置的進料端，由于二級熔化裝置內固定設置有二級內熔架體，二級內熔架體上布置有若干沿其圓周方向陣列的二級熔融棒，二級熔融棒對塑料泡沫再次高溫加熱熔化，經過高溫熔化的塑料泡沫粘稠物從設置于二級熔化裝置卸料端的熔融模頭上的擠出孔排出，并形成線條形塑料。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本發明實施例，下面將對實施例中所需要使用的附圖做簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本發明的雙動力裝置的結構原理圖。
[0017]圖2為本發明的主軸與副軸的連接結構原理圖。
[0018]圖3為本發明的主軸與副軸的連接結構原理圖。
[0019]圖4為本發明的主軸與副軸的連接結構原理圖。
[0020]圖5為本發明的主軸與副軸的連接結構的爆炸圖。
[0021 ]圖6為本發明的主軸的爆炸圖。
[0022]圖7為本發明的清洗裝置結構示意圖。
[0023]圖8為本發明的清洗裝置剖面結構示意圖。
[0024]圖9為本發明的清洗內筒體結構示意圖。
[0025]圖10為本發明的清洗內筒體結構示意圖。
[0026]圖11為本發明的除雜裝置結構示意圖。
[0027]圖12為本發明的除雜裝置結構示意圖。
[0028]圖13為本發明的振動篩體結構示意圖。
[0029]圖14為本發明的粉碎裝置結構示意圖。
[0030]圖15為本發明的熔化裝置結構示意圖。
[0031]圖16為本發明的熔化裝置一級熔化裝置結構示意圖。
[0032]圖17為本發明的熔化裝置二級熔化裝置結構示意圖。
[0033]圖中標示為: 10、動力箱。
[0034]20、主筒體。
[0035]30、連接殼體;32、主軸齒輪;34、副軸齒輪。
[0036]40、調控裝置;42、副筒體;44、定位盤;46、臺階。
[0037]50、支座。
[0038]60、動能輸出裝置;62、輸出軸;64、導向凹槽;66、動能輸出端。
[0039]70、副軸;72、圓盤;74、彈簧;76、環形凸起部。
[0040]80、主軸。
[0041 ] 100、清洗裝置；110、清洗外筒體；120、清洗內筒體；122、清洗濾孔；124、清洗筒導向槽;130、聯動盤體;132、聯動凸起塊;134、連接盤體;142、底盤;144、清洗轉軸。
[0042]200、除雜裝置；210、除雜機架；220、除雜進料斗；230、振動篩體；240、振動架體；242、支撐凸起部;244、分離槽;246、邊側擋板;250、振動導向套筒;252、減震彈簧。
[0043]300、粉碎裝置;310、粉碎機殼;320、粉碎轉軸;330、粉碎盤;332、子刀片;340、條形刀片。
[0044]400、熔化裝置;410、一級熔化裝置;412、一級內熔架體;414、一級熔融棒；420、二級熔化裝置;422、二級內熔架體;424、二級熔融棒;430、熔融模頭;432、擠出孔。
【具體實施方式】
[0045]下面結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下，所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護范圍。
[0046]如圖1-17所示，廢棄物回收再利用系統，其包括對塑料泡沫原料進行振動除雜的除雜裝置，對除雜后的塑料泡沫進行淋洗的淋洗裝置，對淋洗后的塑料泡沫進行自然風晾干，對風干后的塑料泡沫進行粉碎并獲取塑料泡沫粉碎物的粉碎裝置，對塑料泡沫粉碎物進行清洗的清洗裝置，對清洗后的塑料泡沫粉碎物進行風干的風干裝置，對風干后的塑料泡沫粉碎物進行熔化并制成線條型塑料的熔化裝置，對線條型塑料進行冷卻的冷卻裝置，對冷卻后的線條型塑料進行切割并制成塑料粒子的切割裝置，對塑料粒子進行包裝的包裝
目.ο
[0047]對于上述的淋洗裝置、風干裝置、冷卻裝置、切割裝置、包裝裝置可采用現有技術中已經存在的具有相同功能的設備來實現。
[0048]如圖11-13所示，除雜裝置200，包括除雜機架210、設置于除雜機架210頂部的除雜進料斗220、設置于除雜機架210中間位置并與除雜進料斗220卸料端相對應的振動篩體230、與振動篩體230滑動連接的振動架體240、與振動架體240相連接的減震機構;振動篩體230上設置有篩孔，振動架體240上設置有與振動篩體230相匹配的滑動凹槽，振動篩體230的卸料端面與振動架體240內底面之間形成分離槽244;所述的減震機構包括設置于振動篩體230底部的振動導向套筒250，除雜機架210上設置有豎直方向布置并與振動導向套筒250相匹配的導向桿，導向桿的外部套接有減震彈簧252;尤為重要的，本發明中的振動篩體傾斜放置，振動篩體的牽引端與動力裝置連接，實現振動篩體在滑動凹槽內來回往復運動，振動架體240還可與動力裝置連接，實現振動架體240在豎直方向上的振動。
[0049]進一步的優化，滑動凹槽上設置有與振動篩體230底部相匹配的支撐凸起部242，使得振動篩體在往復運動過程中更加可靠，不發生脫離;振動架體240上設置有位于振動篩體230兩端側的邊側擋板246，控制塑料泡沫的運動方向，避免從邊側脫離。
[0050]振動篩體的傾斜角度對塑料泡沫的振動產生影響，優選地，振動篩體與水平面的夾角為24-60度。
[0051 ]塑料泡沫的除雜方法。
[0052]將塑料泡沫原料放入至設置于除雜機架頂部的除雜進料斗內，塑料泡沫原料落入振動篩體上，由于振動篩體傾斜放置并且其設置有篩孔，振動架體上設置有與振動篩體相匹配的滑動凹槽，振動篩體的卸料端面與振動架體內底面之間形成分離槽，振動篩體底部設置有振動導向套筒，除雜機架上設置有豎直方向布置并與振動導向套筒相匹配的導向桿，導向桿的外部套接有減震彈簧;通過動力裝置分別驅動振動篩體在滑動凹槽內滑動并且驅動振動架體在豎直方向振動，從而使得附著于塑料泡沫表面的雜物從篩孔中脫離并進入分離槽內，經過除雜后的塑料泡沫從振動篩體卸料端排出，附著于塑料泡沫表面的雜物從分離槽內排出。
[0053]如圖14所示，粉碎裝置300，包括粉碎機殼310、布置于粉碎機殼310內的粉碎轉軸320，粉碎轉軸320可繞自身軸線轉動，粉碎轉軸320上布置有若干相互平行并且均勻間隔的粉碎盤330，粉碎盤330的圓周端面上陣列有若干子刀片332，粉碎機殼310的內底壁上設置有若干均勻間隔的條形刀片340，條形刀片340的刃口方向朝向粉碎轉軸，條形刀片340與粉碎盤330