置，起到迅速冷卻輸出的作用，所述冷卻輸出裝置為設置在水槽12內的蛇形列管13，所述蛇形列管13內均設置有立刃絞龍片，經冷卻后的物料，進入后續工序再加工。
[0034]所述冷卻輸出裝置的蛇形列管13 —側設置排氣閥14，收集廢氣進入排氣管15，排氣管15深入吸收罐16內，進行吸收處理，這樣就達到了完全無廢氣排出的要求。
[0035]膠粉在水槽12內的蛇形列管13內，通過立刃絞龍片，推動行進，迂回曲折的設置，使得冷卻效果更佳。水槽12需要充滿冷水，同時不斷循環，外接風冷設備，達到持續的冷卻效果。
[0036]本實施例還提供使用上述生產系統的再生膠生產方法，其特征在于:包括如下步驟:
[0037]I)將回收橡膠進行粉碎至20-30目，通過絞龍式上料口 2，加入攪拌滾筒I內，攪拌滾筒I轉速為950r/min，裝料體積為攪拌滾筒I體積的2/3，處理10min ;
[0038]2)經步驟I處理的物料通過出料口 3進入擠出機4內，依次經過第一段5、第二段
6、第三段7螺桿，在第一段5處溫度大約60°C，在第二段6內達到100-120°C，第三段7后達到210-220°C，處理后的物料通過機頭10排出；
[0039]3)機頭10排出的物料通過封閉的輸料通道11，進入冷卻輸出裝置，迅速冷卻至常溫顆粒狀再生膠粉；
[0040]4)冷卻后的物料經過開煉機開煉兩遍，在經精煉殘片處理后，得到成品的再生橡膠。
[0041]本生產系統的工作過程為:廢棄的橡膠制品經過粉碎后獲得一定粒度的回收膠粉，膠粉通過絞龍式上料口 2進入攪拌滾筒I內，通過攪拌滾筒I內設置的立齒17，加上攪拌滾筒I自身的滾動，使得膠粉通過不斷的滾動和剪切，自動升溫，含有的水分形成蒸汽充盈在滾筒內，使得滾筒內形成一定的壓力，在此過程中實現脫硫30 %的效果；
[0042]經過攪拌滾筒I處理約30-120min后，出料口 3開啟，膠粉進入擠出機4內，出料口 3設置在擠出機4的螺桿第一段5處，膠粉在螺桿第一段處主要接受剪切力作用，進入第二段6，因為有磨齒，主要是研磨作用，而且因為螺桿直徑逐漸增大，螺桿與螺筒之間的的咬合力增大，這一段膠粉溫度達到100-120°C，進入第三段7為均化階段，此時的螺桿與螺筒配合更加緊密，通過擠壓力作用，使得膠粉溫度升高到210-220°C，在這一階段脫硫70 %左右，得到粘稠的膠粉，通過機頭10排出。
[0043]機頭10排出的膠粉進入完全封閉的輸料管道11，因為隔絕氧氣，完全無煙。
[0044]進一步地，所述攪拌滾筒I上設置安全閥，防止在攪拌過程中，壓力增大或者局部黏結造成滾筒內壓過大，增強了安全性。
[0045]進一步地，所述螺桿的材質為38鉻錳鋁，該種材質的具有良好的耐熱性和耐腐蝕性，且具有較高的硬度，可以滿足本技術方案的需求。
[0046]現有的膠粉再生系統，都要用到脫硫罐，高溫高壓，且需要添加很多的附加材料，一般4h產出I噸左右再生膠粉，而且是間歇式處理。而通過本技術方案，Sh連續工作，每組系統可產出10-20噸，且連續處理，極大地提高了生產效率。
[0047]得到的產品耐低溫、不迀移、性能不反彈、耐暴曬，完全超出同類產品性質。
[0048]以上對本發明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發明的實施范圍。凡依本發明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發明的專利涵蓋范圍之內。
