無罐無壓無添加環保型再生膠生產系統及其生產方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及再生膠技術領域，具體涉及一種無罐無壓無添加環保型再生膠生產系統及其生產方法。
【背景技術】
[0002]再生膠是使用廢舊橡膠為原料，大多采用廢舊輪胎，經過粉碎、加熱、機械處理等一系列的物理化學作用，得到的具有塑性和黏性的橡膠。我國是再生膠的生產和使用大國，但是隨著近年來對環保的要求日益嚴格，行業準入門檻逐漸提高，再生膠行業面臨著行業的整合和技術更新的發展新機遇。
[0003]傳統的再生膠工藝有蒸汽法、蒸煮法、機械法、化學法、物理法等，目前的常用工藝中，都會用到脫硫罐，此類設備首先價格昂貴，生產成本高，最大的問題是:壓力設備，需要使用高溫高壓；產生有毒有害氣體，污染環境；在對膠粉進行脫硫時，需要調配加入很多添加劑，成本高，且對人體危害較大；對于物料的處理為間歇式處理，生產效率較低。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種不需用罐，無任何壓力容器，不需任何添加劑的環保型再生膠生產系統及其生產方法，具有節能、環保、易于操作、可連續處理物料等優點。
[0005]本發明的技術方案是:一種無罐無壓無添加環保型再生膠生產系統，由攪拌滾筒、擠出機、冷卻輸出裝置三部分構成，所述攪拌滾筒，上端設有絞龍式上料口，底端設置出料口，所述攪拌滾筒內部設有立齒；所述擠出機的螺桿為三段式異形螺桿，三段等長，第一段與攪拌滾筒的出料口相連，螺槽為等深不等距設置，第二段螺槽為等距不等深設置，上設置有磨齒，第三段為等距不等深設置，螺桿直徑由第一段至第三段逐漸增大，所述擠出機的電機配置硬齒面變速箱，用于調整螺桿轉速，物料從第一段處進入，經擠出后，進入料倉，通過機頭排出；所述機頭通過封閉的輸料通道進入冷卻輸出裝置，所述冷卻輸出裝置為設置在水槽內的蛇形列管，所述蛇形列管內均設置有立刃絞龍片，經冷卻后的物料，進入后續工序再加工。
[0006]本發明還提供使用上述生產系統的再生膠生產方法，其特征在于:包括如下步驟:
[0007]I)將回收橡膠進行粉碎至20-30目，通過絞龍式上料口，加入攪拌滾筒內，攪拌滾筒轉速為800-1000r/min，裝料體積為攪拌滾筒體積的2/3，處理30_120min ；
[0008]2)經步驟I處理的物料通過出料口進入擠出機內，依次經過第一段、第二段、第三段螺桿，在第一段處溫度大約60°C，在第二段內達到100-120°C，第三段后達到210-220°C，處理后的物料通過機頭排出；
[0009]3)機頭排出的物料通過封閉的輸料通道，進入冷卻輸出裝置，迅速冷卻至常溫顆粒狀再生膠粉；
[0010]4)冷卻后的物料經過開煉機開煉兩遍，在經精煉殘片處理后，得到成品的再生橡膠。
[0011]進一步地，所述攪拌滾筒的轉速為950r/min。
[0012]進一步地，所述攪拌滾筒的處理時間優選lOOmin。
[0013]本生產系統的具體工作過程為:廢棄的橡膠制品經過粉碎后獲得一定粒度的回收膠粉，膠粉通過絞龍式上料口進入攪拌滾筒內，通過攪拌滾筒內設置的立齒，加上攪拌滾筒自身的滾動，使得膠粉通過不斷的滾動和剪切，自動升溫，含有的水分形成蒸汽充盈在滾筒內，使得滾筒內形成一定的壓力，在此過程中實現脫硫30%的效果；
