竹的加工過程。四個刀具的間隔距離可以調整，便于針對不同種類的竹子進行鋸斷，且不會影響鋸斷的質量，不會浪費原材料。
[0042]為了進一步提高整體的自動化程度，該實施例的優選方案中，所述步驟SlOO還包括，所述竹子通過自動送料機輸送至所述鋸斷機上，工人只需將竹子放置在自動輸送機上即可，在進行鋸斷時不需要人工操作，減少了人力，提高了效率，減少了人工操作帶來的誤差。
[0043]步驟S200、將多根所述竹段分別輸送至不同的束竹機，利用束竹機將所述竹段疏解得到竹束;該束竹機將竹段的去節、去青、疏解整合為一個設備，操作時更加簡單快捷，加工效率高。在疏解過程中，能夠去除竹段上大量青層，疏解程度高，不同直徑的竹段分別運輸至設置了不同參數的束竹機上進行疏解，整根竹子的疏解程度高，且竹子的疏解更加均勻，便于后續的加工。
[0044]步驟S300、將所述竹束輸送至往復式干燥線進行第一次干燥;往復式干燥線包括干燥房體，干燥房體的長度方向兩端分別設置有進料口和出料口，干燥房體內部設置有若干個軸流風機，若干個軸流風機沿干燥房體的長度方向排布。由于采用低風壓大風量的軸流風機布設內循環風，大大的節約風機功率，節約電耗，成本低廉、熱能利用率高、干燥后竹束水分均勻，進一步，由于熱能與物料位置可調，可實現在一定范圍內的溫度可調；出料機設置在干燥房體外部，不加熱能，利用物料的余熱自然冷卻時再干燥，節約能耗;采用往復循環干燥，原料實現自動翻料，讓干燥質量更好。進一步地，將往復式干燥線的干燥溫度設置為135° -165°，竹束干燥后的含水率在3 %-5 %之間，竹束的干燥效果好，在該溫度范圍內，竹束干燥效率高，竹束的含水率在合適的范圍內，竹束后續的浸膠更加充分，竹束的質量更好。
[0045]步驟S400、干燥后的竹束輸送至浸膠線進行浸膠，浸膠完成后，將所述竹束進行第二次干燥;該實施例的優選方案中，所述浸膠線包括自動浸膠設備，所述自動浸膠設備包括膠池槽以及傳送帶組件，其中，
[0046]所述膠池槽包括進料端以及出料端，所述傳送帶組件包括傳送帶主體，所述傳送帶主體位于所述進料端與所述出料端之間，所述傳送帶組件用于將待浸膠的物料從所述進料端輸送至所述出料端;所述傳送帶主體安裝有多個隔板，相鄰的所述隔板之間形成用于放置所述物料的放置槽;所述自動浸膠設備還包括進膠裝置，所述進膠裝置包括水位檢測儀以及水栗，所述水位檢測儀位于所述膠池槽內，用于檢測所述膠池槽內的膠水高度并生成操作指令，所述水栗依據所述操作指令進行進膠。
[0047]物料進行浸膠時，將物料放置在傳送帶主體上，啟動傳送帶組件的動力裝置，驅使傳送帶主體運動，傳送帶主體上的物料隨著傳送帶主體一起運動，物料從進料端運行至出料端，完成浸膠過程。整個浸膠過程實現了自動化，通過控制傳送帶主體的運行速度進而控制物料的浸膠時間，操作方便靈活；同時，物料在浸膠池內的浸膠時間相同，物料的浸膠均衡，浸膠效果好。進一步的，所述傳動帶主體上安裝有隔板，將物料放置在相鄰的隔板之間，物料的位置更加精確，物料放置后不會出現雜亂無章的情況，便于物料的浸膠以及將物料取出；同時，物料運行時不會與傳送帶主體之間產生相對滑動，進一步保證了物料的浸膠時間相同，物料的浸膠均衡，浸膠效果更好。同時，水位檢測儀監測到膠水的量低于設定量時，水栗會自動向膠池槽內添加膠水，實現了自動化管理，省時省力；同時，不需要人工去進行檢測，節省了時間，便于控制澆水的量，利于物料的浸膠。
[0048]實際操作時，優選的，所述步驟S400中，所述竹束的浸膠時間為5min-20min中，所述第二干燥的干燥溫度不高于80°，第二次干燥后的所述竹束的含水率在10%-15%之間。通過控制浸膠時間和二次干燥的溫度，進而保證竹束的浸膠質量高，浸膠后竹束的干燥溫度合理，竹束結構更加緊密牢固，后續的加工成型更加方便。
[0049]步驟S500、所述第二次干燥完成后，所述竹束輸送至鋪裝機進行定量鋪裝，鋪裝機具有自動稱量功能，竹束輸送至鋪裝機后，不需要人工進行稱量，減少了人工稱量的工序，節省了人力物力，提高了效率。
[0050]步驟S600、將完成鋪裝的所述竹束通過墊板輸送至裝板機，竹束的運輸方便，竹束從鋪裝機上進行稱量后，不需要將竹束取出，直接通過墊板輸送至裝板機進行裝載，更加方便。
[0051]步驟S700、將裝板機上的所述竹束通過所述墊板輸送至壓機進行壓制成型，經過稱量的竹束通過裝板機裝載后，通過自動輸送機構將墊板和竹束一起輸送至壓機，壓機對竹束進行壓制成型。
[0052]該實施例的優選方案中，所述步驟S800還包括，所述墊板通過回送線輸送至所述鋪裝機，所述板坯通過斜滾筒運輸機完成輸送。壓制成型后的板坯通過卸板機及卸板運輸機將墊板連同板坯一起一張接一張的輸送到分板運輸機，在此實現墊板與板坯的分離，分離后的托板經過回送線回送到鋪裝機工位，進行二次裝料，提高了加工效率，墊板重復使用，實現了資源的多次利用，節省了能源。
