以起到一定的保護作用，防止刮刀224剛性碰撞容易損壞。
[0026]需要說明的是，為了降低產品內產生氣泡的概率以及減少漿料的用料，一般會在模具型腔內設置芯柱4a，芯柱4a通過端板5a連接，為了便于端板5a與側模2a的定位，一般需要設置卡槽6a進行卡位，參見附圖3所示的卡槽6a，或者其他一些需要在型腔內產生的凹槽等，在進行除渣時，刮刀由于只沿型腔內壁往復運動，不能進入到卡槽內進行除渣，為了對卡槽進行清除，以免殘留的料渣影響后續模具成型的質量，本發明通過以下結構實現卡槽的除渣。
[0027]具體的，所述除渣組件222還包括推動氣缸2281、兩個鉸接座2282以及與刮刀桿223平行設置的兩個除渣桿2283，鉸接座2282上設有一個可旋轉的鉸接板2284，兩個鉸接座2282分別固定設于兩個刮刀224的同一側面，兩個除渣桿2283與鉸接板2284—一對應固定連接，推動氣缸2281的缸體部228 Ia與其中一個鉸接板2284鉸接，推動氣缸2281的輸出端2281b與另一個鉸接板2284鉸接，當推動氣缸2281的輸出端2281b向外運動時，兩個除渣桿2283向相互遠離的方向偏擺，并使得兩個刮刀桿223處于兩個除渣桿2283之間，附圖8和附圖9分別為推動氣缸2281處于收縮和伸長時的放大示意圖，從圖中可以看出，推動氣缸帶動鉸接板2284旋轉，鉸接板帶動除渣桿旋轉，從而實現除渣桿間距的改變。本發明通過除渣桿2283對卡槽進行除渣，并且通過推動氣缸2281驅動兩個除渣桿2283之間的距離，當需要進行卡槽除渣時，將除渣桿2283推出至刮刀桿223外，進而使用除渣桿2283進行除渣，當使用刮刀224進行除渣時，除渣桿2283處于兩個刮刀桿223范圍內以免影響刮刀224除渣。本發明通過此種方式可以對一些邊角及卡槽進行徹底清除，以免殘留的渣料影響模具成型的質量。
[0028]參見附圖13至附圖16，所述噴涂單元23包括第二安裝座231以及設于第二安裝座231上的若干噴涂組件232，所述噴涂組件232伸入模具的型腔內并向型腔內壁噴射脫模劑。具體的，所述噴涂組件232包括兩個平行設于第二安裝座231的噴涂桿233，所述噴涂桿233設有空心腔室，噴涂桿233的表面設有與空心腔室連通的噴射口。
[0029]為了提高噴涂的均勻性，本發明的噴涂桿233通過第二驅動裝置234驅動旋轉，所述第二驅動裝置234包括馬達2341、設于馬達2341輸出軸的主動齒輪2342、與主動齒輪2342嚙合連接的從動齒輪2343、傳動軸2344以及固定設于傳動軸2344上的帶輪2345，所述帶輪2345通過皮帶2346驅動連接;所述傳動軸2344以及帶輪2345與噴涂桿233的個數相同，傳動軸2344—端伸入噴涂桿233內并與噴涂桿233固定連接，所述從動齒輪2343與任意一個傳動軸2344同心固定連接。
[0030]本發明的第二驅動裝置234通過馬達2341帶動主動齒輪2342旋轉，主動齒輪2342帶動從動齒輪2343旋轉，從而使得與從動齒輪2343同心連接的傳動軸2344—起轉動，此傳動軸2344通過帶輪2345與皮帶2346的傳動帶動其他的傳動軸2344旋轉，傳動軸2344帶動各自的噴涂桿233旋轉，從而使得噴涂桿可以同速旋轉，實現均勻噴涂的目的。
[0031]作為優選方案，所述第二安裝座231上設有固定桿235，所述固定桿235上固定設有進料接頭236，進料接頭236的輸料管道2361設于傳動軸2344的頂部。應為傳動軸2344—直處于旋轉的狀態，所以進料接頭不能直接安裝在旋轉的傳動軸2344上，本發明通過固定桿實現進料接頭的固定安裝，并且在輸料管道2361上設有旋轉密封圈，防止出現泄露的現象。
[0032]本發明的除渣噴涂一體機的工作原理如下。
[0033]首先，模具置于機架I的下方，除渣噴涂裝置2處于除渣起始位，除渣桿2283通過推動氣缸2281張開，第一升降氣缸214下降到下限位，去除模具一端卡槽內的渣料，第一升降氣缸214上升到上限位，除渣桿2283收攏。
[0034]然后第一升降氣缸214下降到下限位，刮刀224與模具型腔的內壁接觸，此時，通過第一驅動裝置3驅動除渣噴涂裝置2在模具型腔內移動一個工作行程，刮刀224將側模上的料渣進行清除，并且吹氣接頭將料渣不停的向前吹，直至吹出模具。
[0035]再次，第一升降氣缸214上升到上限位，除渣桿2283通過推動氣缸2281再次張開，第一升降氣缸214再次下降到下限位，除去模具另一端卡槽內的料渣，隨后，將第一升降氣缸214上升，并將除渣桿2283收攏，即完成除渣的工作。
