件轉動，萬向轉接組件構成導板道輸送斷料，由壓料滾子、擺動部件和氣動壓緊部件組成送料壓料一體機構連續壓緊斷料，斷料的輸送通道周圍設置上下左右四刀組件，上下左右四刀組件對斷料3表面進行刨削；上下左右四刀組件，先將上下左右四刀組件調整到進行刨削的尺寸，將斷料送入導板道中進行表面刨削，從而得到四個依次刨光面的四面拋光料，導板道內設有靠邊導板，斷料由靠邊導板限位。
[0007]進一步，所述自動打榫機包括動力機構、四次交替推料機構、雙頭升降打榫刀組機構三部分;動力機構由推料電機連接帶動雙端輸出減速器，雙端輸出減速器連接偏心驅動連桿，偏心驅動連桿改變動力輸出方向，偏心驅動連桿連接一次推板、二次推板、三次推板和四次推板組成四次交替推料機構，用來往返直線循環運動推料，由打榫機輸送帶送來的四面拋光料經一次推板推送到二次推板上，由打榫機壓料板壓緊，由打榫一刀組進行首端銑削榫位槽后再由打榫機輸送帶送至三次推料板位置，由三次推料板推送至四次推板由二段壓料板壓緊，由打榫二刀組進行另一端銑削榫位槽，從而得雙頭的打榫料，打榫一刀組和打榫二刀組為升降結構，打榫一刀組和打榫二刀組分別連接有刀軸電機。
[0008]進一步，所述自動分料機包括減速電機組，減速電機組連接凸輪盤驅動組件和偏心驅動連桿，偏心驅動連桿將減速電機組的動力方向改變，偏心驅動連桿推料桿，推料桿連接推料盤，推料盤做往返直線循環運動推動裝料斗中的打榫料，推進靠料板位置，分料機第一鋸片和分料機第二鋸片經凸輪盤驅動組件作用升起將雙頭的打榫料首尾鋸切，當推料桿退出的同時第一鋸片、第二鋸片和第三鋸片也由于凸輪盤驅動組件作用下落，第三鋸片進行中心鋸切分料，推料桿再次推料進來時將其齊出，由此往返進行分料作業。
[0009]進一步，所述齊尾打坎機包括裝料推盤，分開料放入齊尾打坎機的裝料推盤內，頂壓板和側壓板壓住分開料，壓板氣缸對頂壓板和側壓板施加壓力，裝料推盤通過由打坎機電機帶動的螺牙傳動桿勻速推向運行的鋸尾，由鋸尾安裝的坎刀進行鋸切齊尾，由鋸尾安裝的鋸片進行銑坎槽，當裝料推盤運行到限點時，壓板氣缸氣動升起，裝料推盤繼續往前運行將坎位齊尾料推出再返回到起點停止。
[0010]進一步，所述刨背機包括轉盤，轉盤由刨背機電機組帶動轉動，齊尾打坎料放入轉盤上的裝料位挾緊組件中，轉盤設有八個裝料位挾緊組件中，由轉盤順時針轉動，物料轉至仿型模內，由仿型刀組件的仿型刀進行仿型銑削，在卸料位由卸料操作員將半邊成型的仿型料卸下;仿型刀組件由仿型刀組件電機提供動力進行仿型銑削。
[0011]進一步，所述合榫機包括內靠模，半邊成型的仿型料放入內靠模中，推動氣缸推動杠壓桿，與杠壓桿連接的左右推盤相向壓緊推動外靠模推進將左右的半邊成型的仿型料合并成型完成合榫，得到成品毛坯衣架。
[0012]本發明的有益效果是生產線減少人員操作，提高了效率和安全性。
【附圖說明】
[0013 ]圖1為本發明自動斷料機和自動四面刨機示意圖；
[0014]圖2為本發明自動打榫機和自動分料機示意圖；
[0015]圖3為本發明齊尾打坎機、刨背機和合榫機示意圖；
[0016]圖4為自動斷料機結構示意圖；
[0017]圖5為自動四面刨機結構示意圖；
[0018]圖6為自動打榫機結構不意圖；
[0019]圖7為自動分料機示意圖；
[0020]圖8為齊尾打坎機不意圖；
[0021 ]圖9為刨背機結構示意圖；
[0022]圖10為合榫機結構示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面結合【具體實施方式】對本發明進行詳細說明。
