選后的合格木片經皮帶運輸機送入水洗系統進行水洗，水溫控制為40-60 °C，通過水洗去除木片中含的泥沙，碎石及金屬物質，平衡木片中的含水率。
[004引（6)將水洗后的木片輸送至蒸汽壓力為0.88MPa，溫度為170°C的蒸煮缸內進行蒸 煮軟化，蒸煮時間為4.0分鐘。
[0049] (7)經蒸煮軟化后的木片加入石蠟防水劑，將其烙融后直接加入熱磨機的進料螺 旋內，石蠟用量為半成品纖維板重量的0.90% ;木片經熱磨機進行機械分解，制成纖維。
[0050] (8)制備拉級脈醒樹脂膠粘劑：、配制固化劑溶液、配制防霉劑溶液。
[0051] (9)在熱磨機纖維出口管道處施加 Ei級脈醒樹脂膠粘劑，Ei級脈醒樹脂的用量為 190kg/m3,同時在纖維出口輸送管道添加固化劑和防霉劑，固化劑配方主要是氯化錠和S 乙醇胺水溶液，濃度為20%，添加量約為18kg/m3;防霉劑為由多菌靈、漠菌清、水楊酷苯胺、 苯嚷氯、二癸基二甲基氯化錠或8-徑基哇嘟銅中的至少一種或多種混合制成的溶液。防霉 劑也在纖維出口管道處單獨添加，添加量為5.化g/m 3。
[0052] (10)將施膠、施固化劑、防霉劑后的纖維送入干燥管進行干燥處理，使纖維含水率 控制在9.0-10.0 %之間;干燥后的纖維，通過風選系統進行分選，去除梗狀纖維及粗纖維。
[0053] (11)用機械負壓式鋪裝機將纖維鋪裝成型，經預壓機預壓，預壓機最大的壓力為 115bar，預壓后板巧厚度為成品板厚度的8倍。
[0054] (12)對板巧進行熱壓，熱壓各區域溫度控制為185 r、218 r、215 r、212 r、185 r， 控制壓力最高壓力為4. OMpa，中間最小壓力為0.65Mpa，熱壓時間為20-29秒。
[0055] (13)經過熱壓后，通過對角銀將毛板帶銀切生四張成品板大小的毛板，制成的 3.Omm中密度纖維板半成品，經翻板冷卻、堆煤、半成品庫儲存36小時、檢驗符合Ei級國家標 準后砂光銀切生成品板、噴碼打印。對檢測不合格的產品，及時分開堆煤，單獨處理。
[0056] (14)成品入庫管理。待入庫品保檢驗員對成品板進行外觀檢驗，分等打包入庫儲 存。
[0化7] 對成品庫中的中密度纖維板進行隨機抽樣，依據GB 18580-200UGB/T 11718-2009JC/T 2039-2010進行檢驗，結果如下表：
[0化引
[0059] 實施例3:實驗生產4.7mm防霉板
[0060] (1)選好存放原料的場地，選取的原料含水率控制在40-50%，所用原料樹種為全 雜木。
[0061] (2)將木質原料(如小徑木、木材加工剩余物等）用削片機進行削片，木片要求切口 平整，大小均勻，尺寸為:長16-30mm，寬15-25mm，厚3-5mm。外購木片，按W上木片質量及原 料含水率要求進行質量檢驗。
[0062] (3)將切削后的木片膽存在木片倉中，再通過螺旋把木片輸送到皮帶運輸機上，皮 帶運輸機輸送木片過程中安裝有強力電磁鐵，可去除木片中混有的各種鐵質金屬物質。
[0063] (4)通過振動篩對片狀木片進行篩選，將過大的木片和過小的碎屑去除。
[0064] (5)篩選后的合格木片經皮帶運輸機送入水洗系統進行水洗，水溫控制為40-60 °C，通過水洗去除木片中含的泥沙，碎石及金屬物質，平衡木片中的含水率。
[00化](6)將水洗后的木片輸送至蒸汽壓力為0.95Mpa，溫度為180°C的蒸煮缸內進行蒸 煮軟化，蒸煮時間為4.5分鐘。
[0066] (7)經蒸煮軟化后的木片加入石蠟防水劑，將其烙融后直接加入熱磨機的進料螺 旋內，石蠟用量為半成品纖維板重量的0.80% ;木片經熱磨機進行機械分解，制成纖維。
[0067] (8)制備Ei級脈醒樹脂膠粘劑：、配制固化劑溶液、配制防霉劑溶液。
[0068] (9)在熱磨機纖維出口管道處施加 Ei級脈醒樹脂膠粘劑，Ei級脈醒樹脂的用量為 205kg/m3,同時在纖維出口輸送管道添加固化劑和防霉劑，固化劑配方主要是氯化錠和S 乙醇胺水溶液，濃度為20%，添加量約為20kg/m3;防霉劑為由多菌靈、漠菌清、水楊酷苯胺、 苯嚷氯、二癸基二甲基氯化錠、3-艦-2-丙基-下基氨基甲酸甲醋或8-徑基哇嘟銅中的至少 一種或多種混合制成的溶液。防霉劑在纖維出口管道處單獨添加，添加量為6.Okg/m 3。
