一種自動化冶金坩堝壓制設備的制造方法
【技術領域】
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[0001]本發明涉及冶金用坩禍的制造設備，具體而言，涉及一種自動化冶金坩禍壓制設備。
【背景技術】
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[0002]目前，現有技術的冶金坩禍的壓制方法是:根據要生產的冶金坩禍的型號尺寸選擇合適的模具，該模具一般包括芯模、軟模和上蓋，軟模套在芯模上后，其底部采用捆緊件捆緊于芯模，接著加入粉狀物料，用上蓋封堵軟模頂部開口，并用捆緊件將軟模頂部捆緊于上蓋。最后，將整個模具放置于靜壓機的加壓缸內進行壓制，待壓制完成后，再從模具中取出冶金坩禍毛坯，完成整個壓制過程。
【發明內容】
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[0003]本發明所解決的技術問題:現有技術中的冶金坩禍的壓制方法，需要將成型冶金坩禍的模具移送至靜壓機的加壓缸內進行壓制，操作繁瑣且效率低下。
[0004]為解決上述技術問題，本發明提供如下技術方案:
[0005]—種自動化冶金坩禍壓制設備，包括機架、安裝在機架頂部的料倉、位于料倉下方的金屬坩禍殼、設置在金屬坩禍殼內的成型內芯;所述金屬坩禍殼安裝在振動臺上，所述成型內芯剛性連接在一升降模塊的底部，所述升降模塊的底部通過彈性伸縮組件連接一壓邊套，所述升降模塊由安裝在機架上的升降裝置驅動升降;在升降裝置的驅動下，所述壓邊套的底端可壓合在金屬坩禍殼的開口邊緣上，壓邊套的頂端成擴口狀，壓邊套與成型內芯之間具有一定的間隙，壓邊套位于料倉的下方;所述成型內芯的上部設有端面壓套，端面壓套位于金屬坩禍殼的上方且位于壓邊套呈擴口狀的頂端內。
[0006]按上述技術方案，本發明所述一種自動化冶金坩禍壓制設備的工作原理如下:升降裝置驅動升降模塊下行，升降模塊帶動其上的壓邊套的底端壓合在金屬坩禍殼的開口邊緣上;之后，料倉中的物料下落至壓邊套呈擴口狀的頂端，物料進入金屬坩禍殼，具體地，物料位于成型內芯與金屬坩禍殼的環形間隙內；之后，振動臺振動，金屬坩禍殼振動，通過振動的方式消除填料之間的間隙，達到初步緊實度效果;之后，升降裝置驅動升降模塊繼續下行，成型內芯和端面壓套同時下行，進一步擠壓填料空間(即金屬坩禍殼和成型內芯之間的間隙)，最終使填料的緊實度達到使用要求，其中，所述端面壓套從上而下壓在填料的頂端面上。
[0007]通過上述技術方案，本發明在填料結束后，可自動地對位于金屬坩禍殼和成型內芯之間的填料空間內的填料進行緊實，以達到使用要求，操作簡單，自動化程度高，有利于工作效率的提高。
[0008]作為本發明對料倉的一種說明，所述料倉的上方設有將裝載有物料的周轉小車吊起至料倉頂部的單臂吊；所述料倉的周圍設有安全護欄。按上述說明，先將物料裝入周轉小車，并用單臂吊吊起至料倉頂部，將物料倒入料倉。
[0009]作為本發明對料倉的一種說明，所述料倉的下方設有額定物料重量的定量裝置，定量裝置頂部的進料口位于料倉底部的出料口的正下方，定量裝置底部的出料口位于壓邊套的正上方。所述定量裝置可以為授權公告號為CN2202307專利所述的一種用于粉狀物料配料計量的失重稱裝置，其主要特征是在大料倉的下面是一個分格輪式星形下料器，該下料器與稱量倉軟連接，稱量倉的下料口固定螺旋輸送機，稱量倉由拉力傳感器吊掛在支架或大料倉的底部，其主要優點是特別適合于粉狀物料的配料計量。
