金剛線單晶硅棒切方設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明是關于單晶硅棒加工專用切割設備領域，特別涉及金剛線單晶硅棒切方設備。
【背景技術】
[0002]單晶硅棒從單晶爐中拉制出來以后需要繼續進行一系列工序，前期包括有截斷、開方、磨圓角和磨平面等機械加工;接著，還需將硅棒粘膠后進行切片、清洗、倒角、腐蝕和再清洗等;最后硅片進行制絨、擴散、制結、鍍膜和燒結等工序后就能制造出用于光伏發電的太陽能電池片。
[0003]金剛線單晶硅棒切方設備用于開方工序，它將截斷完成的圓柱形晶棒切割成方棒。金剛線單晶硅棒切方設備利用金剛鉆石線作為切割線，金剛鉆石線是通過樹脂粘接或電鍍的方法將鉆石粘附在鋼線表面，金剛鉆石線簡稱金剛線。金剛線切片機通過金剛線上的鉆石與硅棒二者之間的摩擦達到切割作用。
[0004]目前國內主要的單晶硅棒開方設備用傳統的刀片或砂漿線來開方，普通的刀片厚度在3mm左右，而金剛石線鋸的鋸縫僅為0.3-0.45_，采用金剛石線鋸能夠減少原材料的損失，大幅的降低生產成本。傳統的砂漿游離式切割方式，其環境惡劣，不環保，有大量的砂漿需要回收處理，消耗了大量的人力、財力。而金剛石線鋸切割時可直接使用清水作為切割液，大大的改善了工人的工作環境，實現了環保生產。
【發明內容】
[0005]本發明的主要目的在于克服現有技術中的不足，提供一種使用金剛石線鋸切方的設備。為解決上述技術問題，本發明的解決方案是:
[0006]提供金剛線單晶硅棒切方設備，包括大底架、龍門架、排線安裝架、張力電機安裝架、張力電機、張力臂、工作臺頭座、工作臺尾座、排線部件、收放線部件、線偏檢測部件、進刀單元、過渡導輪、張力導輪，所述龍門架設有兩個，分別為左龍門架和右龍門架;所述排線安裝架設有兩個，分別為左排線安裝架和右排線安裝架;所述張力電機安裝架設有兩個，分別為左張力電機安裝架和右張力電機安裝架;所述張力電機設有兩個，分別為左張力電機和右張力電機;所述張力臂設有兩個，分別為左張力臂和右張力臂；所述過渡導輪設有五個，分別為第一過渡導輪、第二過渡導輪、第三過渡導輪、第四過渡導輪和第五過渡導輪;所述張力導輪設有兩個，分別為左張力導輪和右張力導輪;所述進刀單元設有四個，分別為第一進刀單元、第二進刀單元、第三進刀單元和第四進刀單元;所述排線部件設有兩個，分別為左排線部件和右排線部件，排線部件用于將金剛石線均勻排布在收放線部件上;所述收放線部件設有兩個，分別為左收放線部件和右收放線部件，收放線部件用于實現金剛石線的往復運動;所述線偏檢測部件設有兩個，分別為左線偏檢測部件和右線偏檢測部件，線偏檢測部件用于檢測收放線部件上的金剛石線是否均勻分布；
[0007]所述左排線安裝架安裝在大底架的左側，左排線部件安裝在左排線安裝架的上方;所述左收放線部件安裝在左排線部件的上方;所述左龍門架安裝在大底架的左上方，左張力電機安裝架安裝在左龍門架的上方，左線偏檢測部件安裝在左龍門架的外側，第一進刀單元和第四進刀單元安裝在左龍門架的內側;所述左張力電機安裝架上安裝有第一過渡導輪、第二過渡導輪、左張力電機、左張力臂，所述左張力導輪安裝在左張力臂上；
[0008]所述右排線安裝架安裝在大底架的右側，右排線部件安裝在右排線安裝架的上方;所述右收放線部件安裝在右排線部件的上方;所述右龍門架安裝在大底架的右上方，右張力電機安裝架安裝在右龍門架的上方，右線偏檢測部件安裝在右龍門架的外側，第二進刀單元和第三進刀單元安裝在右龍門架的內側;所述右張力電機安裝架上安裝有第三過渡導輪、第四過渡導輪、右張力電機、右張力臂，所述右張力導輪安裝在右張力臂上；
[0009]所述第五過渡導輪安裝在左龍門架和右龍門架之間；所述工作臺頭座和工作臺尾座安裝在大底架的正上方，工作臺頭座和工作臺尾座之間用于夾持晶棒，且能夠控制晶棒沿工作臺頭座和工作臺尾座的軸線旋轉。
[0010]在本發明中，所述第一進刀單元上安裝有第一進刀導輪，第一進刀單元能夠獨立控制第一進刀導輪在豎直方向上的進刀速度和進刀深度。
