模制品制造系統和模制品制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種用于通過使填充模具的空腔的流體樹脂固化以形成固化樹脂來制造模制品的過程中的模制品制造系統及模制品制造方法，所述模制品包含所述固化樹脂。
【背景技術】
[0002]樹脂密封及模制系統(其為一種模制品制造系統)具有由面朝彼此的上部及下部模具組成的模具，在所述模具內形成空腔(即，用于模制固化樹脂的空間)。在按照慣例提出的樹脂密封及模制系統中，空腔由兩種類型的構件組成，即用于形成空腔的內部底部的模具表面(內部底表面)的底部構件及用于形成空腔的周圍部分的模具表面(內部周圍表面)的周圍構件(框架構件)。(作為一實例，參見專利文獻I。)
[0003]在專利文獻I中揭示以下樹脂密封及模制系統(參見權利要求1及圖1):
[0004]一種樹脂密封及模制系統，其特征在于:
[0005]a)具有下表面的上部模具，其上可固持安裝有電子零件的襯底;及
[0006]b)下部模具，其與所述上部模具相反地布置，所述下部模具具有:
[0007]bl)框架構件，其通過插入于其間的彈性構件被放置在按壓構件上，所述按壓構件經配置以由第一驅動機構垂直地驅動;及
[0008]b2)底部構件，其經配置以在框架構件內由第二驅動機構以可滑動方式垂直地驅動。
[0009]引文列表
[0010]專利文獻
[0011]專利文獻1:JP2013-247315 A
【發明內容】
[0012]技術問題
[0013]根據專利文獻I的描述，框架構件及底部構件由兩個單獨驅動機構個別地驅動。在專利文獻I中所描述的本發明在用于通過分別移動框架構件及底部構件來執行樹脂模制的配置方面仍有改進空間。
[0014]問題的解決方案
[0015]根據本發明的模制品制造系統的第一方面為一種模制品制造系統，其包含:模具，其至少具有下部模具及面朝所述下部模具的上部模具;空腔，其設置于下部模具中；底部構件，其具有形成空腔的底表面的內部底表面;周圍構件，其具有形成空腔的側表面的內部周圍表面;及模具驅動機構，其經提供以用于打開及閉合模具，所述系統經配置以制造包含固化樹脂的模制品，通過在使所述模具固持于閉合狀態時將填充空腔的流體樹脂固化而形成所述固化樹脂，且所述系統進一步包含:下部基底;支撐構件，其垂直地設置于下部基底上；上部基底，其設置于支撐構件的上部，且面朝下部基底;抬升壓板，其以可垂直移動的方式安裝于支撐構件的中間部分上;第一驅動機構，其包含于模具驅動機構中，且附著到下部基底;第二驅動機構，其包含于模具驅動機構中，且附著到抬升壓板;主要連接構件，其連接第一驅動機構及抬升壓板;第一輔助連接構件，其連接到周圍構件;及第二輔助連接構件，其連接到底部構件，其中:上部模具附著到上部基底;第一輔助連接構件連接到抬升壓板;第二輔助連接構件連接到第二驅動機構；周圍構件由抬升壓板垂直地驅動，所述抬升壓板由第一驅動機構垂直地驅動;及底部構件由第二驅動機構垂直地驅動。
[0016]根據本發明的模制品制造系統的第二方面為一種模制品制造系統，其包含:模具，其至少具有下部模具及面朝所述下部模具的上部模具;空腔，其設置于下部模具中；底部構件，其有形成空腔的底表面的內部底表面;周圍構件，其具有形成空腔的側表面的內部周圍表面;及模具驅動機構，其經提供以用于打開及閉合模具，所述系統經配置以制造包含固化樹脂的模制品，通過在使所述模具固持于閉合狀態時將填充空腔的流體樹脂固化而形成所述固化樹脂，且所述系統進一步包含:下部基底;支撐構件，其垂直地設置于下部基底上;上部基底，其設置于支撐構件的上部，且面朝下部基底;抬升壓板，其以可垂直移動的方式安裝于支撐構件的中間部分上；第一驅動機構，其包含于模具驅動機構中，且附著到下部基底;第二驅動機構，其包含于模具驅動機構中，且附著到抬升壓板;主要連接構件，其連接第一驅動機構及抬升壓板;第一輔助連接構件，其連接到周圍構件;及第二輔助連接構件，其連接到底部構件，其中:上部模具附著到上部基底;第一輔助連接構件連接到抬升壓板;第二輔助連接構件連接到第二驅動機構;底部構件由抬升壓板垂直地驅動，所述抬升壓板由第一驅動機構垂直地驅動;及周圍構件由第二驅動機構垂直地驅動。
