一種環保防霉中密度纖維板的生產方法
【技術領域】
[0001] 本發明設及纖維板的生產工藝技術領域，具體是一種環保防霉中密度纖維板的生 產方法。
【背景技術】
[0002] 目前，隨著我國經濟的快速發展，人民生活水平的迅速提高，纖維板越來越廣泛地 運用于家具制造、室內裝修、廚柜、木口等行業，其中，家具制造業和室內裝修業占90% W 上，纖維板在家具制造業和裝修業具有巨大的市場。中密度纖維板用于制造整體楓柜、衛生 間家具、衛生間隔斷、浴柜等用途時，處于潮濕狀態和高濕度狀態的室內環境，不但要求纖 維板制造的家具具有極小的甲醒釋放量，即甲醒釋放量達到國家標準的El級，對人體健康 不造成危害;而且要求運些室內裝修物和家具在梅雨季節和空氣濕度大的場合(浴室、衛生 間、廚房）能夠保持良好的防霉性能，不會由于纖維板受潮后霉菌快速繁殖生長，導致裝飾 裝修物和家具表面污損、力學強度下降、發出異味、污染室內空氣，人體長時間接觸霉菌危 害人體健康。而纖維板木材原料的化學成分是纖維素、半纖維素、木素，其中的化學成分半 纖維素在纖維板制造的壓力蒸煮和纖維分離的工藝流程中易于水解為低聚糖、單糖、聚木 糖等多糖類物質附著在纖維板表面，導致纖維板在梅雨季節易于生長曲霉、青霉、毛霉而產 生霉變，特別是環保纖維板甲醒釋放量極低，不能有效抑制霉菌生長，更易于霉變，難W滿 足中國南方亞熱帶氣候高溫高濕環境下對室內裝修和家具衛生的要求，霉變后往往造成較 大的經濟損失，因此環保纖維板防霉是纖維板行業急需解決的熱點問題。
【發明內容】
[0003] 本發明所要解決的技術問題是提供一種符合環保和防霉要求的中密度纖維板生 產工藝。
[0004] 本發明解決上述技術問題所采用的技術方案是:一種環保防霉中密度纖維板的生 產方法，包括下列步驟：
[0005] (1)原料削片；
[0006] (2)木片水洗:將切削好的木片加入溫度為40-60 °C的水中進行清洗，清除雜質，平 衡木片含水率；
[0007] (3)木片蒸煮軟化:將片狀原料加入壓力為0.85-0.951化、溫度為160-180°(：的蒸 汽緩沖料倉進行蒸煮軟化，蒸煮時間為3.5-4.5min;
[000引（4)施蠟:石蠟用量為半成品纖維板重量的0.8-1.0% ;
[0009] (5)木片熱磨分解；
[0010] (6)施膠:在熱磨機纖維出口處施加 Ei級脈醒樹脂膠粘劑，Ei級脈醒樹脂膠粘劑的 用量為180-20化g/m3;
[0011] (7)施固化劑和防霉劑：固化劑的施加量為15 - 2 0 k g / m3，防霉劑的用量為5.0 -6.Okg/m^ ；
[0012] (8)纖維干燥:干燥的進口溫度控制為120-150°C，出口溫度控制為52-65°C，使纖 維含水率控制在8-11 %之間；
[001引 （9)纖維分選；
[0014] (10)鋪裝成型；
[0015] (11)預壓:經預壓機預壓后，使板巧厚度為成品板厚度的6-10倍；
[0016] (12)熱壓:對板巧進行熱壓，熱壓溫度為160-218°C，熱壓時間為18-45S，熱壓高壓 區壓力為3.5-4.5MPa，低壓區壓力為0.5-0.75MPa;
[0017] (13)翻板冷卻；
[001引 （14)砂光；
[0019 ] (15)銀切制成中密度纖維板成品。
[0020]所述的步驟(7)中，固化劑為氯化錠和=乙醇胺的混合溶液；防霉劑為多菌靈、漠 菌清、水楊酷苯胺、苯并異嚷挫嘟酬、苯嚷氯、二癸基二甲基氯化錠、3-艦-2-丙基-下基氨基 甲酸甲醋或8-徑基哇嘟銅中的一種或多種混合制成的溶液。
[0021 ]本發明的生產工藝生產的環保防霉纖維板具有如下優點：
[0022] 1.甲醒釋放量達到GB18580-2001規定的El級，板材尺寸穩定性高，板材不會翅曲 變形，滿足汽車內飾板、浴室家具制造等用途。
[0023] 2.采用本發明方法生產的中密度纖維板，纖維板抗菌防霉效果達到JC/T 2039-2010《抗菌防霉木質裝飾板》的要求，其抗菌率達90% W上，防霉菌等級達1級。
【具體實施方式】
[0024] 下面結合實施例進一步說明本發明的技術方案及有益效果。
