一種環保型家具配件制造工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及家具制造領域，具體涉及一種環保型家具配件制造工藝。
【背景技術】
[0002]近年來，隨著世界木材資源的減少，人們生活水平的提高，人類對木材應用的數量和質量要求越來越高。木材資源的供需矛盾也日益突出。為解決木材短缺問題，我國在不斷進口和大力發展人工速生林的同時，已逐步開始研究木塑復合材料，以塑代木是解決木材供需矛盾的有效途徑之一。其中，聚氨酯硬質發泡仿木材料已經成為我國研究和開發的新領域，并已在高檔出口家具和室內裝飾工程中得到了很好應用。
[0003]聚氨酯仿木發泡(PUFoam)即為硬質聚氨酯泡沫塑料，是一種新型的合成塑料。聚氨酯(Polyurethane)是聚醚多元醇(一OH)及多異氰酸酯(-NC0)等化學原料聚合而成，具有良好的隔熱、防潮、耐氧化、結構強度好等化學物理性能，可調整不同原料及配比制成不同密度或軟、硬質的制品。而PU仿木發泡(PU Foam)，具有強度高、韌性好、結構致密堅韌、成型工藝易、生產效率高等特點，且可以依模制出一定形狀尺寸、逼真的木材紋理及其它圖案的制品，外觀與手感接近天然木材，強度比木材高，密度可比木材輕，同時可鋸，刨，釘，擁有“合成木材”之美稱，廣泛應用于家具，裝飾材料、板材、工藝品、鏡框等行業，代替日益緊缺的天然木材。
[0004]聚氨酯仿木發泡的原料中經常會用到兩種材料:黑料和白料。黑白料在反應過程中會產生大量二氧化碳促使材料發泡，卻同時不可避免產品表面形成氣泡及針孔，以及結皮過程中出現表面局部硬度不夠，使產品表面有缺陷。在家具制造過程中需要大量的人力從事修補打磨工作，打磨過程中會產生大量的粉塵，對人體有害，對環境造成污染。為得到好的制品表面，需要對主材料添加大量的化學助劑和溶劑，使得材料在反應固化過程中的固含量不能達到百分之百，制成品易出現二次固化，對家具漆層有影響，會出現油漆鼓包和脫落。
【發明內容】
[0005]本發明所要解決的問題是提供一種環保性、抗腐蝕性以及耐老化性更好的環保型家具配件制造工藝。
[0006]為了實現上述目的，本發明采取的技術方案為:所提供的一種環保型家具配件制造工藝，包括下述工藝步驟:
[0007](I)根據家具配件產品的結構和表面所需強度，采用專用噴涂設備在樹脂模具或其它材質模具空腔內噴涂聚脲涂層或涂刷聚脲涂層與不發泡聚氨酯混合料涂層的復合涂層；
[0008](2)待涂層固化后，再使用聚氨酯仿木發泡料做填充，具體方法為事先做好家具配件產品內木架，可起到填充作用，增強產品結構和組裝時的持針力，調試好聚氨酯澆注機比例及生產工件的工位，按工件順序往具有涂層的模腔內澆注聚氨酯發泡料，放入內木架，合模，待其固化成型，取出產品，重復下一件產品操作。
[0009]優選的，所述步驟(I)中只噴涂有聚脲涂層，并將涂層厚度控制在0.01-1.0cm。
[0010]優選的，所述步驟(I)中所用的聚脲硬度不小于邵氏硬度D40。
[0011 ]優選的，所述步驟(I)中首先噴涂聚脲涂層，再涂刷不發泡聚氨酯混合料涂層，并將聚脲涂層與不發泡聚氨酯混合料涂層的總厚度控制在0.02-1.0cm。
[0012]優選的，所述不發泡聚氨酯混合料包括不發泡聚氨酯、碳酸鈣粉、玻璃真空珠和石膏粉。
[0013]優選的，所述不發泡聚氨酯、碳酸鈣粉、玻璃真空珠和石膏粉的質量比為7:1:1:1。
[0014]優選的，所述步驟(2)中所用的聚氨酯仿木發泡料的密度為100Kg/m3-500Kg/m3。
[0015]本發明的有益效果:本發明參照原有聚氨酯仿木發泡生產技術上，改進生產工藝流程，增加聚脲涂層應用，聚脲是由半預聚體、端氨基聚醚、胺擴鏈劑等原料現場噴涂而成，它疏水性極強，對環境濕度不敏感，甚至可以在水(或者冰)上噴涂成膜，在極端惡劣的環境條件下可正常施工，表現特別突出，聚脲涂層致密、連續、無接縫，防護性能十分突出材料柔韌性好、強度高、抗腐蝕、耐老化，易染色性;不含催化劑，100%固含量，不含任何揮發性有機物(VOC)，對環境友好，無污染施工，衛生施工無害使用；采用聚脲噴涂制品表面光澤度好，無氣泡針孔，在家具制品過程中可直接噴涂油漆，不用對制品表面進行修補打磨，減少人力的投入，減低粉塵污染，縮減生產周期，減低生產成本的同時提升制品的綜合性能;本發明還可將聚脲涂層與不發泡聚氨酯混合料涂層依次噴涂在目標物體上，不僅可獲得較好的成型穩定性，而且節省了木料的使用;本發明的方法得到更好的代替天然木材工藝，保護了生態平衡；本發明不僅可應用于制造家具配件，還可應用在鏡框，裝飾線條燈盤等產品上，適應性廣。
【具體實施方式】
[0016]實施例1:
[0017]一種環保型家具配件制造工藝，包括下述工藝步驟:
[0018](I)根據家具配件產品的結構和表面所需強度，采用聚脲專用噴涂設備在樹脂模具或其它材質模具空腔內噴涂涂層厚度為0.0lcm的聚脲涂層；
[0019](2)待聚脲涂層固化后，再使用聚氨酯仿木發泡料做填充，具體方法為事先做好家具配件產品內木架，可起到填充作用，增強產品結構和組裝時的持針力，調試好聚氨酯澆注機比例及生產工件的工位，按工件順序往具有聚脲涂層的模腔內澆注聚氨酯發泡料，放入內木架，合模，待其固化成型，取出產品，重復下一件產品操作。
[0020]在本實施例中，所述聚脲的邵氏硬度D60，所述聚氨酯仿木發泡料的密度為10Kg/
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[0021]實施例2:
[0022]—種環保型家具配件制造工藝，包括下述工藝步驟:
[0023](I)根據家具配件產品的結構和表面所需強度，采用聚脲專用噴涂設備在樹脂模具或其它材質模具空腔內噴涂涂層厚度為0.2cm的聚脲涂層；
[0024](2)待聚脲涂層固化后，再使用聚氨酯仿木發泡料做填充，具體方法為事先做好家具配件產品內木架，可起到填充作用，增強產品結構和組裝時的持針力，調試好聚氨酯澆注機比例及生產工件的工位，按工件順序往具有聚脲涂層的模腔內澆注聚氨酯發泡料，放入內木架，合模，待其固化成型，取出產品，重復下一件產品操作。
[0025]在本實施例中，所述聚脲的邵氏硬度D56，所述聚氨酯仿木發泡料的密度為230Kg/
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[0026]實施例3:
[0027]—種環保型家具配件制造工藝，包括下述工藝步驟:
[0028](