[0017]在根據本發明的模制品制造系統的一個模式中，先前所描述的模制品制造系統進一步包含:連通孔，其設置于下部模具中以用于允許形成空腔的模具表面與下部模具之外的外部空間連通;及開口，其通過形成空腔的模具表面上的連通孔形成。
[0018]在根據本發明的模制品制造系統的一個模式中，先前所描述的模制品制造系統的特征還在于:連通孔被設置于周圍構件中；及連通孔被設置于一位置處，在周圍構件上的模具表面與固化樹脂之間開始形成間隙之后，連通孔允許間隙與外部空間連通。
[0019]在根據本發明的模制品制造系統的一個模式中，先前所描述的模制品制造系統的特征還在于:連通孔被設置于由周圍構件及底部構件中的至少一者組成的連通構件中；下部模具具備以可縱向移動的方式插入于連通孔中的柱狀構件、形成于柱狀構件上且經配置以裝進開口中的頂表面及形成于連通孔中且由從開口后退的一位置沿著連通方向朝向外部空間伸展的擴寬部分，所述連通方向為所述連通孔的伸展方向，所述擴寬部分包含平面視圖上的柱狀構件的橫截面形狀，且具有大于所述橫截面形狀的部分;頂表面在柱狀構件朝向空腔前進直到頂表面到達開口時閉合開口；及包含開口及擴寬部分的連通孔在柱狀構件在連通方向上回縮時與外部空間連通。
[0020]在根據本發明的模制品制造系統的一個模式中，先前所描述的模制品制造系統的特征還在于:提供多個模具;第一輔助連接構件連接到多個模具中的每一者的周圍構件;及第二輔助連接構件連接到多個模具中的每一者的底部構件。
[0021]在根據本發明的模制品制造系統的一個模式中，先前所描述的模制品制造系統進一步包含:環境空氣屏蔽構件，其設置于上部基底與第一輔助連接構件之間，以使得最低限度包含空腔的空間變為經屏蔽以免于環境空氣的封閉空間；至少一個密封構件，其設置于上部基底與第一輔助連接構件之間;及減壓部件，其連接到封閉空間以用于減壓封閉空間。
[0022]在根據本發明的模制品制造系統的一個模式中，先前所描述的模制品制造系統進一步包含:材料接收模塊，其用于接收樹脂材料，所述樹脂材料為流體樹脂的原材料;及至少一個模制模塊，其至少具有模具及模具驅動機構，其中模制模塊可附著到材料接收模塊且可與材料接收模塊分離，且模制模塊可附著到另一模制模塊且可與所述另一模制模塊分離。
[0023]根據本發明的模制品制造方法的第一方面為用于使用模制品制造系統制造包含固化樹脂的模制品的模制品制造方法，所述模制品制造系統包含:模具，其至少具有下部模具及面朝所述下部模具的上部模具;空腔，其設置于下部模具中；底部構件，其具有形成空腔的底表面的內部底表面;周圍構件，其具有形成空腔的側表面的內部周圍表面;及模具驅動機構，其經提供以用于打開及閉合模具，所述方法包含用流體樹脂填充空腔的過程，閉合模具，及通過在使模具固持于閉合狀態時將空腔中的流體樹脂固化而形成固化樹脂，且所述方法進一步包含以下的過程:抬升連接到第一輔助連接構件的周圍構件及連接到第二輔助連接構件的底部構件兩者;使周圍構件與存在于上部模具上的構件接觸且進一步抬升底部構件;通過使底部構件在預定位置處停止而形成空腔;在模制固化樹脂的過程之后，通過在由底部構件的內部底表面固持固化樹脂的頂表面時降低