【主權項】
1.一種無罐無壓無添加環保型再生膠生產系統，其特征在于:由攪拌滾筒、擠出機、冷卻輸出裝置三部分構成，所述攪拌滾筒，上端設有絞龍式上料口，底端設置有出料口，所述攪拌滾筒內部設有立齒；所述擠出機的螺桿為三段式異形螺桿，三段等長，第一段與攪拌滾筒的出料口相連，螺槽為等深不等距設置，第二段螺槽為等距不等深設置，第三段為等距不等深設置，螺桿直徑由第一段至第三段逐漸增大，所述擠出機配置硬齒面變速箱，物料從第一段處進入，經擠出后，進入料倉，通過機頭排出；所述機頭通過封閉的輸料通道進入冷卻輸出裝置，所述冷卻輸出裝置為設置在水槽內的蛇形列管，所述蛇形列管內均設置有立刃絞龍片。2.根據權利要求1所述的一種無罐無壓無添加環保型再生膠生產系統，其特征在于:所述攪拌滾筒上設置安全閥。3.根據權利要求1所述的一種無罐無壓無添加環保型再生膠生產系統，其特征在于:所述第三段螺桿頂端為錐形或者橢圓形。4.根據權利要求1所述的一種無罐無壓無添加環保型再生膠生產系統，其特征在于:所述螺桿的材質為38鉻錳鋁。5.根據權利要求1所述的一種無罐無壓無添加環保型再生膠生產系統，其特征在于:進一步地，所述機頭為加片可調整機頭。6.根據權利要求1所述的一種無罐無壓無添加環保型再生膠生產系統，其特征在于:所述冷卻輸出裝置的蛇形列管一側設置排氣閥，收集廢氣進入排氣管，排氣管深入吸收罐內。7.根據權利要求1-6任一項所述的再生膠生產方法，其特征在于:包括如下步驟: 1)將回收橡膠進行粉碎至20-30目，通過絞龍式上料口，加入攪拌滾筒內，攪拌滾筒轉速為800-1000r/min，裝料體積為攪拌滾筒體積的2/3，處理30_60min ； 2)經步驟I處理的物料通過出料口進入擠出機內，依次經過第一段、第二段、第三段螺桿，在第一段處溫度大約60°C，在第二段內達到100-120°C，第三段后達到210-220°C，處理后的物料通過機頭排出； 3)機頭排出的物料通過封閉的輸料通道，進入冷卻輸出裝置，迅速冷卻至常溫顆粒狀再生膠粉； 4)冷卻后的物料經過開煉機開煉兩遍，在經精煉殘片處理后，得到成品的再生橡膠。8.根據權利要求7所述的再生膠生產方法，其特征在于:進一步地，所述攪拌滾筒的處理時間優選lOOmin，所述攪拌滾筒的轉速為950r/min。
【專利摘要】本發明提供一種不需用罐，無任何壓力容器，不需任何添加劑的環保型再生膠生產系統及其生產方法，該系統由攪拌滾筒、擠出機、冷卻輸出裝置三部分構成，所述脫硫裝置為攪拌滾筒，所述攪拌滾筒內部設有立齒；所述擠出機的螺桿為三段式異形螺桿，三段等長，第一段與脫硫裝置的出料口相連，螺槽為等深不等距設置，第二段螺槽為等距不等深設置，第三段為等距不等深設置，螺桿直徑由第一段至第三段逐漸增大，物料通過機頭排出；所述機頭通過封閉的輸料通道進入冷卻輸出裝置，所述冷卻輸出裝置為設置在水槽內的蛇形列管。回收膠粉經過上述裝置可得到合格的再生膠粉，該系統具有節能、環保、易于操作、可連續處理物料等優點。
【IPC分類】B29C47/38, B29B17/04, B29B17/00, B29C47/88, B29B7/50, B29C47/08
【公開號】CN105643834
【申請號】
【發明人】任寶永
【申請人】任寶永
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2014年12月3日