時將其齊出，由此往返進行分料作業。
[0029]所述齊尾打坎機10包括裝料推盤1001，分開料9放入齊尾打坎機10的裝料推盤1001內，頂壓板1002和側壓板1003壓住分開料9，壓板氣缸1004對頂壓板1002和側壓板1003施加壓力，裝料推盤1001通過由打坎機電機1008帶動的螺牙傳動桿1005勻速推向運行的鋸尾，由鋸尾安裝的坎刀1006進行鋸切齊尾，由鋸尾安裝的鋸片1007進行銑坎槽，當裝料推盤1001運行到限點時，壓板氣缸1004氣動升起，裝料推盤1001繼續往前運行將坎位齊尾料推出再返回到起點停止。
[0030]所述刨背機13包括轉盤1301，轉盤1301由刨背機電機組1302帶動轉動，齊尾打坎料11放入轉盤1301上的裝料位挾緊組件中1302中，轉盤1301設有八個裝料位挾緊組件中1302，由轉盤1301順時針轉動，物料轉至仿型模1303內，由仿型刀組件1304的仿型刀1307進行仿型銑削，在卸料位1305由卸料操作員將半邊成型的仿型料12卸下；仿型刀組件1304由仿型刀組件電機1306提供動力進行仿型銑削。
[0031]所述合榫機14包括內靠模1401，半邊成型的仿型料12放入內靠模1401中，推動氣缸1402推動杠壓桿1403，與杠壓桿1403連接的左右推盤1404相向壓緊推動外靠模1405推進將左右的半邊成型的仿型料12合并成型完成合榫，得到成品毛坯衣架15。
[0032]本發明生產線的優點還在于:整個毛培自動生產線依次完成齊尾打坎--刨背仿型一合榫(合并)完成工序。此生產線減少人員操作，提高了效率和安全性。本發明的有益效果是提高生產數量，降低生產不良率，減少操作人員，保證了生產的穩定性，整體上也降低了生產成本。
[0033]以上所述僅是對本發明的較佳實施方式而已，并非對本發明作任何形式上的限制，凡是依據本發明的技術實質對以上實施方式所做的任何簡單修改，等同變化與修飾，均屬于本發明技術方案的范圍內。
【主權項】
1.一種木衣架毛坯自動生產線，其特征在于:包括自動斷料機(I)，木材方料(2)放入自動斷料機(I)中，由自動斷料機(I)先將木材方料(2)分段鋸切形成斷料(3)，斷料(3)經輸送帶傳送到自動四面刨機(4)進行四面刨光形成四面拋光料(5)，再由輸送帶傳送到自動打榫機(6)進行兩端打榫后形成打榫料(7)，再經輸送帶傳送到自動分料機(8)鋸切分開形成分開料(9)，分開料(9)整齊放進齊尾打坎機(10)中進行齊尾打坎形成齊尾打坎料(II)，再由下一單機操作員把齊尾打坎料(11)裝入刨背機(13)進行仿型銑得到仿型料(12)，然后合榫機(14)將仿型料(12)分邊放入合榫機(14)合并成型得出成品毛坯衣架(15)。2.按照權利要求1所述一種木衣架毛坯自動生產線，其特征在于:所述自動斷料機(I)由推料電機(101)做圓周運動經減速組件(102)偏心搖擺運動，通過偏心驅動連桿(103)與推盤(104)連接轉換成為直線往返循環運動，由固定在推盤(104)上的推料板(105)將裝料槽(106)中的木材方料(2)推到四個鋸片組(107)上，鋸片組(107)由鋸軸電機(108)帶動轉動將木材方料(2)鋸成條狀形成斷料(3)，其中，每個鋸片組(107)上方還設有對應的壓料板(109)，在鋸料時木材方料(2)由壓料板(109)壓緊，鋸料剩下的邊料由邊料斗(110)落下。3.按照權利要求1所述一種木衣架毛坯自動生產線，其特征在于:所述自動四面刨機(4)包括減速傳動組件(401)，減速傳動組件(401)連接帶動萬向轉接組件(402)轉動，萬向轉接組件(402)構成導板道輸送斷料(3)，由壓料滾子(403)、擺動部件(404)和氣動壓緊部件(405)組成送料壓料一體機構連續壓緊斷料(3)，斷料(3)的輸送通道周圍設置上下左右四刀組件(406)，上下左右四刀組件(406)對斷料(3)表面進行刨削；上下左右四刀組件(406)，先將上下左右四刀組件(406)調整到進行刨削的尺寸，將斷料(3)送入導板道中進行表面刨削，從而得到四個依次刨光面的四面拋光料(5)，導板道內設有靠邊導板(407)，斷料(3)由靠邊導板(407)限位。4.