[0024]本發明木衣架毛坯自動生產線如圖1所示，工作過程:包括自動斷料機I，木材方料2放入自動斷料機I中，由自動斷料機I先將木材方料2分段鋸切形成斷料3，斷料3經輸送帶傳送到自動四面刨機4進行四面刨光形成四面拋光料5，再由輸送帶傳送到自動打榫機6進行兩端打榫后形成打榫料7，再經輸送帶傳送到自動分料機8鋸切分開形成分開料9，分開料9整齊放進齊尾打坎機10中進行齊尾打坎形成齊尾打坎料11，再由下一單機操作員把齊尾打坎料11裝入刨背機13進行仿型銑得到仿型料12，然后合榫機14將仿型料12分邊放入合榫機14合并成型得出成品毛坯衣架。
[0025]所述自動斷料機I，由推料電機101做圓周運動經減速組件102偏心搖擺運動，通過偏心驅動連桿103與推盤104連接轉換成為直線往返循環運動，由固定在推盤104上的推料板105將裝料槽106中的木材方料2推到四個鋸片組107上，鋸片組107由鋸軸電機108帶動轉動將木材方料2鋸成條狀形成斷料3。其中，每個鋸片組107上方還設有對應的壓料板109，在鋸料時木材方料2由壓料板109壓緊。鋸料剩下的邊料由邊料斗110落下。
[0026]所述自動四面刨機4包括減速傳動組件401，減速傳動組件401連接帶動萬向轉接組件402轉動，萬向轉接組件402構成導板道輸送斷料3，由壓料滾子403、擺動部件404和氣動壓緊部件405組成送料壓料一體機構連續壓緊斷料3，斷料3的輸送通道周圍設置上下左右四刀組件406，上下左右四刀組件406對斷料3表面進行刨削；上下左右四刀組件406，先將上下左右四刀組件406調整到進行刨削的尺寸，將斷料3送入導板道中進行表面刨削，從而得到四個依次刨光面的四面拋光料5。導板道內設有靠邊導板407，斷料3由靠邊導板407限位。
[0027]所述自動打榫機6包括動力機構、四次交替推料機構、雙頭升降打榫刀組機構三部分;動力機構由推料電機601連接帶動雙端輸出減速器602，雙端輸出減速器602連接偏心驅動連桿603，偏心驅動連桿603改變動力輸出方向，偏心驅動連桿603連接一次推板604、二次推板605、三次推板606和四次推板607組成四次交替推料機構，用來往返直線循環運動推料，由打榫機輸送帶608送來的四面拋光料5經一次推板604推送到二次推板605上，由打榫機壓料板609壓緊，由打榫一刀組610進行首端銑削榫位槽后再由打榫機輸送帶608送至三次推料板606位置，由三次推料板606推送至四次推板607由二段壓料板611壓緊，由打榫二刀組612進行另一端銑削榫位槽，從而得雙頭的打榫料7 ο打榫一刀組610和打榫二刀組612為升降結構，打榫一刀組610和打榫二刀組612分別連接有刀軸電機613。
[0028]所述自動分料機8包括減速電機組801，減速電機組801連接凸輪盤驅動組件802和偏心驅動連桿803，偏心驅動連桿803將減速電機組801的動力方向改變，偏心驅動連桿803推料桿804，推料桿804連接推料盤805，推料盤805做往返直線循環運動推動裝料斗806中的打榫料7，推進靠料板807位置，分料機第一鋸片808和分料機第二鋸片809經凸輪盤驅動組件802作用升起將雙頭的打榫料7首尾鋸切，當推料桿804退出的同時第一鋸片808、第二鋸片809和第三鋸片810也由于凸輪盤驅動組件802作用下落，第三鋸片810進行中心鋸切分料，推料桿804再次推料進來