[0053]該實施例的優選方案中，還包括步驟S900、所述板坯通過所述斜滾筒運輸機輸送至縱橫據邊機組，利用所述縱橫據邊機組鋸切整齊所述板坯的四個側面，板坯的加工方便，板坯的結構更加規則，便于后續進行加工處理，且運輸與存放更加方便。
[0054]該實施例的優選方案中，還包括步驟S901、鋸切整齊后的所述板坯通過升降臺進行堆垛，堆垛后的板坯存放與運輸方便，需要使用時，取用方便。
[0055]以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種重組竹加工工藝，其特征在于，該加工工藝包括如下步驟: 步驟S100、利用鋸斷機將竹子鋸斷，鋸斷機一次鋸斷得到的竹段的段數大于兩段； 步驟S200、將多根所述竹段分別輸送至不同的束竹機，利用束竹機將所述竹段疏解得到竹束； 步驟S300、將所述竹束輸送至往復式干燥線進行第一次干燥； 步驟S400、干燥后的竹束輸送至浸膠線進行浸膠，浸膠完成后，將所述竹束進行第二次干燥； 步驟S500、所述第二次干燥完成后，所述竹束輸送至鋪裝機進行定量鋪裝； 步驟S600、將完成鋪裝的所述竹束通過墊板輸送至裝板機； 步驟S700、將裝板機上的所述竹束通過所述墊板輸送至壓機進行壓制成型。2.根據權利要求1所述的重組竹加工工藝，其特征在于， 所述步驟SlOO中，所述鋸斷機包括四組刀具，所述竹子通過所述鋸斷機鋸斷后得到竹頭段、竹中段以及竹尾段。3.根據權利要求2所述的重組竹加工工藝，其特征在于， 所述步驟S300包括，所述往復式干燥線的干燥溫度為135°-165°，所述竹束干燥后的含水率在3%-5%之間。4.根據權利要求3所述的重組竹加工工藝，其特征在于， 所述步驟S400中，所述竹束的浸膠時間為5min-20min中，所述第二次干燥的干燥溫度不高于80°，第二次干燥后的所述竹束的含水率在10%-15%之間。5.根據權利要求4所述的重組竹加工工藝，其特征在于， 所述步驟S400中，所述浸膠線包括自動浸膠設備，所述自動浸膠設備包括膠池槽以及傳送帶組件，其中， 所述膠池槽包括進料端以及出料端，所述傳送帶組件包括傳送帶主體，所述傳送帶主體位于所述進料端與所述出料端之間，所述傳送帶組件用于將待浸膠的物料從所述進料端輸送至所述出料端;所述傳送帶主體安裝有多個隔板，相鄰的所述隔板之間形成用于放置所述物料的放置槽;所述自動浸膠設備還包括進膠裝置，所述進膠裝置包括水位檢測儀以及水栗，所述水位檢測儀位于所述膠池槽內，用于檢測所述膠池槽內的膠水高度并生成操作指令，所述水栗依據所述操作指令進行進膠。6.根據權利要求1所述的重組竹加工工藝，其特征在于， 所述步驟SlOO還包括，所述竹子通過自動送料機輸送至所述鋸斷機上。7.根據權利要求1所述的重組竹加工工藝，其特征在于， 還包括步驟S800、所述竹束壓制成型為板坯，通過卸板機將所述板坯與所述墊板輸送到分板運輸機上，所述分板運輸機將所述板坯與所述墊板分隔開。8.根據權利要求7所述的重組竹加工工藝，其特征在于， 所述步驟S800還包括，所述墊板通過回送線輸送至所述鋪裝機，所述板坯通過斜滾筒運輸機完成輸送。9.根據權利要求8所述的重組竹加工工藝，其特征在于， 還包括步驟S900、所述板坯通過所述斜滾筒運輸機輸送至縱橫據邊機組，利用所述縱橫據邊機組鋸切整齊所述板坯的四個側面。10.根據權利要求9所述的重組竹加工工藝，其特征在于，還包括步驟S901、鋸切整齊后的所述板坯通過升降臺進行堆垛。
【專利摘要】本發明提供了一種重組竹加工工藝，屬于自動化加工設備技術領域，首先，利用鋸斷機將竹子鋸斷，鋸斷機一次鋸斷得到的竹段的段數大于兩段；再將多根竹段分別輸送至不同的束竹機，利用束竹機將竹段疏解得到竹束；接著，將竹束輸送至往復式干燥線進行第一次干燥；然后，干燥后的竹束輸送至浸膠線進行浸膠，浸膠完成后，將竹束進行第二次干燥；再第二次干燥完成后，竹束輸送至鋪裝機進行定量鋪裝；再將完成鋪裝的竹束通過墊板輸送至裝板機；然后，將裝板機上的竹束通過墊板輸送至壓機進行壓制成型。該工藝簡單，整個加工流程實現了自動化，大大減少了人力物力，以及物料轉運成本，產品的質量更加穩定可靠，實現了規模化產能，產業的價值最大化。
【IPC分類】B27J1/00, B27N1/02, B27N3/10, B27N3/14
【公開號】CN105643762
【申請號】
【發明人】陳滔, 徐周彬, 莫光輝
【申請人】四川麥笠機械設備有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2016年2月16日