[0036]最后第一驅動裝置3驅動除渣噴涂裝置2到噴涂起始位，第二升降氣缸215下降到下限位，除渣噴涂裝置2在第一驅動裝置3的驅動作用下向前移動一個工作行程，完成噴涂后，第二升降氣缸215上升到上限位，第一驅動裝置3驅動除渣噴涂裝置2回到除渣起始位，即完成一個除渣噴涂的工作循環。
[0037]本發明將菱鎂磚的除渣單元和噴涂單元設于一體，只需通過一個驅動裝置驅動其在機架上運動，可以簡化結構，降低成本。
[0038]以上所述是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種用于自動生產菱鎂磚的除渣噴涂一體機，其特征在于，包括機架、除渣噴涂裝置以及驅動除渣噴涂裝置在機架上往復運動的第一驅動裝置； 所述除渣噴涂裝置包括滑動支架、除渣單元和噴涂單元，所述除渣單元和噴涂單元設于滑動支架上并可沿滑動支架豎向滑動； 所述除渣單元包括第一安裝座以及設于第一安裝座上的若干除渣組件，所述除渣組件伸入模具的型腔內將料渣刮除并吹出型腔； 所述噴涂單元包括第二安裝座以及設于第二安裝座上的若干噴涂組件，所述噴涂組件伸入模具的型腔內并向型腔內壁噴射脫模劑。2.根據權利要求1所述的除渣噴涂一體機，其特征在于，所述滑動支架上固定設有第一升降氣缸和第二升降氣缸，所述第一升降氣缸驅動除渣單元上下運動，所述第二升降氣缸驅動噴涂單元上下運動。3.根據權利要求1所述的除渣噴涂一體機，其特征在于，所述除渣組件包括兩個平行設于第一安裝座的刮刀桿，兩個刮刀桿相背的側面設有刮刀，刮刀用于刮除磨具型腔相對內側壁的渣料。4.根據權利要求3所述的除渣噴涂一體機，其特征在于，所述除渣組件還包括推動氣缸、兩個鉸接座以及與刮刀桿平行設置的兩個除渣桿，鉸接座上設有一個可旋轉的鉸接板，兩個鉸接座分別固定設于兩個刮刀的同一側面，兩個除渣桿與鉸接板一一對應固定連接，推動氣缸的缸體部與其中一個鉸接板鉸接，推動氣缸的輸出端與另一個鉸接板鉸接，當推動氣缸的輸出端向外運動時，兩個除渣桿向相互遠離的方向偏擺，并使得兩個刮刀桿處于兩個除渣桿之間。5.根據權利要求3或4所述的除渣噴涂一體機，其特征在于，所述刮刀桿設有第一連接孔，所述刮刀設有第二連接孔，第一連接孔內設有彈簧，彈簧的外端與刮刀相抵靠，刮刀桿與刮刀通過連接件連接并由連接件調節彈簧的伸長量。6.根據權利要求3或4所述的除渣噴涂一體機，其特征在于，刮刀桿的下部設有吹氣接頭。7.根據權利要求1至4任一項所述的除渣噴涂一體機，其特征在于，所述噴涂組件包括兩個平行設于第二安裝座的噴涂桿，所述噴涂桿設有空心腔室，噴涂桿的表面設有與空心腔室連通的噴射口。8.根據權利要求7所述的除渣噴涂一體機，其特征在于，還包括第二驅動裝置，所述第二驅動裝置包括馬達、設于馬達輸出軸的主動齒輪、與主動齒輪嚙合連接的從動齒輪、傳動軸以及固定設于傳動軸上的帶輪，所述帶輪通過皮帶驅動連接； 所述傳動軸以及帶輪與噴涂桿的個數相同，傳動軸一端伸入噴涂桿內并與噴涂桿固定連接，所述從動齒輪與任意一個傳動軸同心固定連接。9.根據權利要求7所述的除渣噴涂一體機，其特征在于，所述第二安裝座上設有固定桿，所述固定桿上固定設有進料接頭，進料接頭的輸料管道設于傳動軸的頂部。10.根據權利要求1所述的除渣噴涂一體機，其特征在于，所述第一驅動裝置包括減速機以及嚙合連接的齒條和驅動齒輪，所述齒條固定設于機架上并沿除渣噴涂裝置的運動方向設置，所述減速機控制驅動齒輪沿齒條旋轉并帶動除渣噴涂裝置移動。
【專利摘要】本發明公開了一種用于自動生產菱鎂磚的除渣噴涂一體機，包括機架、除渣噴涂裝置以及驅動除渣噴涂裝置在機架上往復運動的第一驅動裝置；所述除渣噴涂裝置包括滑動支架、除渣單元和噴涂單元，所述除渣單元和噴涂單元設于滑動支架上并可沿滑動支架豎向滑動；所述除渣單元包括第一安裝座以及設于第一安裝座上的若干除渣組件，所述除渣組件伸入模具的型腔內將料渣刮除并吹出型腔；所述噴涂單元包括第二安裝座以及設于第二安裝座上的若干噴涂組件，所述噴涂組件伸入模具的型腔內并向型腔內壁噴射脫模劑。本發明將菱鎂磚的除渣單元和噴涂單元設于一體，只需通過一個驅動裝置驅動其在機架上運動，可以簡化結構，降低成本。
【IPC分類】B28B7/38
【公開號】CN105643778
【申請號】
【發明人】呂國鋒, 陳凌杰, 貢乾坤
【申請人】廣東科達潔能股份有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2016年1月20日