于料倉的下方;所述成型內芯的上部設有端面壓套34，端面壓套位于金屬坩禍殼的上方且位于壓邊套呈擴口狀的頂端內。
[0026]結合圖1、圖3，所述料倉20的上方設有將裝載有物料的周轉小車21吊起至料倉頂部的單臂吊22;所述料倉的周圍設有安全護欄23。
[0027]如圖2，所述料倉20的下方設有額定物料重量的定量裝置24，定量裝置頂部的進料口位于料倉底部的出料口的正下方，定量裝置底部的出料口位于壓邊套33的正上方。所述定量裝置24底部出料口與升降模塊50之間設有伸縮軟管25和分料錐26;所述分料錐包括筒狀外殼261、設置在筒狀外殼內的錐形內芯262，錐形內芯與筒狀外殼構成物料通道;所述伸縮軟管的頂端與定量裝置底部出料口連接，伸縮軟管的底端與分料錐的頂端連接，分料錐的底端與升降模塊50連接，升降模塊開設環形豁口，所述環形豁口與分料錐的物料通道連通;所述壓邊套和升降模塊之間設有第二伸縮軟管27，第二伸縮軟管的頂端與升降模塊的底部連接，第二伸縮軟管的底部與壓邊套33連接，所述環形豁口與第二伸縮軟管連通。
[0028]結合圖1、圖2，所述彈性伸縮組件51包括豎立設置的導向桿、套設在導向桿上的伸縮彈簧，所述導向桿的頂部固定在升降模塊50上，導向桿的底端螺接有限位螺母，所述壓邊套33的邊緣開設與導向桿滑動配合的導向孔，所述伸縮彈簧的頂端抵在升降模塊的底部，伸縮彈簧的底端抵在壓邊套的邊緣上。
[0029]結合圖1、圖3，所述升降裝置70包括安裝在機架10上的電機71、通過聯軸器與電機轉軸聯接的T形轉向箱72、與T形轉向箱聯接的直角傳動箱73、與直角傳動箱聯接的蝸輪蝸桿升降機74。
[0030]如圖2，所述振動臺40配有振動電機41，振動臺與機架10的底座之間設有氣囊42。
[0031]實際操作中，本發明所述一種自動化冶金坩禍壓制設備的工作流程如下:
[0032]第一，升降裝置70驅動升降模塊50下行，升降模塊50帶動其上的壓邊套33的底端壓合在金屬纟甘禍殼31的開口邊緣上。
[0033]第二，料倉20中的物料下落至壓邊套33呈擴口狀的頂端，物料進入金屬坩禍殼31，具體地，物料位于成型內芯32與金屬坩禍殼31的環形間隙內；之后，振動臺40振動，金屬坩禍殼31振動，通過振動的方式消除填料之間的間隙，達到初步緊實度效果。
[0034]第三，升降裝置70驅動升降模塊50繼續下行，成型內芯32和端面壓套34同時下行，進一步擠壓填料空間，最終使填料的緊實度達到使用要求，其中，所述端面壓套34從上而下壓在填料的頂端面上。
[0035]以上內容僅為本發明的較佳實施方式，對于本領域的普通技術人員，依據本發明的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。
【主權項】
1.一種自動化冶金坩禍壓制設備，包括機架(10)、安裝在機架頂部的料倉(20)、位于料倉下方的金屬坩禍殼(31)、設置在金屬坩禍殼內的成型內芯(32);其特征在于: 所述金屬坩禍殼安裝在振動臺(40)上，所述成型內芯剛性連接在一升降模塊(50)的底部，所述升降模塊的底部通過彈性伸縮組件(51)連接一壓邊套(33)，所述升降模塊由安裝在機架上的升降裝置(70)驅動升降；在升降裝置的驅動下，所述壓邊套的底端可壓合在金屬坩禍殼的開口邊緣上，壓邊套的頂端成擴口狀，壓邊套與成型內芯之間具有一定的間隙，壓邊套位于料倉的下方;所述成型內芯的上部設有端面壓套(34)，端面壓套位于金屬坩禍殼的上方且位于壓邊套呈擴口狀的頂端內。