[0025] 實施例1:生產2.5mm防霉纖維板
[0026] (1)選好存放原料的場地，選取的原料含水率控制在40-50%，分別對木質原料進 行分類膽存，所用原料樹種配比為按木(75% )+雜木(25% )。
[0027] (2)將各種木質原料(如按樹枝啞材、小徑木、木材加工剩余物等）用削片機進行削 片，木片要求切口平整，大小均勻，尺寸為:長16-30mm，寬15-25mm，厚3-5mm。外購木片，按W 上木片質量及原料含水率要求進行質量檢驗。
[00%] (3)按雜片分別存膽于兩個不同的料倉，通過調節木片輸送螺旋的轉動頻率來實 現原料的配比要求，輸送木片過程中安裝有強力電磁鐵，可去除木片中混有的各種鐵質金 屬物質。
[0029] (4)通過振動篩對片狀木片進行篩選，將過大的木片和過小的碎屑去除。
[0030] (5)篩選后的合格木片經皮帶運輸機送入水洗系統進行水洗，水溫控制為40-60 °C，通過水洗去除木片中含的泥沙、碎石及金屬物質，平衡木片中的含水率。
[0031] (6)將水洗后的木片輸送至蒸汽壓力為0.85MPa，溫度為160°C的蒸煮缸內進行蒸 煮軟化，蒸煮時間為3.5分鐘。
[0032] (7)經蒸煮軟化后的木片加入石蠟防水劑，將其烙融后直接加入熱磨機的進料螺 旋內，石蠟用量為半成品纖維板重量的1.0% ;木片經熱磨機進行機械分解，制成纖維。 [003引（8)制備2.SmmEi級脈醒樹脂膠粘劑、配制固化劑溶液、配制防霉劑溶液。
[0034] (9)在熱磨機纖維出口管道處施加 Ei級脈醒樹脂膠粘劑，Ei級脈醒樹脂的用量為 180kg/m3,同時在纖維出口輸送管道添加固化劑和防霉劑，固化劑配方主要是氯化錠和S 乙醇胺水溶液，濃度為20 %，添加量約為15kg/m3;防霉劑溶液為由多菌靈、水楊酷苯胺、苯 并異嚷挫嘟酬、苯嚷氯、二癸基二甲基氯化錠、3-艦-2-丙基-下基氨基甲酸甲醋或8-徑基哇 嘟銅中的至少一種或多種混合制成的溶液。防霉劑在纖維出口管道處單獨添加，添加量為 5.Okg/m^ O
[0035] (10)將施膠、施固化劑、防霉劑后的纖維送入干燥管進行干燥處理，使纖維含水率 控制在10-11 %之間;干燥后的纖維，通過風選系統進行分選，去除梗狀纖維及粗纖維。
[0036] (11)用機械負壓式鋪裝機將纖維鋪裝成型，經預壓機預壓，預壓機最大的壓力為 115bar，預壓后板巧厚度為成品板厚度的10倍。
[0037] (12)對板巧進行熱壓，熱壓各區域溫度控制為180°C、215°C、21 (TC、205°C、160°C， 控制壓力最高壓力為4.5MPa，中間最小壓力為0.75MPa，熱壓時間為18-29秒。
[0038] (13)經過熱壓后，通過對角銀將毛板帶銀切生四張成品板大小的毛板，制成的 2.5mm中密度纖維板半成品，經翻板冷卻、堆煤、半成品庫儲存24小時、檢驗符合Ei級國家標 準后銀切生成品板、噴碼打印。對檢測不合格的產品，及時分開堆煤，單獨處理。
[0039] (14)成品入庫管理。待入庫品保檢驗員對成品板進行外觀檢驗，分等打包入庫儲 存。
[0040] 對成品庫中的中密度纖維板進行隨機抽樣，依據GB 18580-200UGB/T 11718-2009JC/T 2039-2010進行檢驗，結果如下表：
[0042] 實施例2:生產3. Omm防霉纖維板
[0043] (1)選好存放原料的場地，選取的原料含水率控制在40-50%，分別對木質原料進 行分類膽存，所用原料樹種配比為按木(50%)+雜木(50%)。
[0044] (2)將各種木質原料(如按樹枝啞材、小徑木、木材加工剩余物等）用削片機進行削 片，木片要求切口平整，大小均勻，尺寸為:長16-30mm，寬15-25mm，厚3-5mm。外購木片，按W 上木片質量及原料含水率要求進行質量檢驗。
[0045] (3)按雜片分別存膽于兩個不同的料倉，通過調節木片輸送螺旋的轉動頻率來實 現原料的配比要求，輸送木片過程中安裝有強力電磁鐵，可去除木片中混有的各種鐵質金 屬物質。
[0046] (4)通過振動篩對片狀木片進行篩選，將過大的木片和過小的碎屑去除。
[0047] (5)篩