重組竹加工工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及自動化加工設備技術領域，具體而言，涉及一種重組竹加工工藝。
【背景技術】
[0002]現有的熱壓重組竹生產主要以單機，半連續，小規模產能為主，其主要工藝為:原竹鋸斷一剖分一疏解一窯式干燥一浸膠。以上工藝中，鋸斷為單機鋸斷，鋸斷后轉運到剖竹機，剖竹后轉運到疏解機，疏解后的原料采用窯式干燥，干燥后的原料采用膠池浸膠，浸膠后的原料采用人工轉運到低溫干燥線干燥，干燥后的原料轉運到裝機組批，進入裝機，在送入壓機壓制到卸板輸出。
[0003]發明人在研究中發現，現有技術中的重組竹制造工藝至少存在如下缺點:
[0004]其一、單組鋸斷，人工費高，費時費力；
[0005]其二、單組剖分，鋸斷后的料需要分選，人工費高；
[0006]其三、采用窯式干燥的方式，干燥操作繁瑣，需要的人工量大，增加了成本；
[0007]其四、采用膠池浸膠，板料的裝卸不方便，浸膠均勻性差，不易保證質量。
【發明內容】
[0008]本發明的目的在于提供一種重組竹加工工藝，以改善現有技術的重組竹加工工藝依靠人工進行操作、操作過程復雜導致產品的質量波動范圍大、制造成本高以及加工效率低的問題。
[0009]本發明是這樣實現的:
[0010]基于上述目的，本發明提供了一種重組竹加工工藝，該加工工藝包括如下步驟:
[0011]步驟S100、利用鋸斷機將竹子鋸斷，鋸斷機一次鋸斷得到的竹段的段數大于兩段；
[0012]步驟S200、將多根所述竹段分別輸送至不同的束竹機，利用束竹機將所述竹段疏解得到竹束；
[0013]步驟S300、將所述竹束輸送至往復式干燥線進行第一次干燥；
[0014]步驟S400、干燥后的竹束輸送至浸膠線進行浸膠，浸膠完成后，將所述竹束進行第二次干燥；
[0015]步驟S500、所述第二次干燥完成后，所述竹束輸送至鋪裝機進行定量鋪裝；
[0016]步驟S600、將完成鋪裝的所述竹束通過墊板輸送至裝板機；
[0017]步驟S700、將裝板機上的所述竹束通過所述墊板輸送至壓機進行壓制成型。
[0018]優選的，所述步驟SlOO中，所述鋸斷機包括四組刀具，所述竹子通過所述鋸斷機鋸斷后得到竹頭段、竹中段以及竹尾段。
[0019]優選的，所述步驟S300包括，所述往復式干燥線的干燥溫度為135°-165°，所述竹束干燥后的含水率在3%_5%之間。
[0020]優選的，所述步驟S400中，所述竹束的浸膠時間為5min-20min中，所述第二干燥的干燥溫度不高于80°，第二次干燥后的所述竹束的含水率在10 % -15 %之間。[0021 ]優選的，所述步驟S400中，所述浸膠線包括自動浸膠設備，所述自動浸膠設備包括膠池槽以及傳送帶組件，其中，
[0022]所述膠池槽包括進料端以及出料端，所述傳送帶組件包括傳送帶主體，所述傳送帶主體位于所述進料端與所述出料端之間，所述傳送帶組件用于將待浸膠的物料從所述進料端輸送至所述出料端;所述傳送帶主體安裝有多個隔板，相鄰的所述隔板之間形成用于放置所述物料的放置槽;所述自動浸膠設備還包括進膠裝置，所述進膠裝置包括水位檢測儀以及水栗，所述水位檢測儀位于所述膠池槽內，用于檢測所述膠池槽內的膠水高度并生成操作指令，所述水栗依據所述操作指令進行進膠。
[0023]優選的，所述步驟SlOO還包括，所述竹子通過自動送料機輸送至所述鋸斷機上。
[0024]優選的，還包括步驟S800、所述竹束壓制成型為板坯，通過卸板機將所述板坯與所述墊板輸送到分板運輸機上，所述分板運輸機將所述板還與所述墊板分隔開。
[0025]優選的，所述步驟S800還包括，所述墊板通過回送線輸送至所述鋪裝機，所述板坯通過斜滾筒運輸機完成輸送。
[0026]優選的，還包括步驟S900、所述板坯通過所述斜滾筒運輸機輸送至縱橫據邊機組，利用所述縱橫據邊機組鋸切整齊所述板坯的四個側面。
[0027]優選的，還包括步驟S901、鋸切整齊后的所述板坯通過升降臺進行堆垛。
[0028]本發明的有益效果是:
[0029]綜上所述，本發明提供了一種重組竹加工工藝，該加工工藝簡單合理，整個加工流程通過自動化設備組合在一起，大大減少了人力物力，以及物料轉運成本，產品的質量更加穩定可靠，實現了規模化產能，產業的價值最大化。具體如下；