按照權利要求1所述一種木衣架毛坯自動生產線，其特征在于:所述自動打榫機(6)包括動力機構、四次交替推料機構、雙頭升降打榫刀組機構三部分;動力機構由推料電機(601)連接帶動雙端輸出減速器(602)，雙端輸出減速器(602)連接偏心驅動連桿(603)，偏心驅動連桿(603)改變動力輸出方向，偏心驅動連桿(603)連接一次推板(604)、二次推板(605)、三次推板(606)和四次推板(607)組成四次交替推料機構，用來往返直線循環運動推料，由打榫機輸送帶(608)送來的四面拋光料(5)經一次推板(604)推送到二次推板(605)上，由打榫機壓料板(609)壓緊，由打榫一刀組(610)進行首端銑削榫位槽后再由打榫機輸送帶(608)送至三次推料板(606)位置，由三次推料板(606)推送至四次推板(607)由二段壓料板(611)壓緊，由打榫二刀組(612)進行另一端銑削榫位槽，從而得雙頭的打榫料(7)，打榫一刀組(610)和打榫二刀組(612)為升降結構，打榫一刀組(610)和打榫二刀組(612)分別連接有刀軸電機(613)。5.按照權利要求1所述一種木衣架毛坯自動生產線，其特征在于:所述自動分料機(8)包括減速電機組(801)，減速電機組(801)連接凸輪盤驅動組件(802)和偏心驅動連桿(803),偏心驅動連桿(803)將減速電機組(801)的動力方向改變，偏心驅動連桿(803)推料桿(804)，推料桿(804)連接推料盤(805)，推料盤(805)做往返直線循環運動推動裝料斗(806)中的打榫料(7)，推進靠料板(807)位置，分料機第一鋸片(808)和分料機第二鋸片(809)經凸輪盤驅動組件(802)作用升起將雙頭的打榫料(7)首尾鋸切，當推料桿(804)退出的同時第一鋸片(808)、第二鋸片(809)和第三鋸片(810)也由于凸輪盤驅動組件(802)作用下落，第三鋸片(810)進行中心鋸切分料，推料桿(804)再次推料進來時將其齊出，由此往返進行分料作業。6.按照權利要求1所述一種木衣架毛坯自動生產線，其特征在于:所述齊尾打坎機(10)包括裝料推盤(1001)，分開料(9)放入齊尾打坎機(10)的裝料推盤(1001)內，頂壓板(1002)和側壓板(1003)壓住分開料(9)，壓板氣缸(1004)對頂壓板(1002)和側壓板(1003)施加壓力，裝料推盤(1001)通過由打坎機電機(1008)帶動的螺牙傳動桿(1005)勻速推向運行的鋸尾，由鋸尾安裝的坎刀(1006)進行鋸切齊尾，由鋸尾安裝的鋸片(1007)進行銑坎槽，當裝料推盤(1001)運行到限點時，壓板氣缸(1004)氣動升起，裝料推盤(1001)繼續往前運行將坎位齊尾料推出再返回到起點停止。7.按照權利要求1所述一種木衣架毛坯自動生產線，其特征在于:所述刨背機(13)包括轉盤(1301 )，轉盤(1301)由刨背機電機組(1302)帶動轉動，齊尾打坎料(11)放入轉盤(1301)上的裝料位挾緊組件中(1302)中，轉盤(1301)設有八個裝料位挾緊組件中(1302)，由轉盤(13 OI)順時針轉動，物料轉至仿型模(13 O 3)內，由仿型刀組件(13 O 4)的仿型刀(1307)進行仿型銑削，在卸料位(1305)由卸料操作員將半邊成型的仿型料(12)卸下；仿型刀組件(1304)由仿型刀組件電機(1306)提供動力進行仿型銑削。8. 按照權利要求1所述一種木衣架毛坯自動生產線，其特征在于:所述合榫機(14)包括內靠模(1401)，半邊成型的仿型料(I2)放入內靠模(I401)中，推動氣缸(I402)推動杠壓桿(140 3 )，與杠壓桿(1403)連接的左右推盤(1404)相向壓緊推動外靠模(1405)推進將左右的半邊成型的仿型料(12)合并成型完成合榫，得到成品毛坯衣架(15)。
【專利摘要】本發明公開了一種木衣架毛坯自動生產線，包括自動斷料機，木材方料放入自動斷料機中，由自動斷料機先將木材方料分段鋸切形成斷料，斷料經輸送帶傳送到自動四面刨機進行四面刨光形成四面拋光料，再由輸送帶傳送到自動打榫機進行兩端打榫后形成打榫料，再經輸送帶傳送到自動分料機鋸切分開形成分開料，分開料整齊放進齊尾打坎機中進行齊尾打坎形成齊尾打坎料，再由下一單機操作員把齊尾打坎料裝入刨背機進行仿型銑得到仿型料，然后合榫機將仿型料分邊放入合榫機合并成型得出成品毛坯衣架。本發明的有益效果是生產線減少人員操作，提高了效率和安全性。
【IPC分類】B27M3/24
【公開號】CN105643755
【申請號】
【發明人】蔡傳海
【申請人】廣西桂林華海家居用品有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2016年1月14日