[0069] (10)將施膠、施固化劑、防霉劑后的纖維送入干燥管進行干燥處理，使纖維含水率 控制在8.0-9.0 %之間;干燥后的纖維，通過風選系統進行分選，去除梗狀纖維及粗纖維。
[0070] (11)用機械負壓式鋪裝機將纖維鋪裝成型，經預壓機預壓，預壓機最大的壓力為 115bar，預壓后板巧厚度為成品板厚度的6倍。
[0071 ] (12)對板巧進行熱壓，熱壓各區域溫度控制為185°C、218°C、218°C、218°C、190°C， 控制壓力最高壓力為3.5Mpa，中間最小壓力為0.5Mpa，熱壓時間為30-42秒。
[0072] (13)經過熱壓后，通過對角銀將毛板帶銀切生四張成品板大小的毛板，制成的 4.7mm中密度纖維板半成品，經翻板冷卻、堆煤、半成品庫儲存48小時、檢驗符合Ei級國家標 準后砂光銀切生成品板、噴碼打印。對檢測不合格的產品，及時分開堆煤，單獨處理。
[0073] (14)成品入庫管理。待入庫品保檢驗員對成品板進行外觀檢驗，分等打包入庫儲 存。
[0074] 對成品庫中的中密度纖維板進行隨機抽樣，依據GB 18580-200UGB/T 11718-2009JC/T 2039-2010進行檢驗，結果如下表：
【主權項】
1. 一種環保防霉中密度纖維板的生產方法，其特征在于，包括下列步驟： (1) 原料削片； (2) 木片水洗:將切削好的木片加入溫度為40-60°C的水中進行清洗，清除雜質，平衡木 片含水率； (3) 木片蒸煮軟化:將片狀原料加入壓力為0.85-0.951〇^、溫度為160-180°(：的蒸汽緩 沖料倉進行蒸煮軟化，蒸煮時間為3.5-4.5min; (4) 施蠟:石蠟用量為半成品纖維板重量的0.8-1.0% ; (5) 木片熱磨分解； (6) 施膠:在熱磨機纖維出口處施加 Ei級脲醛樹脂膠粘劑，Ei級脲醛樹脂膠粘劑的用量 為180-205kg/m3; (7) 施固化劑和防霉劑：固化劑的施加量為15-20kg/m3，防霉劑的用量為5.0-6. Okg/m3; (8) 纖維干燥:干燥的進口溫度控制為120-150°C，出口溫度控制為52-65°C，使纖維含 水率控制在8_11 %之間； (9) 纖維分選； (10) 鋪裝成型； (11) 預壓:經預壓機預壓后，使板坯厚度為成品板厚度的6-10倍； (12) 熱壓:對板坯進行熱壓，熱壓溫度為160-218°C，熱壓時間為18-45S，熱壓高壓區壓 力為3 · 5-4 · 5MPa，低壓區壓力為0 · 5-0 · 75MPa; (13) 翻板冷卻； (14) 砂光； (15) 鋸切制成中密度纖維板成品。2. 根據權利要求1所述的環保防霉中密度纖維板的生產方法，其特征在于，所述的步驟 (7)中，固化劑為氯化銨和三乙醇胺的混合溶液;防霉劑為由多菌靈、溴菌清、水楊酰苯胺、 苯并異噻唑啉酮、苯噻氰、二癸基二甲基氯化銨、3-碘-2-丙基-丁基氨基甲酸甲酯或8-羥基 喹啉銅中的至少一種或多種混合制成的溶液。
【專利摘要】本發明涉及一種環保防霉中密度纖維板的生產方法，包括下列步驟：原料削片；木片水洗；木片蒸煮軟化；施蠟：石蠟用量為半成品纖維板重量的0.8-1.0％；木片熱磨分解；施膠：在熱磨機纖維出口處施加E1級脲醛樹脂膠粘劑，用量為180-205kg/m3；施固化劑和防霉劑，用量分別為15-20kg/m3和5.0-6.0kg/m3；干燥，使纖維含水率控制在8-11％之間；分選；鋪裝成型；預壓；熱壓；翻板冷卻；砂光；鋸切制成中密度纖維板成品。本發明生產的環保防霉纖維板甲醛釋放量達到GB18580-2001規定的E1級，板材尺寸穩定性高，板材不會翹曲變形，其抗菌率達90％以上，防霉菌等級達1級。
【IPC分類】B27K5/00, B27K3/02, B27N3/04, B27N3/12, B27N3/00, B27N1/00
【公開號】CN105643760
【申請號】
【發明人】滕克勇, 仇亞成, 黃家毅, 陳文淵
【申請人】廣西華峰林業集團股份有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2015年12月31日