周圍構件，使固化樹脂的外部周圍表面與周圍構件的內部周圍表面分離;在模制固化樹脂的過程之后，通過在由周圍構件的內部周圍表面固持固化樹脂的外部周圍表面時降低底部構件，使固化樹脂的頂表面與底部構件的內部底表面分離；降低周圍構件及底部構件兩者;及移除模制品，其中:通過第一輔助連接構件連接到抬升壓板的周圍構件通過借助于設置于模制品制造系統中包含的下部基底中的第一驅動機構經由主要連接構件垂直地驅動抬升壓板而抬升或降低;及通過第二輔助連接構件連接到第二驅動機構的底部構件借助于設置于抬升壓板中的第二驅動機構而抬升或降低。
[0024]根據本發明的模制品制造方法的第二方面為用于使用模制品制造系統制造包含固化樹脂的模制品的模制品制造方法，所述模制品制造系統包含:模具，其至少具有下部模具及面朝所述下部模具的上部模具;空腔，其設置于下部模具中；底部構件，其具有形成空腔的底表面的內部底表面;周圍構件，其具有形成空腔的側表面的內部周圍表面;及模具驅動機構，其經提供以用于打開及閉合模具，所述方法包含用流體樹脂填充空腔的過程，閉合模具，及通過在使模具固持于閉合狀態時將空腔中的流體樹脂固化而形成固化樹脂，且所述方法進一步包含以下的過程:抬升連接到第一輔助連接構件的周圍構件及連接到第二輔助連接構件的底部構件兩者;使周圍構件與存在于上部模具上的構件接觸且進一步抬升底部構件;通過使底部構件在預定位置處停止而形成空腔;在模制固化樹脂的過程之后，通過在由底部構件的內部底表面固持固化樹脂的頂表面時降低周圍構件，使固化樹脂的外部周圍表面與周圍構件的內部周圍表面分離;在模制固化樹脂的過程之后，通過在由周圍構件的內部周圍表面固持固化樹脂的外部周圍表面時降低底部構件，使固化樹脂的頂表面與底部構件的內部底表面分離；降低周圍構件及底部構件兩者;及移除模制品，其中:通過第一輔助連接構件連接到抬升壓板的周圍構件通過借助于設置于模制品制造系統中包含的下部基底中的第一驅動機構經由主要連接構件垂直地驅動抬升壓板而抬升或降低;及通過第二輔助連接構件連接到第二驅動機構的底部構件借助于設置于抬升壓板中的第二驅動機構而抬升或降低。
[0025]在根據本發明的模制品制造方法的一個模式中，先前所描述的模制品制造方法進一步包含如下過程:在模制固化樹脂的過程之后，使用設置于下部模具中以用于允許形成空腔的模具表面與外部空間連通的連通孔，經由設置于形成空腔的模具表面上的連通孔的開口使固化樹脂的表面與下部模具之外的外部空間連通。
[0026]在根據本發明的模制品制造方法的一個模式中，先前所描述的模制品制造方法的特征還在于:連通孔被設置于一位置處，在周圍構件上的模具表面與固化樹脂之間開始形成間隙之后，連通孔允許間隙與外部空間連通;及在分離固化樹脂的頂表面的過程中執行使固化樹脂的表面與外部空間連通的過程。
[0027]在根據本發明的模制品制造方法的一個模式中，先前所描述的模制品制造方法的特征還在于:連通孔被設置于由周圍構件及底部構件中的至少一者組成的連通構件中；下部模具具備以可縱向移動的方式插入于連通孔中的柱狀構件、形成于柱狀構件上且經配置以裝進開口中的頂表面及形成于連通孔中且由從開口后退的一位置沿著連通方向朝向外部空間伸展的擴寬部分，所述連通方向為所述連通孔的伸展方向，所述擴寬部分包含平面視圖上的柱狀構件的橫截面形狀，且具有大于所述橫截面形狀的部分;在用流體樹脂填充空腔的過程開始之前，執行如下過程:通過使柱狀構件朝向空腔前進直到頂表面到達開口，借助于頂表面閉合開口；及在模制固化樹脂的過程之后執行如下過程:通過使柱狀構件在連通方向上回縮，使固化樹脂的表面與外部空間連通。
[0028]在根據本發明的模制品制造方法的一個模式中，先前所描述的模制品制造方