[0030]該加工工藝的生產線包括多個不同的加工單元，多個不同的加工單元通過自動化輸送線連接為一個整體，竹子在加工過程中，需要的人力物力少，減少了人工操作帶來的誤差，竹子加工后得到的竹束質量高，后續的使用更加安全。先將竹子通過鋸斷機鋸段，得到不少于三段的竹段，竹子沿其長度方向的直徑不同，將竹子分為多段后，根據不同直徑在竹段選擇不同的束竹機進行加工，不同的竹段分別在不同參數的束竹機中進行疏解，得到的竹束的質量高，實現了竹束的自動分類，便于后續的加工。竹束運輸至往復式干燥線，竹束干燥過程中實現自動翻料，竹束的干燥面積大，竹束干燥后水分均勻，同時，節約了能源。竹束干燥均勻后，進入到浸膠線，浸膠的效果好，竹束的結構更加緊密牢固，經過浸膠的竹束經過二次干燥，竹束的結構強度高，后續加工得到的產品質量更好，竹束通過鋪裝機進行定量鋪裝，不需要采用人工進行稱量，提高了稱量的準確性以及稱量效率。稱量后的竹束運輸至壓機壓板成型，竹束的重量準確度高，壓機壓制成型的板坯質量高，板坯后續的加工工序簡單，節省了大量加工成本。
【附圖說明】
[0031]為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本發明的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。
[0032]圖1為本發明提供的重組竹加工工藝的流程圖。
【具體實施方式】
[0033]現有的熱壓重組竹生產主要以單機，半連續，小規模產能為主。現有的重組竹加工沒有完整的自動化生產線，各個加工部分相獨立，上個工序加工完畢后需要人工進行運輸，大大增加了制造成本，增加了時間，降低了效率。
[0034]鑒于此，本發明的設計者設計了一種重組竹加工工藝，該加工工藝簡單合理，通過將原竹進行多段鋸斷，然后竹段自動分類進入到不同的束竹機進行疏解，竹段的疏解程度高，質量高。整個加工工藝過程中，各個單元之間設置有自動輸送線，每組單元完成工序后自動將竹段輸送至下個單元，整個過程實現了自動化，節省了人力物力，降低了成本，提高了效率。
[0035]為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。因此，以下對在附圖中提供的本發明的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發明的范圍，而是僅僅表示本發明的選定實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0036]應注意到:相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。
[0037]在本發明的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，或者是該發明產品使用時慣常擺放的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0038]在本發明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“設置”、“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。
[0039]請參閱圖1，本實施例提供了一種重組竹加工工藝，該加工工藝包括如下步驟:
[0040]步驟S100、利用鋸斷機將竹子鋸斷，鋸斷機一次鋸斷得到的竹段的段數大于兩段；鋸斷機用于將竹子進行鋸斷處理，鋸斷機包括有刀具組件，刀具組件設置有多組，一次性鋸斷后，能夠得到大于兩段的竹段。竹子在輸送過程中，采用輸送裝置自動輸送，優選設置為，采用地輥運輸機，地輥運輸機轉動，帶動其上的竹子朝向鋸斷機運行，竹子的長度方向垂直于地輥運輸機的運行方向，竹子運輸至鋸斷機的刀具組件的下方時，刀具組件運行，將竹子鋸斷，由于竹子與運輸方向垂直，刀具組件沿竹子的長度方向間隔設置，刀具組件將竹子鋸斷后，將竹子分為直徑不同的多個竹段。
[0041]該實施例的優選方案中，所述步驟SlOO中，所述鋸斷機包括四組刀具，所述竹子通過所述鋸斷機鋸斷后得到竹頭段、竹中段以及竹尾段。通過設置四組刀具，竹子運輸至鋸斷機下方時，鋸斷機工作，利用刀具組件將竹子鋸斷，四個刀具組件能夠將竹子分為五段，由于竹子的前端和后端的形狀大小不合適，不便于進行加工，因此，竹子的前端和后端在鋸斷后自行落料，不會影響整個重組