[0011]在本發明中，所述第二進刀單元上安裝有第二進刀導輪，第二進刀單元能夠獨立控制第二進刀導輪在豎直方向上的進刀速度和進刀深度。
[0012]在本發明中，所述第三進刀單元上安裝有第三進刀導輪，第三進刀單元能夠獨立控制第三進刀導輪在豎直方向上的進刀速度和進刀深度。
[0013]在本發明中，所述第四進刀單元上安裝有第四進刀導輪，第四進刀單元能夠獨立控制第四進刀導輪在豎直方向上的進刀速度和進刀深度。
[0014]在本發明中，所述第五過渡導輪上設有測速裝置，能夠對金剛石線的線速度進行實時檢測獲取。
[0015]與現有技術相比，本發明的有益效果是:
[0016]本發明結構緊湊，布局合理;本發明采用金剛石線鋸切割，切割刀痕小，切割面質量高，大大減少了原材料的損耗;本發明大大改善了工作環境，實現了環保生產。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發明的正視圖。
[0018]圖2為本發明的后視圖。
[0019]圖中的附圖標記為:I大底架;2左排線安裝架;3左排線部件;4左收放線部件;5左線偏檢測部件;6第一進刀導輪;7第一進刀單元;8左張力導輪;9左張力臂；10第一過渡導輪；11第二過渡導輪；12第三過渡導輪；13第四過渡導輪；14右張力臂；15右張力導輪；16第二進刀單元；17右線偏檢測部件；18第二進刀導輪；19右收放線部件；20晶棒;21右排線部件；22右排線安裝架；23工作臺尾座；24右張力電機；25右張力電機安裝架；26第五過渡導輪;27右龍門架;28第三進刀單元;29第三進刀導輪;30工作臺頭座；31左張力電機;32左張力電機安裝架;33左龍門架;34第四進刀單元;35第四進刀導輪。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖與【具體實施方式】對本發明作進一步詳細描述:
[0021]如圖1、圖2所示的金剛線單晶硅棒切方設備，包括大底架1、龍門架、排線安裝架、張力電機安裝架、張力電機、張力臂、工作臺頭座30、工作臺尾座23、排線部件、收放線部件、線偏檢測部件、進刀單元、過渡導輪、張力導輪。
[0022]所述龍門架設有兩個，分別為左龍門架33和右龍門架27。所述排線安裝架設有兩個，分別為左排線安裝架2和右排線安裝架22。所述張力電機安裝架設有兩個，分別為左張力電機安裝架32和右張力電機安裝架25。所述張力電機設有兩個，分別為左張力電機31和右張力電機24。所述張力臂設有兩個，分別為左張力臂9和右張力臂14。所述過渡導輪設有五個，分別為第一過渡導輪10、第二過渡導輪11、第三過渡導輪12、第四過渡導輪13和第五過渡導輪26。所述張力導輪設有兩個，分別為左張力導輪8和右張力導輪15。所述排線部件設有兩個，分別為左排線部件3和右排線部件21;排線部件用于將金剛石線均勻的排布在收放線部件上。所述收放線部件設有兩個，分別為左收放線部件4和右收放線部件19;收放線部件用于實現金剛石線的往復運動。所述線偏檢測部件設有兩個，分別為左線偏檢測部件5和右線偏檢測部件17;線偏檢測部件用于檢測從收放線部件上的金剛石線是否均勻分布。
[0023]所述進刀單元設有四個，分別為第一進刀單元7、第二進刀單元16、第三進刀單元28和第四進刀單元34;第一進刀單元7上安裝有第一進刀導輪6，第一進刀單元7能夠獨立控制第一進刀導輪6在豎直方向上的進刀速度和進刀深度;第二進刀單元16上安裝有第二進刀導輪18，第二進刀單元16能夠獨立控制第二進刀導輪18在豎直方向上的進刀速度和進刀深度;第三進刀單元28上安裝有第三進刀導輪29，第三進刀單元28能夠獨立控制第三進刀導輪29在豎直方向上的進刀速度和進刀深度;第四進刀單元34上安裝有第四進刀導輪35，第四進刀單元34能夠獨立控制第四進刀導輪35在豎直方向上的進刀速度和進刀深度。
[0024]所述左排線安裝架2安裝在大底架I的左側，左排線部件3安裝在左排線安裝架2的上方;所述左收放