[0010]基于上述說明，所述定量裝置底部出料口與升降模塊之間設有伸縮軟管和分料錐;所述分料錐包括筒狀外殼、設置在筒狀外殼內的錐形內芯，錐形內芯與筒狀外殼構成物料通道;所述伸縮軟管的頂端與定量裝置底部出料口連接，伸縮軟管的底端與分料錐的頂端連接，分料錐的底端與升降模塊連接，升降模塊開設環形豁口，所述環形豁口與分料錐的物料通道連通;所述壓邊套和升降模塊之間設有第二伸縮軟管，第二伸縮軟管的頂端與升降模塊的底部連接，第二伸縮軟管的底部與壓邊套連接，所述環形豁口與第二伸縮軟管連通。按上述說明，從定量裝置出料口下落的物料進入伸縮軟管，之后進入分料錐，在分料錐中錐形內芯的作用下，物料向錐形內芯的外圓周表面四散并進入升降模塊的環形豁口，物料經第二伸縮軟管后進入壓邊套，再進入成型內芯和金屬坩禍殼之間的填料空間。
[0011]作為本發明對壓邊套和升降模塊連接關系的一種說明，所述彈性伸縮組件包括豎立設置的導向桿、套設在導向桿上的伸縮彈簧，所述導向桿的頂部固定在升降模塊上，導向桿的底端螺接有限位螺母，所述壓邊套的邊緣開設與導向桿滑動配合的導向孔，所述伸縮彈簧的頂端抵在升降模塊的底部，伸縮彈簧的底端抵在壓邊套的邊緣上。
[0012]作為本發明對升降裝置的一種說明，所述升降裝置包括安裝在機架上的電機、通過聯軸器與電機轉軸聯接的T形轉向箱、與T形轉向箱聯接的直角傳動箱、與直角傳動箱聯接的蝸輪蝸桿升降機。上述說明中，所述T形轉向箱的全稱為T系列螺旋錐齒輪轉向箱，是傳動機械行業必備的傳動設備。直角傳動箱的全稱為直角傳動齒輪箱，直角傳動齒輪箱采用螺旋傘齒輪和精密軸承傳動，主要用于升降機成組使用時變相連接用。
[0013]作為本發明對振動臺的一種說明，所述振動臺配有振動電機，振動臺與機架的底座之間設有氣囊。所述氣囊的作用在于減振，以避免振波向外傳播。
【附圖說明】
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[0014]下面結合附圖對本發明做進一步的說明:
[0015]圖1為本發明一種自動化冶金坩禍壓制設備的結構示意圖；
[0016]圖2為圖1的剖視圖；
[0017]圖3為圖1的左視圖。
[0018]圖中符號說明:
[0019]10、機架；
[0020]20、料倉;21、周轉小車;22、單臂吊；23、安全護欄;24、定量裝置;25、伸縮軟管;26、分料錐;261、筒狀外殼;262、錐形內芯;27、第二伸縮軟管；
[0021]31、金屬坩禍殼;32、成型內芯;33、壓邊套;34、端面壓套；
[0022 ] 40、振動臺；41、振動電機;42、氣囊；
[0023]50、升降模塊;51、彈性伸縮組件；
[0024]70、升降裝置;71、電機;72、T形轉向箱;73、直角傳動箱;74、蝸輪蝸桿升降機。【具體實施方式】:
[0025]結合圖1至圖3，一種自動化冶金坩禍壓制設備，包括機架10、安裝在機架頂部的料倉20、位于料倉下方的金屬坩禍殼31、設置在金屬坩禍殼內的成型內芯32;所述金屬坩禍殼安裝在振動臺40上，所述成型內芯剛性連接在一升降模塊50的底部，所述升降模塊的底部通過彈性伸縮組件51連接一壓邊套33，所述升降模塊由安裝在機架上的升降裝置70驅動升降;在升降裝置的驅動下，所述壓邊套的底端可壓合在金屬坩禍殼的開口邊緣上，壓邊套的頂端成擴口狀，壓邊套與成型內芯之間具有一定的間隙，壓邊套位