2.如權利要求1所述的一種自動化冶金坩禍壓制設備，其特征在于:所述料倉(20)的上方設有將裝載有物料的周轉小車(21)吊起至料倉頂部的單臂吊(22);所述料倉的周圍設有安全護欄(23)。3.如權利要求1所述的一種自動化冶金坩禍壓制設備，其特征在于:所述料倉(20)的下方設有額定物料重量的定量裝置(24)，定量裝置頂部的進料口位于料倉底部的出料口的正下方，定量裝置底部的出料口位于壓邊套(33)的正上方。4.如權利要求3所述的一種自動化冶金坩禍壓制設備，其特征在于:所述定量裝置(24)底部出料口與升降模塊(50)之間設有伸縮軟管(25)和分料錐(26);所述分料錐包括筒狀外殼(261)、設置在筒狀外殼內的錐形內芯(262)，錐形內芯與筒狀外殼構成物料通道;所述伸縮軟管的頂端與定量裝置底部出料口連接，伸縮軟管的底端與分料錐的頂端連接，分料錐的底端與升降模塊(50)連接，升降模塊開設環形豁口，所述環形豁口與分料錐的物料通道連通;所述壓邊套和升降模塊之間設有第二伸縮軟管(27)，第二伸縮軟管的頂端與升降模塊的底部連接，第二伸縮軟管的底部與壓邊套(33)連接，所述環形豁口與第二伸縮軟管連通。5.如權利要求1所述的一種自動化冶金坩禍壓制設備，其特征在于:所述彈性伸縮組件(51)包括豎立設置的導向桿、套設在導向桿上的伸縮彈簧，所述導向桿的頂部固定在升降模塊(50)上，導向桿的底端螺接有限位螺母，所述壓邊套(33)的邊緣開設與導向桿滑動配合的導向孔，所述伸縮彈簧的頂端抵在升降模塊的底部，伸縮彈簧的底端抵在壓邊套的邊緣上。6.如權利要求1所述的一種自動化冶金坩禍壓制設備，其特征在于:所述升降裝置(70)包括安裝在機架(1)上的電機(71)、通過聯軸器與電機轉軸聯接的T形轉向箱(72)、與T形轉向箱聯接的直角傳動箱(73)、與直角傳動箱聯接的蝸輪蝸桿升降機(74)。7.如權利要求1所述的一種自動化冶金坩禍壓制設備，其特征在于:所述振動臺(40)配有振動電機(41 )，振動臺與機架(1)的底座之間設有氣囊(42)。
【專利摘要】本發明公開了一種自動化冶金坩堝壓制設備，包括料倉、位于料倉下方的金屬坩堝殼、設置在金屬坩堝殼內的成型內芯；金屬坩堝殼安裝在振動臺上，所述成型內芯剛性連接在一升降模塊的底部，升降模塊的底部通過彈性伸縮組件連接一壓邊套，升降模塊由安裝在機架上的升降裝置驅動升降；所述成型內芯的上部設有端面壓套。操作中，升降模塊下行，其上的壓邊套的底端壓合在金屬坩堝殼的開口邊緣上；之后，料倉中的物料下落至壓邊套呈擴口狀的頂端，物料進入金屬坩堝殼；之后，通過振動臺的振動消除填料之間的間隙，達到初步緊實度效果；之后，成型內芯和端面壓套下行，進一步擠壓填料空間，最終使填料的緊實度達到使用要求。
【IPC分類】B22F3/093, B28B17/00, B22F3/03, B28B3/02, B28B13/02
【公開號】CN105643772
【申請號】
【發明人】董張君, 吳軍, 潘亞東, 石鑫偉, 謝立銘, 梅捷
【申請人】浙江萬豐科技開發股份有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2016年3月18日