一種用于自動生產菱鎂磚的除渣噴涂一體機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及菱鎂磚加工設備，尤其涉及一種用于自動生產菱鎂磚的除渣噴涂一體機。
【背景技術】
[0002]現有技術中生產菱鎂磚的各個工位分開作業，無法形成一個自動化的生產線，各工位之間的切換需要耗費時間，使其生產效率低下，并且生產成本較高，菱鎂磚生產的質量也有所影響。
[0003]為了解決上述問題，需要設計一種全自動生產菱鎂磚的生產線，要實現菱鎂磚的自動化生產，必須要解決各個工位自動化作業，其必然不可缺少模具的除渣以及模具內壁的噴涂，現有技術中除渣和噴涂分開作業，分別為除渣機和噴涂機，其結構復雜，生產成本高，工作效率低，并且兩者不能用于菱鎂磚的自動化生產線中，所以現需設計一種適用于自動生產菱鎂磚的除渣噴涂一體機。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題在于，提供一種用于自動生產菱鎂磚的除渣噴涂一體機，將除渣單元和噴涂單元一體化設置，可以簡化結構，降低成本。
[0005]為了解決上述技術問題，本發明提供了一種用于自動生產菱鎂磚的除渣噴涂一體機，包括機架、除渣噴涂裝置以及驅動除渣噴涂裝置在機架上往復運動的第一驅動裝置;所述除渣噴涂裝置包括滑動支架、除渣單元和噴涂單元，所述除渣單元和噴涂單元設于滑動支架上并可沿滑動支架豎向滑動;所述除渣單元包括第一安裝座以及設于第一安裝座上的若干除渣組件，所述除渣組件伸入模具的型腔內將料渣刮除并吹出型腔;所述噴涂單元包括第二安裝座以及設于第二安裝座上的若干噴涂組件，所述噴涂組件伸入模具的型腔內并向型腔內壁噴射脫模劑。
[0006]作為本發明除渣噴涂一體機的優選實施方式，所述滑動支架上固定設有第一升降氣缸和第二升降氣缸，所述第一升降氣缸驅動除渣單元上下運動，所述第二升降氣缸驅動噴涂單元上下運動。
[0007]作為本發明除渣噴涂一體機的優選實施方式，所述除渣組件包括兩個平行設于第一安裝座的刮刀桿，兩個刮刀桿相背的側面設有刮刀，刮刀用于刮除磨具型腔相對內側壁的渣料。
[0008]作為本發明除渣噴涂一體機的優選實施方式，所述除渣組件還包括推動氣缸、兩個鉸接座以及與刮刀桿平行設置的兩個除渣桿，鉸接座上設有一個可旋轉的鉸接板，兩個鉸接座分別固定設于兩個刮刀的同一側面，兩個除渣桿與鉸接板一一對應固定連接，推動氣缸的缸體部與其中一個鉸接板鉸接，推動氣缸的輸出端與另一個鉸接板鉸接，當推動氣缸的輸出端向外運動時，兩個除渣桿向相互遠離的方向偏擺，并使得兩個刮刀桿處于兩個除渣桿之間。
[0009]作為本發明除渣噴涂一體機的優選實施方式，所述刮刀桿設有第一連接孔，所述刮刀設有第二連接孔，第一連接孔內設有彈簧，彈簧的外端與刮刀相抵靠，刮刀桿與刮刀通過連接件連接并由連接件調節彈簧的伸長量。
[0010]作為本發明除渣噴涂一體機的優選實施方式，刮刀桿的下部設有吹氣接頭。
[0011]作為本發明除渣噴涂一體機的優選實施方式，所述噴涂組件包括兩個平行設于第二安裝座的噴涂桿，所述噴涂桿設有空心腔室，噴涂桿的表面設有與空心腔室連通的噴射
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[0012]作為本發明除渣噴涂一體機的優選實施方式，還包括第二驅動裝置，所述第二驅動裝置包括馬達、設于馬達輸出軸的主動齒輪、與主動齒輪嚙合連接的從動齒輪、傳動軸以及固定設于傳動軸上的帶輪，所述帶輪通過皮帶驅動連接;所述傳動軸以及帶輪與噴涂桿的個數相同，傳動軸一端伸入噴涂桿內并與噴涂桿固定連接，所述從動齒輪與任意一個傳動軸同心固定連接。
[0013]作為本發明除渣噴涂一體機的優選實施方式，所述第二安裝座上設有固定桿，所述固定桿上固定設有進料接頭，進料接頭的輸料管道設于傳動軸的頂部。
[0014]作為本發明除渣噴涂一體機的優選實施方式，所述第一驅動裝置包括減速機以及嚙合連接的齒條和驅動齒輪，所述齒條固定設于機架上并沿除渣噴涂裝置的運動方向設置，所述減速機控制驅動齒輪沿齒條旋轉并帶動除渣噴涂裝置移動。
[0015]實施本發明的實施例，具有如下有益效果:
本發明的除渣噴涂一體機用于自動生產菱鎂磚的生產線上，可以實現模具取模后以及澆漿前的自動除渣和噴涂工作。除渣和噴涂工序相鄰，并且兩者均是進入模具型腔內并在模具型腔內移動完成相應的工作，均是通過第一驅動裝置驅動除渣單元和噴涂單元在模具型腔內往復運動，將兩者結合起來可以簡化結構，降低成本，并且可以減短生產線的長度以及生產線的占用地。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發明菱鎂磚模具的剖視圖；