[0014]經過攪拌滾筒處理約30-120min后，出料口開啟，膠粉進入擠出機內，出料口設置在擠出機的螺桿第一段處，膠粉在螺桿第一段處主要接受剪切力作用，進入第二段，因為有磨齒，主要是研磨作用，而且因為螺桿直徑逐漸增大，螺桿與螺筒之間的的咬合力增大，這一段膠粉溫度達到100-120°C，進入第三段為均化階段，此時的螺桿與螺筒配合更加緊密，通過擠壓力作用，使得膠粉溫度升高到210-220°C，在這一階段脫硫70%左右，得到粘稠的膠粉，通過機頭排出。
[0015]機頭排出的膠粉進入完全封閉的輸料管道，因為隔絕氧氣，完全無煙。
[0016]膠粉在水槽內的蛇形列管內，通過立刃絞龍片，推動行進，迂回曲折的設置，使得冷卻效果更佳。水槽需要充滿冷水，同時不斷循環，外接風冷設備，達到持續的冷卻效果。
[0017]進一步地，所述攪拌滾筒上設置安全閥。
[0018]進一步地，所述第三段螺桿頂端為錐形或者橢圓形，便于與機頭配合。
[0019]進一步地，所述螺桿的材質為38鉻錳鋁，該種材質的具有良好的耐熱性和耐腐蝕性，且具有較高的硬度，可以滿足本技術方案的需求。
[0020]進一步地，所述機頭為加片可調整機頭，可以根據物料的軟硬度自動開啟排出。
[0021]進一步地，所述冷卻輸出裝置的蛇形列管一側設置排氣閥，收集廢氣進入排氣管，排氣管深入吸收罐內，進行吸收處理，這樣就達到了完全無廢氣排出的要求。
[0022]本發明具有的優點和積極效果是:該發明完全未使用脫硫罐，但是實現了脫硫的效果，而且整個系統沒有壓力容器，安全性高；在整個膠粉再生過程中，不需要添加任何添加劑，節約成本，更為環保；異形螺桿的設置，給與膠粉多方面的作用力，達到了較好的脫硫效果。機頭處完全密封，無氧自熄，不產生任何煙氣。冷卻裝置為水冷式，結合吸收罐，確保廢氣被完全處理；該裝置還可以實現物料的連續處理，大大提高了工作效率。
【附圖說明】
[0023]圖1是本發明的結構示意圖。
[0024]圖2是本發明攪拌滾筒的展開示意圖
[0025]圖中:
[0026]1、攪拌滾筒2、上料口3、出料口
[0027]4、擠出機5、第一段5第二段
[0028]7、第三段8、電機9、變速箱
[0029]10、機頭11、輸料通道12、水槽
[0030]13、蛇形列管14、排氣閥15、排氣管
[0031]16、吸收罐17、立齒
【具體實施方式】
[0032]本發明的技術方案為一種無罐無壓無添加環保型再生膠生產系統，由攪拌滾筒1、擠出機4、冷卻輸出裝置三部分構成，三者依次相連。
[0033]所述攪拌滾筒1，上端設有絞龍式上料口 2，底端設置出料口 3，所述攪拌滾筒I內部設有立齒17，在附圖2中展開圖中可見，主要用于充分攪拌混合物料；所述擠出機4的螺桿為三段式異形螺桿，三段等長，第一段5與攪拌滾筒I的出料口 3相連，螺槽為等深不等距設置，第二段5螺槽為等距不等深設置，上設置有磨齒，第三段7為等距不等深設置，螺桿直徑由第一段至第三段逐漸增大，所述第三段7螺桿頂端為錐形或者橢圓形，本實施例為橢圓形，便于與機頭配合。所述擠出機4的電機8配置硬齒面變速箱9，用于調整螺桿轉速，物料從第一段5處進入，經過剪切力及研磨作用，起到塑化效果，經擠出后，進入料倉，通過機頭10排出，機頭10為加片可調整機頭可以根據物料的軟硬度、物料多少自動開啟排出物料；所述機頭10通過封閉的輸料通道11進入冷卻輸出裝