圖2是本發明菱鎂磚的俯視圖；
圖3是圖2中A處的局部放大圖；
圖4是本發明除渣噴涂一體機的整體結構示意圖；
圖5是圖4中B處的局部放大圖；
圖6是本發明除渣噴涂裝置的整體結構示意圖；
圖7是本發明除渣單元的結構示意圖；
圖8是圖7中D處的局部放大圖；
圖9是圖7中E處的局部放大圖；
圖10是本發明刮刀桿的結構示意圖；
圖11是圖1O沿F-F方向的剖視圖；
圖12是圖11中G處的局部放大圖；
圖13是本發明噴涂單元的結構示意圖；
圖14是圖13沿H-H方向的剖視圖； 圖15是圖14沿1-1方向的剖視圖；
圖16是圖4中C處的局部放大圖。
【具體實施方式】
[0017]為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本發明作進一步地詳細描述。僅此聲明，本發明在文中出現或即將出現的上、下、左、右、前、后、內、外等方位用詞，僅以本發明的附圖為基準，其并不是對本發明的具體限定。
[0018]參見附圖1至附圖16，本發明公開了一種用于自動生產菱鎂磚的除渣噴涂一體機，包括機架1、除渣噴涂裝置2以及驅動除渣噴涂裝置2在機架上往復運動的第一驅動裝置3。
[0019]需要說明的是，本發明的除渣噴涂一體機用于自動生產菱鎂磚的生產線上，其適用于菱鎂磚對應的模具，其模具的結構如附圖1和附圖2所示，模具由下模Ia和側模2a組成，側模2a之間的間隙為相應的模具型腔3a，為了實現菱鎂磚的自動化生產，再取模和澆漿前需要進行模具型腔的除渣和噴涂工作。
[0020]參見附圖4和附圖5，在進行模具的除渣和噴涂時，模具經軌道移至機架I的正下方，其中機架I上設有滑軌11，滑軌11的兩端設有限位緩沖器12，限位緩沖器12限制除渣噴涂裝置2的移動范圍，并且除渣噴涂裝置移動的距離由編碼器進行計算。所述第一驅動裝置3包括減速機31以及嚙合連接的齒條32和驅動齒輪33，所述齒條32固定設于機架I上并沿除渣噴涂裝置2的運動方向設置，所述減速機31控制驅動齒輪33在齒條32上旋轉并帶動除渣噴涂裝置2移動，在進行除渣或者噴涂時，除渣組件或者噴涂組件通過第一驅動裝置3在模具型腔內往復運動已完成相應的工作，齒輪齒條傳動比較穩定。
[0021]以下參見附圖6至附圖16詳細介紹除渣噴涂裝置2的結構及其工作原理。
[0022]參見附圖6，所述除渣噴涂裝置2包括滑動支架21、除渣單元22和噴涂單元23，所述除渣單元22和噴涂單元23設于滑動支架21上并可沿滑動支架21豎向滑動。
[0023]所述滑動支架21包括平行設置的下連接板211和上連接板212，下連接板211和上連接板212通過四根連接桿213固定連接，所述滑動支架21上固定設有第一升降氣缸214和第二升降氣缸215，所述第一升降氣缸214驅動除渣單元22上下運動，所述第二升降氣缸215驅動噴涂單元23上下運動，第一升降氣缸214和第二升降氣缸215固定設于上連接板212，除渣單元22和噴涂單元23通過第一直線軸承216沿連接桿213上下滑動，連接桿213的上端設有限制移動范圍的緩沖器，下端設有限位塊，除渣單元22和噴涂單元23在下位時為工作狀態，在上位時為待命狀態。
[0024]參見附圖7至附圖12，所述除渣單元22包括第一安裝座221以及設于第一安裝座221上的若干除渣組件222，所述除渣組件222伸入模具的型腔內將料渣刮除并吹出型腔。具體的，所述除渣組件222包括兩個平行設于第一安裝座221的刮刀桿223，兩個刮刀桿223相背的側面設有刮刀224，刮刀224用于刮除磨具型腔相對內側壁的渣料，一組除渣組件222設有兩個刮刀桿223，分別用于清理一個模具型腔的兩個相對的側壁。刮刀桿223的下部優選設有吹氣接頭227，刮刀224在刮渣的過程中通過吹氣接頭227將刮下來的渣料吹離模具型腔。
[0025]進一步地，所述刮刀桿223設有第一連接孔2231，所述刮刀224設有第二連接孔2241，第一連接孔內設有彈簧225，彈簧225的外端與刮刀224相抵靠，刮刀桿223與刮刀224通過連接件226連接并通過連接件226調節彈簧225的伸長量。連接件226為調節螺釘或者其他起連接作用并可以調節的部件，通過調節連接件226的松緊，給彈簧225適當的壓縮量使刮刀224存在合適的預緊力，工作時，由于彈簧225的伸縮作用，刮刀224可以在模具內輕松清潔除渣，保證能夠除渣徹底并且彈簧225對刮刀可